CN208662588U - 一种机械模具中方形零件的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种机械模具中方形零件的打孔设备，包括安装台、控制台、传输带、放置台、夹持台，在传输带后方设有推杆，在推杆的一侧设有红外接收器，在放置台上设有红外发生器，夹持台包括台面，在台面两侧均设有安装座，在安装座内设有水平限位板，水平限位板上方设有驱动水平限位板上下移动的螺杆，在台面上靠近左边的位置设有第一滑槽，台面左侧的安装座通过第二驱动气缸滑动连接在第一滑槽内，在安装台上表面设有第二滑槽，在第二滑槽内设有通过第三驱动气缸驱动的定位杆，在定位杆上设有通过第四升降气缸驱动的钻头架，在放置台的前端设有挡板，在挡板上设与收集仓内的高压抽吸装置连接的抽吸口。本结构提高工作效率、降低人工成本。

Description

一种机械模具中方形零件的打孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种打孔设备的技术领域，尤其是一种机械模具中方形零件的打孔设备。

背景技术

机械模具是用来成型物品的工具产品，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，但是各个零件之间均是通过先对零件打孔，然后通过螺栓固定拼接而成的，因此对零件打孔必须要有专门的设备，而在机械模具中零件最多的就是方形件：如正方形、长方形等，而这些方形件是作为基础零件，因此打孔的好坏直接影响最终装配后产品的质量。

而目前市场上出现很多种类的打孔设备，均是通过人工操作的，首先将零件放置在工作台上，并将需要打孔的位置对准钻头，然后启动设备钻头向下打孔，打孔完成后，移动零件打下一个孔，直至打孔完成，这种结构设置存在以下问题：

1、打孔过程中定位效果差，容易产生轻微移动，影响钻头钻孔的精度；

2、耗时、需要人工操作，不安全，工作效率低；

打孔过程中会产生很多飞溅的粉末，后期需要对产品表面进行冲洗，并需要后期收集粉末，导致效率差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种对不同尺寸的产品进行定位，使其适合不同尺寸的零件的加工，另外打孔精度高、降低人工成本、提高工作效率、快速收集粉末快速清扫打孔产品表面的一种机械模具中方形零件的打孔设备。

本实用新型所设计的一种机械模具中方形零件的打孔设备，包括安装台以及设于安装台上的控制台，在安装台中心设有一侧通过第一电机驱动的传输带，在传输带上设有一个以上的放置台，在传输带前方的安装台上设有夹持台，在传输带后方相对于与夹持台对齐的位置设有能够将放置台上的工件推往夹持台的推杆，所述推杆通过第一升降气缸驱动，在推杆的一侧设有红外接收器，在放置台上设有与红外接收器配合并当红外接收器接收到红外信号后控制台驱动传输带停止工作的红外发生器，所述夹持台包括台面，在台面的两侧均设有垂直台面的安装座，在安装座内设有垂直安装座的水平限位板，两侧水平限位板与台面配合构成工件夹持口，所述水平限位板上方设有驱动水平限位板能够在安装座内进行上下移动的螺杆，水平限位板下方通过复位弹簧与安装座配合，且在台面上靠近左边的位置设有与传输带活动方向一致的第一滑槽，且台面左侧的安装座通过第二驱动气缸滑动连接在第一滑槽内，在安装台上表面相对于夹持台的左侧设有第二滑槽，在第二滑槽内设有通过第三驱动气缸驱动后能够靠近放置台的定位杆，在定位杆上设有能够沿着放置台进行上下升降的钻头架，在钻头架上设有位于放置台上方的钻头电机，在钻头电机输出设有钻头，钻头架通过第四升降气缸驱动，在放置台的前端设有挡板，在挡板上设有一个以上间隔设置且开口朝向放置台的抽吸口，在安装台的下方设有收集仓，在收集仓内设有与抽吸口连接的高压抽吸装置。

为了提高对冲孔的粉末进行快速收集作用，在放置台的左右两侧设有“C”型结构的挡尘板，在推杆的两侧设有开口朝向放置台的吹气喷头，所述吹气喷头与置于安装台上的高压吹气装置连接。

为了实现自动化操作，进一步提高工作效率，在推杆的两侧设有当工件加工完成后，利用第一升降气缸推动推杆往放置台移动后将产品进行夹持的夹持手。

本实用新型所设计的一种机械模具中方形零件的打孔设备，能够对不同尺寸的产品进行定位，使其适合不同尺寸的零件的加工，另外打孔精度高、降低人工成本、提高工作效率、快速收集粉末，快速清扫打孔产品表面。

附图说明

图1是实施例1中一种机械模具中方形零件的打孔设备在无安装挡板时的正面结构示意图；

图2是实施例1中一种机械模具中方形零件的打孔设备在无安装挡板时的俯视结构示意图；

图3是实施例1中一种机械模具中方形零件的打孔设备的俯视结构示意图；

图4是实施例1中安装座与水平限位板连接时的内部结构示意图；

图5是实施例1中安装座与水平限位板的连接时的俯视结构示意图；

图6是实施例2中一种机械模具中方形零件的打孔设备的俯视结构示意图；

图7是实施例3中一种机械模具中方形零件的打孔设备在无安装挡板时的正面结构示意图；

图8是实施例3中一种机械模具中方形零件的打孔设备的俯视结构示意图。

图中：安装台1、控制台2、第一电机4、传输带3、放置台5、夹持台6、推杆7、第一升降气缸8、红外接收器9、台面10、安装座11、水平限位板12、螺杆13、第一滑槽14、第二滑槽15、第三驱动气缸16、定位杆17、钻头架18、钻头电机19、钻头20、第四升降气缸21、挡板22、抽吸口23、收集仓24、高压抽吸装置25、吹气喷头26、高压吹气装置27、夹持手28、第二驱动气缸29、复位弹簧30、红外发生器31、挡尘板32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施例所描述的一种机械模具中方形零件的打孔设备，包括安装台1以及设于安装台1上的控制台2，在安装台1中心设有一侧通过第一电机4驱动的传输带3，在传输带3上设有一个以上的放置台5，在传输带3前方的安装台1上设有夹持台6，在传输带3后方相对于与夹持台6对齐的位置设有能够将放置台5上的工件推往夹持台6的推杆7，所述推杆7通过第一升降气缸8驱动，在推杆7的一侧设有红外接收器9，在放置台5上设有与红外接收器9配合并当红外接收器9接收到红外信号后控制台2驱动传输带3停止工作的红外发生器31，所述夹持台6包括台面10，在台面10的两侧均设有垂直台面10的安装座11，在安装座11内设有垂直安装座11的水平限位板12，两侧水平限位板12与台面配合构成工件夹持口，所述水平限位板12上方设有驱动水平限位板12能够在安装座11内进行上下移动的螺杆13，水平限位板12下方通过复位弹簧30与安装座11配合，且在台面10上靠近左边的位置设有与传输带3活动方向一致的第一滑槽14，且台面10左侧的安装座11通过第二驱动气缸29滑动连接在第一滑槽14内，在安装台1上表面相对于夹持台6的左侧设有第二滑槽15，在第二滑槽15内设有通过第三驱动气缸16驱动后能够靠近放置台5的定位杆17，在定位杆17上设有能够沿着放置台5进行上下升降的钻头架18，在钻头架18上设有位于放置台5上方的钻头电机19，在钻头电机19输出设有钻头20，钻头架18通过第四升降气缸21驱动，在放置台5的前端设有挡板22，在挡板22上设有一个以上间隔设置且开口朝向放置台5的抽吸口23，在安装台1的下方设有收集仓24，在收集仓24内设有与抽吸口23连接的高压抽吸装置25。

工作时，首先将工件放置在最左侧的放置台5上，然后控制台2启动第一电机4工作，最终驱动传输带3运转，当传输带3上带有工件的放置台5移动到推杆7与夹持台6之间时，并当红外接收器9接收到带有工件的放置台5上红外发生器31的信号时，立即停止第一电机4工作，此时控制台2控制第一升降气缸8工作，推动推杆7，让推杆7推动推杆7与夹持台6之间的工件往夹持台6移动，直至整个工件拜访在夹持台6上，此时第一升降气缸8复位，使得推杆7复位，此时利用左侧的第二驱动气缸29工作推动安装座11往工件移动，慢慢靠拢工件，并将工件推动右侧的水平限位板12下，直至工件与左右两侧的安装座11顶住即可，并通过旋转两侧的螺杆13旋转，将整个产品进行定位锁紧，然后控制台2驱动第四升降气缸21工作驱动钻头20往下，并利用预先设置的冲孔路径驱动第三驱动气缸16工作来调整定位杆17的移动位置，从而实现对工件的冲孔操作，因此本结构在操作时过程中只需要将工件放置到放置台5后就无需触碰产品，最终提高加工的安全性，而且利用上述结构能够实现对不同尺寸产品的自动定位锁紧，最终防止冲孔时产品偏移而影响冲孔精度的问题，另外在加工过程中利用高压抽吸装置25带动抽吸口23吸取冲孔后的粉末，然后收集到收集仓24，最终实现对冲孔粉末的快速收集，使得工件表面无粉末，无需后期清扫，同时全程无需工人操作，降低人工成本，因此本结构能够对不同尺寸的产品进行定位，使其适合不同尺寸的零件的加工，另外打孔精度高、降低人工成本、提高工作效率、快速收集粉末，快速清扫打孔产品表面。

实施例2：

如图6所示，本实施例所描述的一种机械模具中方形零件的打孔设备的大致结构与实施例1相同，不同的是，为了提高对冲孔的粉末进行快速收集作用，在放置台5的左右两侧设有“C”型结构的挡尘板32，在推杆7的两侧设有开口朝向放置台5的吹气喷头26，所述吹气喷头26与置于安装台1上的高压吹气装置27连接，通过在加工时，利用高压吹气装置27将冲孔的粉末快速吹向抽吸口23，然后利用抽吸口23进行快速抽吸收集，最终保存产品表面无任何杂质，后期避免再冲洗，最终提高工作效率。

实施例3：

如图7-图8所示，本实施例所描述的一种机械模具中方形零件的打孔设备的大致结构与实施例1相同，不同的是，为了实现自动化操作，进一步提高工作效率，在推杆7的两侧设有当工件加工完成后，利用第一升降气缸8推动推杆7往放置台5移动后将产品进行夹持的夹持手28，当产品冲压完成后，将放置台5左侧的螺杆13旋松，第二驱动气缸29驱动复位，然后将右侧的螺杆13旋松，此时第一升降气缸8驱动推杆7往放置台5移动后，利用夹持手28将产品进行夹持，然后放入放置台5与推杆7中间的放置台5，然后在传输带3作用下将产品带离，然后工作人员取下产品就好。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种机械模具中方形零件的打孔设备，包括安装台（1）以及设于安装台（1）上的控制台（2），其特征在于：在安装台（1）中心设有一侧通过第一电机（4）驱动的传输带（3），在传输带（3）上设有一个以上的放置台（5），在传输带（3）前方的安装台（1）上设有夹持台（6），在传输带（3）后方相对于与夹持台（6）对齐的位置设有能够将放置台（5）上的工件推往夹持台（6）的推杆（7），所述推杆（7）通过第一升降气缸（8）驱动，在推杆（7）的一侧设有红外接收器（9），在放置台（5）上设有与红外接收器（9）配合并当红外接收器（9）接收到红外信号后控制台（2）驱动传输带（3）停止工作的红外发生器（31），所述夹持台（6）包括台面（10），在台面（10）的两侧均设有垂直台面（10）的安装座（11），在安装座（11）内设有垂直安装座（11）的水平限位板（12），两侧水平限位板（12）与台面配合构成工件夹持口，所述水平限位板（12）上方设有驱动水平限位板（12）能够在安装座（11）内进行上下移动的螺杆（13），水平限位板（12）下方通过复位弹簧（30）与安装座（11）配合，且在台面（10）上靠近左边的位置设有与传输带（3）活动方向一致的第一滑槽（14），且台面（10）左侧的安装座（11）通过第二驱动气缸（29）滑动连接在第一滑槽（14）内，在安装台（1）上表面相对于夹持台（6）的左侧设有第二滑槽（15），在第二滑槽（15）内设有通过第三驱动气缸（16）驱动后能够靠近放置台（5）的定位杆（17），在定位杆（17）上设有能够沿着放置台（5）进行上下升降的钻头架（18），在钻头架（18）上设有位于放置台（5）上方的钻头电机（19），在钻头电机（19）输出设有钻头（20），钻头架（18）通过第四升降气缸（21）驱动，在放置台（5）的前端设有挡板（22），在挡板（22）上设有一个以上间隔设置且开口朝向放置台（5）的抽吸口（23），在安装台（1）的下方设有收集仓（24），在收集仓（24）内设有与抽吸口（23）连接的高压抽吸装置（25）。

2.根据权利要求1所述的一种机械模具中方形零件的打孔设备，其特征在于，在放置台（5）的左右两侧设有“C”型结构的挡尘板（32），在推杆（7）的两侧设有开口朝向放置台（5）的吹气喷头（26），所述吹气喷头（26）与置于安装台（1）上的高压吹气装置（27）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种机械模具中方形零件的打孔设备，其特征在于，在推杆（7）的两侧设有当工件加工完成后，利用第一升降气缸（8）推动推杆（7）往放置台（5）移动后将产品进行夹持的夹持手（28）。