CN214264570U - 一种螺杆分段对接装置 - Google Patents

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Abstract

一种螺杆分段对接装置,包括基座、水平滑轨、可移动装置、滑轮、刹车片、齿轮、主动齿轮、滑轮电机、滑轮支撑板、螺杆支撑架、放置槽、对接螺杆、调节电机、底部对接支撑架、底部定位凹槽、顶部对接板、顶部定位凹槽、垂直滑轮组、垂直滑轨、支撑架和控制装置。本实用新型的优点是:本装置可通过调节可移动装置之间的距离,增大了使用范围;通过转动电机输出轴中心以及各个放置槽中心处于同一直线,对分段螺杆进行初步定位;通过底部定位凹槽和顶部定位凹槽对分段螺杆进行精确定位,避免了对接错位的发生;定位完成后,可以移走顶部对接板,实现精准控制;本装置通过控制系统实现机械自动化,避免人为操作时产生的误差。

Description

一种螺杆分段对接装置
技术领域
本实用新型涉及一种螺杆分段对接装置,属于螺杆技术领域。
背景技术
物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的,因而螺杆的设计也往往分段进行。目前对分段的螺杆进行对接拼接时,通常采用连接套筒对螺杆分段对接连接。但采用这种方式对接连接时,两个螺杆各自的旋合长度无法看到,更无法进行精确控制,容易使得对接后螺杆的总长度无法适用于实际情况,需要多次调节两个螺杆的旋合长度,浪费了大量的时间。而且也容易出现错位的问题,一般如果在进行对位发生错位,相当麻烦,需要将部分焊接好的重新分开,拉开后进行错位尺寸修正,工序相当的复杂,浪费人力物力和时间,降低了生产效率,是一个需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种螺杆分段对接装置。
本实用新型要解决的问题是现有螺杆分段对接时,容易出现错位,且两个螺杆各自的旋合长度无法看到,无法进行精确控制的缺陷。
为实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种螺杆分段对接装置,包括基座、水平滑轨、可移动装置、滑轮、刹车片、齿轮、主动齿轮、滑轮电机、滑轮支撑板、螺杆支撑架、放置槽、对接螺杆、调节电机、底部对接支撑架、底部定位凹槽、顶部对接板、顶部定位凹槽、垂直滑轮组、垂直滑轨、支撑架和控制装置,所述基座上安装有水平滑轨,水平滑轨上平均分布安装有多个可移动装置,可移动装置底部安装有滑轮,滑轮上安装有刹车片,对角线方向对称的两个滑轮上分别安装有齿轮,齿轮上连接安装有主动齿轮,主动齿轮末端安装有滑轮电机,滑轮电机安装在滑轮支撑板内,滑轮支撑板上安装有螺杆支撑架,螺杆支撑架顶部内设有放置槽,放置槽上放置有对接螺杆,左侧对接螺杆的左端和右侧对接螺杆的右端分别安装有一个调节电机,水平滑轨中间位置上安装有底部对接支撑架,底部对接支撑架顶端内设有底部定位凹槽,底部对接支撑架上安装有顶部对接板,顶部对接板底端内设有顶部定位凹槽,顶部对接板后安装有垂直滑轮组,垂直滑轮组安装在垂直滑轨上,垂直滑轨内设于支撑架上,支撑架上安装有控制装置。
进一步的,所述左右两侧的调节电机结构相同,水平对称安装;调节电机输出端的中心点与放置槽的中心点处于同一直线,所连接的直线与基座的水平面平行。
进一步的,所述控制装置上设有多个调节按钮,用于调节装置内部机构的位置,控制装置用导线与装置内部的电机连接。
进一步的,所述底部定位凹槽和顶部定位凹槽拼接形成定位孔,定位孔直径与对接螺杆的直径相同,放置槽直径大于对接螺杆的直径。
本实用新型的优点是:本装置在螺杆分段对接前,可通过调节可移动装置之间的距离,来适应不同长度的分段螺杆的对接,增大了使用范围;通过转动电机输出轴中心以及各个放置槽中心处于同一直线,对分段螺杆进行初步定位;通过
底部定位凹槽和顶部定位凹槽对分段螺杆进行精确定位,避免了对接错位的发生;定位完成后,可以移走顶部对接板,查看定位情况和两个螺杆各自的旋合长度,实现精准控制;本装置通过控制系统实现机械自动化,避免人为操作时产生的误差。
附图说明
图1是一种螺杆分段对接装置的结构示意图;
图2是一种螺杆分段对接装置的对接结构示意图;
图3是一种螺杆分段对接装置的可移动装置的结构示意图;
图中:1、基座 2、水平滑轨 3、可移动装置 31、滑轮 32、刹车片 33、齿轮34、主动齿轮 35、滑轮电机 36、滑轮支撑板 4、螺杆支撑架 5、放置槽 6、对接螺杆7、调节电机 8、底部对接支撑架 9、底部定位凹槽 10、顶部对接板 11、顶部定位凹槽12、垂直滑轮组 13、垂直滑轨 14、支撑架 15、控制装置。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
一种螺杆分段对接装置,包括基座1、水平滑轨2、可移动装置3、滑轮31、刹车片32、齿轮33、主动齿轮34、滑轮电机35、滑轮支撑板36、螺杆支撑架4、放置槽5、对接螺杆6、调节电机7、底部对接支撑架8、底部定位凹槽9、顶部对接板10、顶部定位凹槽11、垂直滑轮组12、垂直滑轨13、支撑架14和控制装置15,所述基座1上安装有水平滑轨2,用于提供轨道,水平滑轨2上平均分布安装有多个可移动装置3,用于提供移动,可移动装置3底部安装有滑轮31,用于提供移动,滑轮31上安装有刹车片32,用于提供刹车,对角线方向对称的两个滑轮31上分别安装有齿轮33,用于传递动力,齿轮33上连接安装有主动齿轮34,用于传递动力,主动齿轮34末端安装有滑轮电机35,用于提供动力,滑轮电机35安装在滑轮支撑板36内,用于提供支撑,滑轮支撑板36上安装有螺杆支撑架4,用于提供支撑,螺杆支撑架4顶部内设有放置槽5,用于放置螺杆,放置槽5上放置有对接螺杆6,用于对接,左侧对接螺杆6的左端和右侧对接螺杆6的右端分别安装有一个调节电机7,用于提供动力,水平滑轨2中间位置上安装有底部对接支撑架8,用于提供支撑,底部对接支撑架8顶端内设有底部定位凹槽9,用于提供定位,底部对接支撑架8上安装有顶部对接板10,用于提供定位,顶部对接板10底端内设有顶部定位凹槽11,用于提供定位,顶部对接板10后安装有垂直滑轮组12,用于提供垂直移动,垂直滑轮组12安装在垂直滑轨13上,用于提供垂直轨道,垂直滑轨13内设于支撑架14上,用于提供支撑,支撑架14上安装有控制装置15,用于提供控制系统。
进一步的,所述左右两侧的调节电机7结构相同,水平对称安装;调节电机7输出端的中心点与放置槽5的中心点处于同一直线,所连接的直线与基座1的水平面平行。
进一步的,所述控制装置15上设有多个调节按钮,用于调节装置内部机构的位置,控制装置15用导线与装置内部的电机连接。
进一步的,所述底部定位凹槽9和顶部定位凹槽11拼接形成定位孔,定位孔直径与对接螺杆6的直径相同,放置槽5直径大于对接螺杆6的直径。
使用方法:调节可移动装置3之间的距离,将两根对接螺杆6分别放置在可移动装置3上的放置槽5内,将左侧对接螺杆6的左端连接安装左侧调节电机7,将右侧对接螺杆6的右端连接安装右侧调节电机7,打开控制装置15上的“螺棱方向调节按钮”后,调节电机7启动,带动左右两根对接螺杆6转动,使其螺棱方向一致;按下控制装置15上的“水平左右调节按钮”,使底部对接支撑架8左侧的可移动装置3向右移动,使底部对接支撑架8右侧的可移动装置3向左移动,最终使左侧对接螺杆6的右端和右侧对接螺杆6的左端均移动至底部定位凹槽9内,按下控制装置15上的“微调按钮”进行微调,使左右两根对接螺杆6相互拼接,按下控制装置15上的“顶部定位按钮”,顶部对接板10下降,与底部对接支撑架8相互拼接,用于再次定位对接螺杆6,定位完成后,按下控制装置15上的“刹车按钮”,可移动装置3上的刹车片32启动,防止可移动装置3移动,定位完成后,可按下“顶部对接板复位按钮”,使顶部对接板10移动至初始位置。

Claims (4)

1.一种螺杆分段对接装置,包括基座(1)、水平滑轨(2)、可移动装置(3)、滑轮(31)、刹车片(32)、齿轮(33)、主动齿轮(34)、滑轮电机(35)、滑轮支撑板(36)、螺杆支撑架(4)、放置槽(5)、对接螺杆(6)、调节电机(7)、底部对接支撑架(8)、底部定位凹槽(9)、顶部对接板(10)、顶部定位凹槽(11)、垂直滑轮组(12)、垂直滑轨(13)、支撑架(14)和控制装置(15),其特征是:所述基座(1)上安装有水平滑轨(2),水平滑轨(2)上平均分布安装有多个可移动装置(3),可移动装置(3)底部安装有滑轮(31),滑轮(31)上安装有刹车片(32),对角线方向对称的两个滑轮(31)上分别安装有齿轮(33),齿轮(33)上连接安装有主动齿轮(34),主动齿轮(34)末端安装有滑轮电机(35),滑轮电机(35)安装在滑轮支撑板(36)内,滑轮支撑板(36)上安装有螺杆支撑架(4),螺杆支撑架(4)顶部内设有放置槽(5),放置槽(5)上放置有对接螺杆(6),左侧对接螺杆(6)的左端和右侧对接螺杆(6)的右端分别安装有一个调节电机(7),水平滑轨(2)中间位置上安装有底部对接支撑架(8),底部对接支撑架(8)顶端内设有底部定位凹槽(9),底部对接支撑架(8)上安装有顶部对接板(10),顶部对接板(10)底端内设有顶部定位凹槽(11),顶部对接板(10)后安装有垂直滑轮组(12),垂直滑轮组(12)安装在垂直滑轨(13)上,垂直滑轨(13)内设于支撑架(14)上,支撑架(14)上安装有控制装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆分段对接装置,其特征是:左右两侧的所述调节电机(7)结构相同,水平对称安装;调节电机(7)输出端的中心点与放置槽(5)的中心点处于同一直线,所连接的直线与基座(1)的水平面平行。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆分段对接装置,其特征是:所述控制装置(15)上设有多个调节按钮,用于调节装置内部机构的位置,控制装置(15)用导线与装置内部的电机连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆分段对接装置,其特征是:所述底部定位凹槽(9)和顶部定位凹槽(11)拼接形成定位孔,定位孔直径与对接螺杆(6)的直径相同,放置槽(5)直径大于对接螺杆(6)的直径。
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