CN214264227U - 一种高精度回流焊治具辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度回流焊治具辅助装置，包括本体，所述本体内侧设有第一放置槽，所述第一放置槽上开设有第一容纳腔体；固定装置，对称设置于所述本体周侧；所述固定装置包括固定板、动力源和执行部件；所述动力源固定设置于所述固定板上；所述执行部件与所述动力源的输出端螺纹连接；及导向部件，所述导向部件阵列设置于所述本体底部。动力源动作，推动齿轮移动，驱动齿轮转动，压紧片部件作用在PCB板侧壁，实现对PCB板进行限位夹紧，提高PCB板的生产效率；PCB板放置在第一容纳腔体内，通过支撑柱对PCB板进行限位，配合压紧片部件实现对PCB板进行夹紧，避免发生跳板现象，提高PCB板的生产质量。

Description

一种高精度回流焊治具辅助装置

技术领域

本实用新型涉PCB板加工生产技术领域，特别涉及一种用于PCB板生产运输的高精度回流焊治具辅助装置。

背景技术

在现有技术中，PCB线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。随着电子技术的快速发展，印制电路板广泛应用于各个领域，几乎所有的电子设备中都包含相应的印制电路板。但是，现有的PCB板生产运输治具依然具有如下问题：

1）结构复杂，不方便与安装，导致生产效率低；

2）生产过程中容易发生跳板，严重影响生产。

发明内容

本实用新型提供了一种高精度回流焊治具辅助装置，以解决现有上述技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度回流焊治具辅助装置，包括本体，所述本体内侧设有第一放置槽，所述第一放置槽上开设有第一容纳腔体；

固定装置，对称设置于所述本体周侧；所述固定装置包括固定板、动力源和执行部件；所述动力源固定设置于所述固定板上；所述执行部件与所述动力源的输出端螺纹连接；及

导向部件，所述导向部件阵列设置于所述本体底部。

优选地，所述动力源为气缸；所述气缸通过紧固件设置于所述固定板上；所述气缸的伸缩位置均设有磁性开关。

优选地，所述执行部件包括齿轮、齿条、压紧片部件和砌块部件；所述齿轮与所述齿条之间相啮合；所述压紧片部件与所述齿轮相连接；所述砌块部件旋接在所述齿条末端。

优选地，所述砌块部件一端设有倾角。

优选地，所述本体上设有滑槽。

优选地，所述第一容纳腔体内侧设有支撑柱；所述支撑柱上设有定位针。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1）动力源动作，推动齿轮移动，驱动齿轮转动，压紧片部件作用在PCB板侧壁，实现对PCB板进行限位夹紧，提高PCB板的生产效率；

2）PCB板放置在第一容纳腔体内，通过支撑柱对PCB板进行限位，配合压紧片部件实现对PCB板进行夹紧，避免发生跳板现象，提高PCB板的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例局部放大示意图；

图2为本实用新型实施例固定装置三维结构示意图。

标注说明：本体1；第一放置槽11；第一容纳腔体12；支撑柱13；定位针14；固定装置2；固定板21；动力源22；执行部件23；导向部件3；齿轮231；齿条232；压紧片部件233；砌块部件234。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图2所示：一种高精度回流焊治具辅助装置，包括本体1，所述本体1内侧设有第一放置槽11，所述第一放置槽11上开设有第一容纳腔体12；所述第一容纳腔体12内侧设有支撑柱13；所述支撑柱13上设有定位针14；PCB板放置在第一容纳腔体12内，通过支撑柱13对PCB板进行限位，配合压紧片部件233实现对PCB板进行夹紧，避免发生跳板现象，提高PCB板的生产质量。固定装置2，对称设置于所述本体1周侧；所述固定装置2包括固定板21、动力源22和执行部件23；所述动力源22固定设置于所述固定板21上；所述执行部件23与所述动力源22的输出端螺纹连接；动力源22动作，驱动执行部件23动作，进而使得执行部件23作用在PCB板侧壁，实现对PCB板进行夹紧操作，提高PCB板的生产质量。导向部件3（采用导轮结构为本领域技术人员所熟知，此处不在赘述，所述导向部件3阵列设置于所述本体1底部；所述动力源22为气缸；所述气缸通过紧固件设置于所述固定板21上；所述气缸的伸缩位置均设有磁性开关，用于感知气缸的伸缩动作变化。

在上述实施例基础上，所述执行部件23包括齿轮231、齿条232、压紧片部件233和砌块部件234；所述齿轮231与所述齿条232之间相啮合；所述压紧片部件233与所述齿轮231相连接；所述砌块部件234旋接在所述齿条232末端；所述砌块部件234一端设有倾角；本实用新型通过齿轮231与齿条232相啮合，动力源22动作，推动齿轮231移动，驱动齿轮231转动，压紧片部件233作用在PCB板侧壁，实现对PCB板进行限位夹紧，提高PCB板的生产效率。

在上述实施例基础上，所述本体1上设有滑槽；所述滑槽内侧可滑动插设有压紧块；所述压紧块上开设有第二倾角；所述压紧块一端设有弹性件。

具体的，动作时动力源22顶出驱动齿条232移动的同时通过齿轮啮合来驱动压紧片部件233逆时针转动，同时齿条232一端驱动砌块部件234向后移动，为放置pcb板提供空间，这是将pcb板放置到本体1后，动力源22反向动作，压紧片部件233开始顺时针旋转压紧pcb板边缘，于此同时砌块部件234在弹性件（弹簧）作用下恢复原状夹紧pcb板边缘，整个过程操作快捷方便，而且通过压紧片部件233和砌块部件234对pcb板进行固定可以有效的解决发生跳板现象。使得整个生产运输过程更平稳。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度回流焊治具辅助装置，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）内侧设有第一放置槽（11），所述第一放置槽（11）上开设有第一容纳腔体（12）；

固定装置（2），对称设置于所述本体（1）周侧；所述固定装置（2）包括固定板（21）、动力源（22）和执行部件（23）；所述动力源（22）固定设置于所述固定板（21）上；所述执行部件（23）与所述动力源（22）的输出端螺纹连接；及

导向部件（3），所述导向部件（3）阵列设置于所述本体（1）底部。

2.根据权利要求1所述的高精度回流焊治具辅助装置，其特征在于，所述动力源（22）为气缸；所述气缸通过紧固件设置于所述固定板（21）上；所述气缸的伸缩位置均设有磁性开关。

3.根据权利要求1所述的高精度回流焊治具辅助装置，其特征在于，所述执行部件（23）包括齿轮（231）、齿条（232）、压紧片部件（233）和砌块部件（234）；所述齿轮（231）与所述齿条（232）之间相啮合；所述压紧片部件（233）与所述齿轮（231）相连接；所述砌块部件（234）旋接在所述齿条（232）末端。

4.根据权利要求3所述的高精度回流焊治具辅助装置，其特征在于，所述砌块部件（234）一端设有倾角。

5.根据权利要求1所述的高精度回流焊治具辅助装置，其特征在于，所述本体（1）上设有滑槽。

6.根据权利要求1所述的高精度回流焊治具辅助装置，其特征在于，所述第一容纳腔体（12）内侧设有支撑柱（13）；所述支撑柱（13）上设有定位针（14）。

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