CN204989228U - 机芯板可调整万能测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机芯板可调整万能测试治具，包括测试平台、X轴测试气缸、Y轴测试气缸、测试模块、压板机构、频线测试机构和固定柱。X轴测试气缸和Y轴测试气缸可滑动的装设于所述测试平台上，测试模块和频线测试机构可拆卸的装设于X轴测试气缸上，压板机构可拆卸的装设于X轴测试气缸和Y轴测试气缸上，固定柱固定装设于所述测试平台上且位于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸之间。由于述X轴测试气缸和Y轴测试气缸可滑动的装设于所述测试平台上，测试模块和频线测试机构可拆卸的装设于X轴测试气缸上，可根据PCB板尺寸大小调节X轴测试气缸和Y轴测试气缸的测试位置，因此可测试不同尺寸的PCB板，降低了测试成本，提高了测试效率。

Description

机芯板可调整万能测试治具

技术领域

本实用新型涉及一种测试治具，具体涉及一种机芯板可调整万能测试治具。

背景技术

随着科学技术的进步，电子工业发展突飞猛进，电子系统越来越复杂，电子系统的可靠性和可维护性要求也越来越高。PCB板作为电子系统研制和生产中的重要组成部分，其质量的好坏直接影响整个设备的质量，生产周期长会影响到整机调试进度和交付时间。因此，PCB板调试是关系到电子系统的质量和生产周期的重要环节。

传统的机芯板可调整万能测试治具根据不同尺寸大小的PCB板而定制不同的机芯板可调整万能测试治具，对于不同规格大小的PCB板的测试，其测试成本高，且测试效率低。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种机芯板可调整万能测试治具，可对不同尺寸的PCB板进行测试，不仅降低了测试成本低，而且提高了测试效率。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种机芯板可调整万能测试治具包括测试平台、X轴测试气缸、Y轴测试气缸、测试模块、压板机构、频线测试机构和固定柱，所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸可滑动的装设于所述测试平台上，所述测试模块和频线测试机构可拆卸的装设于X轴测试气缸上，所述压板机构可拆卸的装设于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上，所述固定柱固定装设于所述测试平台上且位于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸之间。

作为本实用新型的一种改进，所述机芯板可调整万能测试治具还包括固定装设于所述测试平台上的X轴导轨和Y轴导轨，所述X轴测试气缸可滑动的装设于X轴导轨上，所述Y轴测试气缸可滑动的装设于Y轴导轨上。

作为本实用新型的一种改进，所述压板机构包括安装件、压板圆柱体和弹簧，所述安装件可拆卸的装设于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上，所述压板圆柱体的一端可滑动的装设于所述安装件上，另一端切削形成向下倾斜的斜面，所述弹簧可活动的套设于所述压板圆柱体上。

作为本实用新型的一种改进，所述机芯板可调整万能测试治具包括两个X轴测试气缸和两个Y轴测试气缸。

作为本实用新型的一种改进，所述测试模块可拆卸的装设于一个X轴测试气缸上，所述频线测试机构可拆卸的装设于另一X轴测试气缸上。

作为本实用新型的一种改进，所述频线测试机构包括安装块、频线转接板和气缸，所述安装块可拆卸的装设于一X轴测试气缸上，所述气缸固定装设于安装块上表面，所述频线转接板固定装设于所述安装块和气缸之间，且频线转接板的一端凸伸出所述安装块和气缸的端部。

作为本实用新型的一种改进，所述机芯板可调整万能测试治具还包括固定装设于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上的锁紧机构，该锁紧机构可滑动的装设于所述X轴导轨和Y轴导轨上且固定于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上。

作为本实用新型的一种改进，所述固定柱的顶部切削形成圆锥形的锥体部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型机芯板可调整万能测试治具由于述X轴测试气缸和Y轴测试气缸可滑动的装设于所述测试平台上，所述测试模块和频线测试机构可拆卸的装设于X轴测试气缸上，可根据PCB板尺寸大小调节X轴测试气缸和Y轴测试气缸的测试位置，因此可测试不同尺寸的PCB板，降低了测试成本，提高了测试效率。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中压板机构的结构示意图。

图3是图1中频线测试机构处的局部放大图。

图中各附图标记说明如下。

测试平台—10、固定柱—11、锥体部—111、X轴导轨—12、Y轴导轨—13、X轴测试气缸—20、Y轴测试气缸—30、测试模块—40、压板机构—50、安装件—51、压板圆柱体—52、弹簧—53、斜面—54、频线测试机构—60、安装块—61、频线转接板—62、气缸—63、锁紧机构—70、PCB板—80、卡持件—81。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型机芯板可调整万能测试治具包括测试平台10、X轴测试气缸20、Y轴测试气缸30、测试模块40、压板机构50、频线测试机构60和固定柱11。所述X轴测试气缸20和Y轴测试气缸30可滑动的装设于所述测试平台10上，所述测试模块40和频线测试机构60可拆卸的装设于X轴测试气缸20上，所述压板机构50可拆卸的装设于所述X轴测试气缸20和Y轴测试气缸30上，所述固定柱11固定装设于所述测试平台10上且位于所述X轴测试气缸20和Y轴测试气缸30之间。

在本实施例中，所述PCB板80的顶角处开设有固定孔（图未标示），所述固定柱11的顶部切削形成锥体部111，当所述机芯板可调整万能测试治具对PCB板80进行测试时，所述锥体部111固定装设于PCB板80的固定孔内，所述固定柱11的顶部的锥体部111的结构设计，以便于PCB板80的装设与固定。

所述机芯板可调整万能测试治具还包括固定装设于所述测试平台10上的X轴导轨12和Y轴导轨13。所述X轴测试气缸20可滑动的装设于X轴导轨12上，所述Y轴测试气缸30可滑动的装设于Y轴导轨13上。

请参阅图2，所述压板机构50包括安装件51、压板圆柱体52和弹簧53。所述安装件51可拆卸的装设于所述X轴测试气缸20和Y轴测试气缸30上，所述压板圆柱体52的一端可滑动的装设于所述安装件51上，另一端切削形成向下倾斜的斜面54，所述弹簧53可活动的套设于所述压板圆柱体52上。当PCB板80装设于机芯板可调整万能测试治具进行测试时，PCB板80放置于机芯板可调整万能测试治具上容易出现放置不平稳和翘起等情况就会影响该PCB板80的测试，此时电脑可自动控制所述压板机构50向PCB板80的方向滑动并通过所述斜面54向下按压PCB板80使其放置于正确的测试位置上。所述弹簧53可活动的套设于所述压板圆柱体52上，在压板圆柱体52的斜面54按压PCB板80时起缓冲作用，进而保护PCB板80防止其损坏。

在本实施例中，所述机芯板可调整万能测试治具包括两个X轴测试气缸20和两个Y轴测试气缸30。所述测试模块40可拆卸的装设于一个X轴测试气缸20上，所述频线测试机构60可拆卸的装设于另一X轴测试气缸20上。所述测试模块40和频线测试机构60可拆卸的装设于X轴测试气缸20上，可根据PCB板80的规格随意变换所述测试模块40和频线测试机构60的位置。

请参阅图1和图3，所述频线测试机构60包括安装块61、频线转接板62和气缸63。所述安装块61可拆卸的装设于一X轴测试气缸20上，所述气缸63固定装设于安装块61上表面，所述频线转接板62固定装设于所述安装块61和气缸53之间，且频线转接板62的一端凸伸出所述安装块61和气缸63的端部。当用频线测试机构60对PCB板80进行测试时，电脑可自动控制所述频线转接板62使其插入PCB板80上的测试孔（图未标示）内，所述PCB板80的测试孔上方铰接有卡持件81，当沿频线转接板62沿插入方向旋转所述卡持件81时，卡持件81卡固所述频线转接板62以便测试数据更准确。

所述机芯板可调整万能测试治具还包括固定装设于所述X轴测试气缸20和Y轴测试气缸30上的锁紧机构70。该锁紧机构70可滑动的装设于所述X轴导轨12和Y轴导轨13上且固定于所述X轴测试气缸20和Y轴测试气缸30上。当所述机芯板可调整万能测试治具对所述PCB板80进行测试时，所述X轴测试气缸20和Y轴测试气缸30根据所述PCB板80的尺寸来确定其移动位置，然后通过固定装设于所述X轴测试气缸20和Y轴测试气缸30上的锁紧机构70来固定X轴测试气缸20和Y轴测试气缸30的测试位置。该锁紧机构70结构简单、体积小且成本低。

请参阅图1至图3，本实用新型机芯板可调整万能测试治具工作时：首先，将待测试的PCB板80置于所述机芯板可调整万能测试治具的固定柱11顶部的锥体部111上。然后，根据所述PCB板80的尺寸大小手动调整所述X轴测试气缸20和Y轴测试气缸30相对于所述PCB板80的位置，当X轴测试气缸20和Y轴测试气缸30的位置确定后，通过所述锁紧机构70来固定X轴测试气缸20和Y轴测试气缸30的测试位置防止其滑动。当PCB板80出现放置位置不平或翘起情况时，此时电脑可自动控制所述X轴测试气缸20和Y轴测试气缸30带动压板机构50移动并通过所述斜面54向下按压PCB板80使其放置于正确的测试位置上。然后电脑控制X轴测试气缸20带动所述测试模块40和频线测试机构60与PCB板80电性连接。待测试完毕后，所述电脑可控制所述频线测试机构60的气缸633沿插入反方向推动所述卡持件81旋转以便频线转接板82的退出。

如上所述，本实用新型机芯板可调整万能测试治具由于述X轴测试气缸20和Y轴测试气缸30可滑动的装设于所述测试平台10上，所述测试模块40和频线测试机构60可拆卸的装设于X轴测试气缸20上，可根据PCB板80尺寸大小调节X轴测试气缸20和Y轴测试气缸30的测试位置，因此可测试不同尺寸的PCB板80，降低了测试成本，提高了测试效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种机芯板可调整万能测试治具，其特征在于：包括测试平台、X轴测试气缸、Y轴测试气缸、测试模块、压板机构、频线测试机构和固定柱，所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸可滑动的装设于所述测试平台上，所述测试模块和频线测试机构可拆卸的装设于X轴测试气缸上，所述压板机构可拆卸的装设于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上，所述固定柱固定装设于所述测试平台上且位于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸之间。

2.如权利要求1所述的机芯板可调整万能测试治具，其特征在于：所述机芯板可调整万能测试治具还包括固定装设于所述测试平台上的X轴导轨和Y轴导轨，所述X轴测试气缸可滑动的装设于X轴导轨上，所述Y轴测试气缸可滑动的装设于Y轴导轨上。

3.如权利要求1所述的机芯板可调整万能测试治具，其特征在于：所述压板机构包括安装件、压板圆柱体和弹簧，所述安装件可拆卸的装设于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上，所述压板圆柱体的一端可滑动的装设于所述安装件上，另一端切削形成向下倾斜的斜面，所述弹簧可活动的套设于所述压板圆柱体上。

4.如权利要求1所述的机芯板可调整万能测试治具，其特征在于：所述机芯板可调整万能测试治具包括两个X轴测试气缸和两个Y轴测试气缸。

5.如权利要求4所述的机芯板可调整万能测试治具，其特征在于：所述测试模块可拆卸的装设于一个X轴测试气缸上，所述频线测试机构可拆卸的装设于另一X轴测试气缸上。

6.如权利要求5所述的机芯板可调整万能测试治具，其特征在于：所述频线测试机构包括安装块、频线转接板和气缸，所述安装块可拆卸的装设于一X轴测试气缸上，所述气缸固定装设于安装块上表面，所述频线转接板固定装设于所述安装块和气缸之间，且频线转接板的一端凸伸出所述安装块和气缸的端部。

7.如权利要求1所述的机芯板可调整万能测试治具，其特征在于：所述机芯板可调整万能测试治具还包括固定装设于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上的锁紧机构，该锁紧机构可滑动的装设于所述X轴导轨和Y轴导轨上且固定于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上。

8.如权利要求1所述的机芯板可调整万能测试治具，其特征在于：所述固定柱的顶部切削形成圆锥形的锥体部。