CN214263747U - 一种具有定位功能的锻造用操作机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位功能的锻造用操作机，包括底盘、橡胶耐热垫、限位块和固定轴，所述底盘的顶端安装有操作机主体，且操作机主体的一侧安装有安装座，所述安装座的内部设置有活动槽。本实用新型通过安装有定位机构、定位槽、定位块、定位弹簧以及推动弹簧，使得在对锻造物料进行夹持时，物料带动夹板移动，夹板通过定位块在定位槽内的移动带动定位弹簧进行伸缩，并同步对推动弹簧进行挤压，以便通过定位弹簧和推动弹簧自身的弹性作用推动夹板和橡胶耐热垫与物料紧密贴合，使其适用于不同大小体积的物料，提高物料的夹持固定效果，增强物料在锻造时的稳定性，避免物料在加工时发生脱落造成危险。

Description

一种具有定位功能的锻造用操作机

技术领域

本实用新型涉及操作机技术领域，具体为一种具有定位功能的锻造用操作机。

背景技术

锻造操作机是指锻造生产中的一种辅助机械装备，自由锻时用来夹持钢锭或毛坯的一头，使钢锭或毛坯翻转、送进和上下移动，以代替人工操作，锻造操作机是毛胚料在锻造过程中重要的部分，但现有的锻造用操作机还存在着许多的问题和缺陷；

传统的锻造用操作机大多不具备定位功能，当对待锻造毛胚料进行夹持时，由于毛胚料体积不等，容易造成毛胚料脱落，影响锻造效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的锻造用操作机，以解决上述背景技术中提出的不便对毛胚料进行定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的锻造用操作机，包括底盘、橡胶耐热垫、限位块和固定轴，所述底盘的顶端安装有操作机主体，且操作机主体的一侧安装有安装座，所述安装座的内部设置有活动槽，且活动槽内部靠近操作机主体的一侧安装有电动推缸，所述电动推缸远离操作机主体的一侧安装有活动板，且活动板远离电动推缸一侧的两端均安装有活动杆，所述活动杆远离活动板一侧的顶端均安装有定位柱，所述活动槽内部远离电动推缸的一侧安装有固定轴，且固定轴的外侧均匀套设有连接杆，所述连接杆靠近活动杆的一侧均设置有调节槽，且调节槽均与定位柱活动连接，所述连接杆的内侧均安装有固定座，且固定座内部远离连接杆一端的两侧均设置有定位机构，所述定位机构包括定位槽，且定位槽均设置在固定座内部远离连接杆的一侧，所述定位槽的内部均活动安装有定位块，且定位块靠近连接杆一端的定位槽的内部皆均匀安装有定位弹簧，所述定位弹簧远离定位块的一端均与定位槽的内壁固定连接，所述定位块远离定位弹簧的一端之间均安装有夹板，且夹板靠近固定座的一端皆均匀安装有推动弹簧，所述推动弹簧远离夹板的一端均与固定座固定连接，所述夹板远离固定座的一端均安装有橡胶耐热垫。

优选的，所述夹板远离定位块一端的两侧均设置有卡槽，且橡胶耐热垫靠近夹板一端的两侧均安装有卡块，所述卡块均与卡槽活动连接，所述卡槽外侧的夹板的内部均设置有固定螺孔，且固定螺孔的内部均活动安装有固定螺丝。

优选的，所述定位块的剖面均呈“T”型设计，且定位块均关于固定座的中轴线对称设置。

优选的，所述活动槽内部的两端均设置有限位槽，且活动板的两端均安装有限位块，所述限位块均与限位槽活动连接。

优选的，所述活动槽远离电动推缸一侧的两端均设置有导向槽，且活动杆远离固定轴的一端均安装有导向块，所述导向块均与导向槽活动连接。

优选的，所述卡块的大小均与卡槽的大小相等，且卡块和卡槽均关于夹板的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位功能的锻造用操作机不仅实现了加强定位的功能，而且实现了便于导向和限位的功能，同时实现了便于拆装的功能；

(1)通过安装有定位机构、定位槽、定位块、定位弹簧以及推动弹簧，使得在对锻造物料进行夹持时，物料带动夹板移动，夹板通过定位块在定位槽内的移动带动定位弹簧进行伸缩，并同步对推动弹簧进行挤压，以便通过定位弹簧和推动弹簧自身的弹性作用推动夹板和橡胶耐热垫与物料紧密贴合，使其适用于不同大小体积的物料，提高物料的夹持固定效果，增强物料在锻造时的稳定性，避免物料在加工时发生脱落造成危险；

(2)通过安装有限位块和限位槽，使得通过限位块在限位槽内的滑动以便对活动板进行限位导向，避免活动板在移动时发生偏移或晃动影响夹持效果，同时通过安装有导向块和导向槽，使得当活动杆在移动时，通过导向块在导向槽内的滑动以便进一步增强对活动杆的限位导向作用，提高夹持时的稳定性；

(3)通过安装有橡胶耐热垫、卡槽、固定螺丝、固定螺孔以及卡块，使得通过橡胶耐热垫对夹板进行隔热防护，降低夹板遇热受到的损坏，当橡胶耐热垫使用久后，通过固定螺丝在固定螺孔内的旋转以及卡块和卡槽之间的分离以便对橡胶耐热垫进行拆卸更换，从而保持对夹板的防护效果，延长夹板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的安装座俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型的安装座侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、操作机主体；2、底盘；3、橡胶耐热垫；4、夹板；5、固定座；6、连接杆；7、安装座；8、电动推缸；9、活动板；10、活动杆；11、限位块；12、导向槽；13、定位柱；14、定位机构；1401、定位槽；1402、定位块；1403、定位弹簧；15、推动弹簧；16、调节槽；17、活动槽；18、固定轴；19、限位槽；20、导向块；21、卡槽；22、固定螺丝；23、固定螺孔；24、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定位功能的锻造用操作机，包括底盘2、橡胶耐热垫3、限位块11和固定轴18，底盘2的顶端安装有操作机主体1，且操作机主体1的一侧安装有安装座7，安装座7的内部设置有活动槽17；

活动槽17内部的两端均设置有限位槽19，且活动板9的两端均安装有限位块11，限位块11均与限位槽19活动连接；

具体的，如图2所示，使用时，通过限位块11在限位槽19内的滑动以便对活动板9进行限位导向，避免活动板9在移动时发生偏移或晃动影响夹持效果；

活动槽17远离电动推缸8一侧的两端均设置有导向槽12，且活动杆10远离固定轴18的一端均安装有导向块20，导向块20均与导向槽12活动连接；

具体的，如图2所示，使用时，当活动杆10在移动时，通过导向块20在导向槽12内的滑动以便进一步增强对活动杆10的限位导向作用，提高夹持时的稳定性；

且活动槽17内部靠近操作机主体1的一侧安装有电动推缸8，电动推缸8远离操作机主体1的一侧安装有活动板9，且活动板9远离电动推缸8一侧的两端均安装有活动杆10，活动杆10远离活动板9一侧的顶端均安装有定位柱13，活动槽17内部远离电动推缸8的一侧安装有固定轴18，且固定轴18的外侧均匀套设有连接杆6，连接杆6靠近活动杆10的一侧均设置有调节槽16，且调节槽16均与定位柱13活动连接，连接杆6的内侧均安装有固定座5，且固定座5内部远离连接杆6一端的两侧均设置有定位机构14，定位机构14包括定位槽1401，且定位槽1401均设置在固定座5内部远离连接杆6的一侧，定位槽1401的内部均活动安装有定位块1402；

定位块1402的剖面均呈“T”型设计，且定位块1402均关于固定座5的中轴线对称设置；

具体的，如图2所示，使用时，通过定位块1402的剖面均呈“T”型设计，且定位块1402均关于固定座5的中轴线对称设置，从而便于提高定位块1402在移动时的稳定性，避免发生脱落；

且定位块1402靠近连接杆6一端的定位槽1401的内部皆均匀安装有定位弹簧1403，定位弹簧1403远离定位块1402的一端均与定位槽1401的内壁固定连接，定位块1402远离定位弹簧1403的一端之间均安装有夹板4；

夹板4远离定位块1402一端的两侧均设置有卡槽21，且橡胶耐热垫3靠近夹板4一端的两侧均安装有卡块24，卡块24均与卡槽21活动连接，卡槽21外侧的夹板4的内部均设置有固定螺孔23，且固定螺孔23的内部均活动安装有固定螺丝22；

具体的，如图2和图3所示，使用时，通过固定螺丝22在固定螺孔23内的旋转以及卡块24和卡槽21之间的分离以便对橡胶耐热垫3进行拆卸更换，从而保持对夹板4的防护效果，延长夹板4的使用寿命；

卡块24的大小均与卡槽21的大小相等，且卡块24和卡槽21均关于夹板4的中轴线对称设置；

具体的，如图2和图3所示，使用时，通过卡块24的大小均与卡槽21的大小相等且均关于夹板4的中轴线对称设置，从而便于提高卡块24与卡槽21之间的连接效果，提高橡胶耐热垫3的稳定性；

且夹板4靠近固定座5的一端皆均匀安装有推动弹簧15，推动弹簧15远离夹板4的一端均与固定座5固定连接，夹板4远离固定座5的一端均安装有橡胶耐热垫3。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，接通电源，当对物料进行夹持时，启动电动推缸8，电动推缸8带动活动板9移动，活动板9通过限位块11在限位槽19内的滑动保持稳定，避免发生偏移或晃动，活动板9带动活动杆10向安装座7内部收缩，并通过导向块20在导向槽12内的滑动对活动杆10进行限位导向作用，提高夹持时的稳定性，当活动杆10移动时，连接杆6的一端与固定轴18连接，此时通过定位柱13在调节槽16内的滑动带动连接杆6向内合并对物料进行夹持；

之后，在对物料进行夹持时，物料带动夹板4移动，夹板4通过定位块1402在定位槽1401内的移动带动定位弹簧1403进行伸缩，并同步对推动弹簧15进行挤压，使得通过定位弹簧1403和推动弹簧15自身的弹性作用推动夹板4和橡胶耐热垫3与物料紧密贴合，提高对物料的夹持固定效果，避免物料在加工时发生脱落造成危险；

最后，当物料夹持完成后，通过操作机主体1对推动物料进行锻造，在锻造过程中，橡胶耐热垫3对夹板4进行隔热防护，降低夹板4遇热受到的损坏，当橡胶耐热垫3使用久后，旋转固定螺丝22并通过卡块24和卡槽21之间的分离对橡胶耐热垫3进行拆卸更换，从而保持对夹板4的防护效果，延长夹板4的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有定位功能的锻造用操作机，包括底盘(2)、橡胶耐热垫(3)、限位块(11)和固定轴(18)，其特征在于：所述底盘(2)的顶端安装有操作机主体(1)，且操作机主体(1)的一侧安装有安装座(7)，所述安装座(7)的内部设置有活动槽(17)，且活动槽(17)内部靠近操作机主体(1)的一侧安装有电动推缸(8)，所述电动推缸(8)远离操作机主体(1)的一侧安装有活动板(9)，且活动板(9)远离电动推缸(8)一侧的两端均安装有活动杆(10)，所述活动杆(10)远离活动板(9)一侧的顶端均安装有定位柱(13)，所述活动槽(17)内部远离电动推缸(8)的一侧安装有固定轴(18)，且固定轴(18)的外侧均匀套设有连接杆(6)，所述连接杆(6)靠近活动杆(10)的一侧均设置有调节槽(16)，且调节槽(16)均与定位柱(13)活动连接，所述连接杆(6)的内侧均安装有固定座(5)，且固定座(5)内部远离连接杆(6)一端的两侧均设置有定位机构(14)，所述定位机构(14)包括定位槽(1401)，且定位槽(1401)均设置在固定座(5)内部远离连接杆(6)的一侧，所述定位槽(1401)的内部均活动安装有定位块(1402)，且定位块(1402)靠近连接杆(6)一端的定位槽(1401)的内部皆均匀安装有定位弹簧(1403)，所述定位弹簧(1403)远离定位块(1402)的一端均与定位槽(1401)的内壁固定连接，所述定位块(1402)远离定位弹簧(1403)的一端之间均安装有夹板(4)，且夹板(4)靠近固定座(5)的一端皆均匀安装有推动弹簧(15)，所述推动弹簧(15)远离夹板(4)的一端均与固定座(5)固定连接，所述夹板(4)远离固定座(5)的一端均安装有橡胶耐热垫(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的锻造用操作机，其特征在于：所述夹板(4)远离定位块(1402)一端的两侧均设置有卡槽(21)，且橡胶耐热垫(3)靠近夹板(4)一端的两侧均安装有卡块(24)，所述卡块(24)均与卡槽(21)活动连接，所述卡槽(21)外侧的夹板(4)的内部均设置有固定螺孔(23)，且固定螺孔(23)的内部均活动安装有固定螺丝(22)。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的锻造用操作机，其特征在于：所述定位块(1402)的剖面均呈“T”型设计，且定位块(1402)均关于固定座(5)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的锻造用操作机，其特征在于：所述活动槽(17)内部的两端均设置有限位槽(19)，且活动板(9)的两端均安装有限位块(11)，所述限位块(11)均与限位槽(19)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的锻造用操作机，其特征在于：所述活动槽(17)远离电动推缸(8)一侧的两端均设置有导向槽(12)，且活动杆(10)远离固定轴(18)的一端均安装有导向块(20)，所述导向块(20)均与导向槽(12)活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的锻造用操作机，其特征在于：所述卡块(24)的大小均与卡槽(21)的大小相等，且卡块(24)和卡槽(21)均关于夹板(4)的中轴线对称设置。

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