CN215966749U - 一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床，包括壳体，所述壳体的前表面固定安装空心板，且空心板的内部活动安装挡板，所述挡板和壳体的前表面位置之间开设两组定位槽，且挡板和壳体通过定位槽活动安装定位杆，所述挡板的上表面固定安装两组安装块，且两组安装块相互远离的一侧外壁均固定安装限位板。本实用新型为一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床，可有效的简化其防护结构的拆卸步骤，从而有效的对其内部的丝筒进行维护，也可根据具体情况对其电极丝和紧丝时张力控制度进行调节，从而使其有效的解决快走丝线切割切割面条纹问题，同时可对其移动过程中的颠簸进行缓冲，维护其稳定。

Description

一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床

技术领域

本实用新型涉及切割机床技术领域，特别涉及一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床。

背景技术

快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床，其电极丝高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名，钼比反向时停顿使加工质量下降，速度慢质量上升，加工表面变光亮，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式，而线切割机床主要是由机械、电气和工作液系统三大部分组成，可有效的利用其丝电极进行加工处理。

传统的快走丝线切割机床在维护时，起将其整体结构进行完整的拆卸，其拆卸步骤较为繁琐复杂，从而给内部的零器件的维护操作带来不变，使其快走丝线切割机床具有快走丝线切割切割面条纹的问题，同时在进行移动时易受到外力颠簸，从而使其产生倾斜或侧翻，从而极大的影响了快走丝线切割机床的使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床，包括壳体，所述壳体的前表面固定安装有空心板，且空心板的内部活动安装有挡板，所述挡板和壳体的前表面位置之间开设有两组定位槽，且挡板和壳体通过定位槽活动安装有定位杆，所述挡板的上表面固定安装有两组安装块，且两组安装块相互远离的一侧外壁均固定安装有限位板，两组所述安装块相互靠近的一侧外壁位置之间活动安装有定位板，且定位板的两侧外壁位置之间活动安装有支杆，所述壳体的后壁开设有滑槽，且壳体通过滑槽固定安装有三组硅胶垫，三组所述硅胶垫的前表面位置之间固定安装有安装板，所述安装板的前表面活动安装有连接块，且连接块的前表面固定安装有丝筒，所述壳体的上表面固定安装有固定架。

优选的，所述空心板与挡板垂直贯穿连接，且挡板和壳体均与定位杆垂直贯穿连接。

优选的，两组所述安装块水平分布，且定位板与安装块位于同一中轴线上。

优选的，所述安装块和定位板通过支杆活动连接，且安装块和定位板之间的活动角度范围在零度至九十度。

优选的，所述安装板位于滑槽的内部，且安装板和连接块滑动连接。

优选的，所述壳体和连接块均与丝筒垂直分布，且丝筒位于固定架的内部。

优选的，所述壳体的下表面固定安装有四组空心管，所述空心管的内部活动安装有密封板，且密封板的外表面固定安装有若干组连接杆，所述连接杆的一侧外壁固定安装有橡胶块，且密封板的下表面固定安装有竖杆，四组所述竖杆的下表面位置之间固定安装有底板，且壳体的下表面和底板的上表面位置之间固定安装有四组压缩弹簧，所述底板的下表面固定安装有四组万向轮。

优选的，所述空心管的内部开设有若干组凹槽，且橡胶块位于空心管中的凹槽内部，所述空心管与竖杆垂直贯穿连接，且空心管位于压缩弹簧的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、壳体通过硅胶垫和安装板连接有带有连接块的丝筒，在进行维护时可直接拉动定位杆使其受力沿定位槽抽出，即可拧动支杆，使得支杆受力并在其力的作用下带动定位板进行旋转，在定位板与挡板呈零度时，挡板将在其自身重力的作用下沿空心板向其内部进行移动，此时可直接对其电极丝和紧丝时张力控制度进行调节，也可拉动丝筒，使其受力并将其受力传递至连接块上，让连接块在其力的作用下沿安装板进行移动，从而将其抽出，即可完成丝筒拆卸的全部操作，从而对其进行维护或更换。

2、壳体通过空心管和连接杆连接带有万向轮的底板，可直接推动壳体在其万向轮的作用下进行移动，而颠簸力将通过万向轮传递至底板上，使得底板在其力的作用下向上运动，从而使竖杆沿空心管向其内部移动，而竖杆上的密封圈及其通过连接杆连接的橡胶块均将与空心管相接触，其发生的摩擦力都将与撞击力进行对抗，从而进行减震，而底板挤压压缩弹簧受力产生形变缩短后，其反作用力将重新作用于底板，从而使其底板和万向轮回至原位，即可有效的使得快走丝线切割机床保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床中的机体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床中的挡板连接结构示意图；

图4为本实用新型一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床中的连接块连接结构示意图。

图5为本实用新型一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床中的移动组件结构示意图。

图中：1、壳体；2、空心板；3、挡板；4、定位槽；5、定位杆；6、安装块；7、限位板；8、定位板；9、支杆；10、滑槽；11、硅胶垫；12、安装板；13、连接块；14、丝筒；15、固定架；16、空心管；17、密封板；18、连接杆；19、橡胶块；20、竖杆；21、底板；22、压缩弹簧；23、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床，包括壳体1，壳体1的前表面固定安装有空心板2，且空心板2的内部活动安装有挡板3，挡板3和壳体1的前表面位置之间开设有两组定位槽4，且挡板3和壳体1通过定位槽4活动安装有定位杆5，挡板3的上表面固定安装有两组安装块6，且两组安装块6相互远离的一侧外壁均固定安装有限位板7，两组安装块6相互靠近的一侧外壁位置之间活动安装有定位板8，且定位板8的两侧外壁位置之间活动安装有支杆9，壳体1的后壁开设有滑槽10，且壳体1通过滑槽10固定安装有三组硅胶垫11，三组硅胶垫11的前表面位置之间固定安装有安装板12，安装板12的前表面活动安装有连接块13，且连接块13的前表面固定安装有丝筒14，壳体1的上表面固定安装有固定架15。

空心板2与挡板3垂直贯穿连接，且挡板3和壳体1均与定位杆5垂直贯穿连接，在挡板3受力时，可有效的在其力的作用下沿空心板2进行移动，在其移动至适宜位置时，可在定位杆5的作用将其与壳体1进行固定，从而增加其整体的稳定性。

两组安装块6水平分布，且定位板8与安装块6位于同一中轴线上，安装块6有效的确定了定位板8的位置，使得定位板8与壳体1活动连接，从而有效的构成壳体1和挡板2的固定结构，使其在使用期间位置保持不变。

安装块6和定位板8通过支杆9活动连接，且安装块6和定位板8之间的活动角度范围在零度至九十度，在支杆9受力时，其自身将在其力的作用下带动定位板8进行旋转，使得定位板8与挡板3呈零度时，挡板3将在其自身重力的作用下沿空心板2向其内部进行移动。

安装板12位于滑槽10的内部，且安装板12和连接块13滑动连接，在连接块13受力时，可有效的在其力的作用下沿安装板12进行移动，从而有效的确定其移动轨迹，使其拆卸步骤更加便捷。

壳体1和连接块13均与丝筒14垂直分布，且丝筒14位于固定架15的内部，可有效的确定丝筒14的安装位置，使其在使用期间得以固定，从而增加其整体的稳定性和切割效果。

壳体1的下表面固定安装有四组空心管16，空心管16的内部活动安装有密封板17，且密封板17的外表面固定安装有若干组连接杆18，连接杆18的一侧外壁固定安装有橡胶块19，且密封板17的下表面固定安装有竖杆20，四组竖杆20的下表面位置之间固定安装有底板21，且壳体1的下表面和底板21的上表面位置之间固定安装有四组压缩弹簧22，底板21的下表面固定安装有四组万向轮23。

空心管16的内部开设有若干组凹槽，且橡胶块19位于空心管16中的凹槽内部，空心管16与竖杆20垂直贯穿连接，且空心管16位于压缩弹簧22的内部，在底板21受力时，可有效的使竖杆20沿空心管16向其内部移动，而竖杆20上的密封圈17及其通过连接杆18连接的橡胶块9均将与空心管16相接触，其发生的摩擦力都将与撞击力进行对抗，从而进行减震。

需要说明的是，在使用前将万向轮23与地面相接触，此时使得壳体1水平分布，即可开启壳体1使其进行工作，在进行维护时可直接拉动定位杆5使其受力沿定位槽4抽出，即可拧动支杆9，使得支杆9受力并在其力的作用下带动定位板8进行旋转，在定位板8与挡板3呈零度时，挡板3将在其自身重力的作用下沿空心板2向其内部进行移动，此时可直接对其电极丝和紧丝时张力控制度进行调节，也可拉动丝筒14，使其受力并将其受力传递至连接块13上，让连接块13在其力的作用下沿安装板12进行移动，从而将其抽出，即可完成丝筒14拆卸的全部操作，从而对其进行维护或更换，在需要进行移动时，可直接推动壳体1在其万向轮23的作用下进行移动，而颠簸力将通过万向轮23传递至底板21上，使得底板21在其力的作用下向上运动，从而使竖杆20沿空心管16向其内部移动，而竖杆20上的密封圈17及其通过连接杆18连接的橡胶块9均将与空心管16相接触，其发生的摩擦力都将与撞击力进行对抗，从而进行减震，而底板21挤压压缩弹簧受力22产生形变缩短后，其反作用力将重新作用于底板21，从而使其底板21和万向轮23回至原位，即可有效的使得快走丝线切割机床保持稳。本实用新型为一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床，可有效的简化其防护结构的拆卸步骤，从而有效的对其内部的丝筒进行维护，也可根据具体情况对其电极丝和紧丝时张力控制度进行调节，从而使其有效的解决快走丝线切割切割面条纹问题，同时可有效的对其移动过程中的颠簸进行缓冲，从而有效的维护其稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的前表面固定安装有空心板(2)，且空心板(2)的内部活动安装有挡板(3)，所述挡板(3)和壳体(1)的前表面位置之间开设有两组定位槽(4)，且挡板(3)和壳体(1)通过定位槽(4)活动安装有定位杆(5)，所述挡板(3)的上表面固定安装有两组安装块(6)，且两组安装块(6)相互远离的一侧外壁均固定安装有限位板(7)，两组所述安装块(6)相互靠近的一侧外壁位置之间活动安装有定位板(8)，且定位板(8)的两侧外壁位置之间活动安装有支杆(9)，所述壳体(1)的后壁开设有滑槽(10)，且壳体(1)通过滑槽(10)固定安装有三组硅胶垫(11)，三组所述硅胶垫(11)的前表面位置之间固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的前表面活动安装有连接块(13)，且连接块(13)的前表面固定安装有丝筒(14)，所述壳体(1)的上表面固定安装有固定架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床，其特征在于：所述空心板(2)与挡板(3)垂直贯穿连接，且挡板(3)和壳体(1)均与定位杆(5)垂直贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床，其特征在于：两组所述安装块(6)水平分布，且定位板(8)与安装块(6)位于同一中轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床，其特征在于：所述安装块(6)和定位板(8)通过支杆(9)活动连接，且安装块(6)和定位板(8)之间的活动角度范围在零度至九十度。

5.根据权利要求1所述的一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床，其特征在于：所述安装板(12)位于滑槽(10)的内部，且安装板(12)和连接块(13)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床，其特征在于：所述壳体(1)和连接块(13)均与丝筒(14)垂直分布，且丝筒(14)位于固定架(15)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床，其特征在于：所述壳体(1)的下表面固定安装有四组空心管(16)，所述空心管(16)的内部活动安装有密封板(17)，且密封板(17)的外表面固定安装有若干组连接杆(18)，所述连接杆(18)的一侧外壁固定安装有橡胶块(19)，且密封板(17)的下表面固定安装有竖杆(20)，四组所述竖杆(20)的下表面位置之间固定安装有底板(21)，且壳体(1)的下表面和底板(21)的上表面位置之间固定安装有四组压缩弹簧(22)，所述底板(21)的下表面固定安装有四组万向轮(23)。

8.根据权利要求7所述的一种具有消除切割条纹功能的快走丝线切割机床，其特征在于：所述空心管(16)的内部开设有若干组凹槽，且橡胶块(19)位于空心管(16)中的凹槽内部，所述空心管(16)与竖杆(20)垂直贯穿连接，且空心管(16)位于压缩弹簧(22)的内部。

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