CN214263518U - 一种液压冲孔机用气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压冲孔机技术领域，公开了一种液压冲孔机用气动夹具，包括底座，所述底座上表面左右两侧均开设有凹台，所述凹台内卡接有凸块，所述凸块顶部固定设置有气缸，所述底座上表面靠近气缸的内侧固定设置有凵型架，且两组气缸的传动轴分别贯穿于凵型架左右两壁，所述气缸的传动轴内侧中部开设有卡槽，所述卡槽内卡接有限位杆。本实用新型通过设置有凸块和凹台，在装配气缸时，可通过凸块卡接在同侧的凹台内，由气缸的传动轴延伸至凵型架左右两壁的贯穿孔内，在不影响气缸稳定运行前提下，有效固定气缸，反向操作可完成气缸的拆卸，相较于现有螺栓紧固定位方式，使后期气缸拆装检修更换更便捷，适合广泛推广与使用。

Description

一种液压冲孔机用气动夹具

技术领域

本实用新型涉及液压冲孔机技术领域，具体为一种液压冲孔机用气动夹具。

背景技术

液压冲孔机是由手动泵或电动泵和工作头二部分组成，输油软管采用快速接头连接，密封可靠，快速，作业时无方向性限制，装拆方便，本机具专门用于角铁、扁铁、铜、铝排等金属板材的打孔、特别适用于电力、建筑等行业在野外工地作业。适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。液压冲孔机上通常都有气动夹具，用来固定钢材。

经检索(申请号：CN201920756879.0)，可得知，一种液压冲孔机用气动夹具，包括底座，所述底座的上端左右对称位置分别安装有左气缸和右气缸，且左气缸和右气缸的前后端都固定有金属垫片，所述金属垫片上安装有紧固螺栓，所述底座的上端中间位置焊接有U型防护板，且U型防护板上左右部对称位置开设有通孔，所述左气缸的右端开设有卡槽，所述左气缸的右端和右气缸的左端都安装有夹紧机构，且夹紧机构包括圆杆、挡板和橡胶垫，所述底座的前端固定有PLC控制器。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1.该装置采用若干组螺栓可拆式固定气缸，在对气缸拆装维护更换时，逐一拆卸螺栓费时费力，拆装效率低下；2.该装置的挡板经圆杆置于卡槽内，实现气缸传动轴稳定推送挡板，但是在工件冲孔完毕后，挡板无法跟随气缸传动轴同步外移，需工作人员手动复位挡板，以便于取出工件及将待加工工件置于两组推板之间，增加工件定位及取件工序等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压冲孔机用气动夹具，通过设置有凸块和凹台，在装配气缸时，可通过凸块卡接在同侧的凹台内，由气缸的传动轴延伸至凵型架左右两壁的贯穿孔内，在不影响气缸稳定运行前提下，有效固定气缸，反向操作可完成气缸的拆卸，相较于现有螺栓紧固定位方式，使后期气缸拆装检修更换更便捷，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压冲孔机用气动夹具，包括底座；

所述底座上表面左右两侧均开设有凹台，所述凹台内卡接有凸块，所述凸块顶部固定设置有气缸，所述底座上表面靠近气缸的内侧固定设置有凵型架，且两组气缸的传动轴分别贯穿于凵型架左右两壁，所述气缸的传动轴内侧中部开设有卡槽，所述卡槽内卡接有限位杆，所述限位杆内侧固定设置有推板，所述推板底部固定设置有导向块，所述底座靠近导向块的外侧开设有导向槽，且导向块置于导向槽内，所述导向槽靠近导向块的内侧设置有弹簧，且弹簧与底座固定连接，所述凵型架顶壁中部开设有冲压孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述推板内侧通过胶水粘合有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座上表面中部开设有避让孔，且避让孔位于冲压孔的正下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座左右两侧均固定设置有耳板，且耳板中部开设有定位孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸块的外形与凹台的轮廓相匹配，且凸块贴合于凹台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种液压冲孔机用气动夹具，通过设置有凸块和凹台，在装配气缸时，可通过凸块卡接在同侧的凹台内，由气缸的传动轴延伸至凵型架左右两壁的贯穿孔内，在不影响气缸稳定运行前提下，有效固定气缸，反向操作可完成气缸的拆卸，相较于现有螺栓紧固定位方式，使后期气缸拆装检修更换更便捷。

2.本实用新型一种液压冲孔机用气动夹具，通过设置有导向槽和弹簧，由于导向槽与导向块及限位杆与卡槽可拆式装配，便于后期更换损坏的推板，同时导向槽和卡槽的配合，可有效防止推板出现倾斜偏移状况，且弹簧张力推动导向块及推板外移，使推板与气缸的传动轴同步移动，进而无需手动调移推板进行取放工件。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种液压冲孔机用气动夹具的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种液压冲孔机用气动夹具的底座与导向块连接部分俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、凹台；3、耳板；4、凸块；5、气缸；6、卡槽；7、限位杆；8、推板；9、冲压孔；10、凵型架；11、导向块；12、导向槽；13、避让孔；14、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液压冲孔机用气动夹具，包括底座1；

所述底座1上表面左右两侧均开设有凹台2，所述凹台2内卡接有凸块4，所述凸块4顶部固定设置有气缸5，所述底座1上表面靠近气缸5的内侧固定设置有凵型架10，且两组气缸5的传动轴分别贯穿于凵型架10左右两壁，所述气缸5的传动轴内侧中部开设有卡槽6，所述卡槽6内卡接有限位杆7，所述限位杆7内侧固定设置有推板8，所述推板8底部固定设置有导向块11，所述底座1靠近导向块11的外侧开设有导向槽12，且导向块11置于导向槽12内，所述导向槽12靠近导向块11的内侧设置有弹簧14，且弹簧14与底座1固定连接，所述凵型架10顶壁中部开设有冲压孔9。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有凸块4和凹台2，在装配气缸5时，可通过凸块4卡接在同侧的凹台2内，由气缸5的传动轴延伸至凵型架10左右两壁的贯穿孔内，在不影响气缸5稳定运行前提下，有效固定气缸5，反向操作可完成气缸5的拆卸，相较于现有螺栓紧固定位方式，使后期气缸5拆装检修更换更便捷，通过设置有导向槽12和弹簧14，由于导向槽12与导向块11及限位杆7与卡槽6可拆式装配，便于后期更换损坏的推板8，同时导向槽12和卡槽6的配合，可有效防止推板8出现倾斜偏移状况，且弹簧14张力推动导向块11及推板8外移，使推板8与气缸5的传动轴同步移动，进而无需手动调移推板8进行取放工件。

其中，两组所述推板8内侧通过胶水粘合有橡胶垫。

本实施例中(如图1所示)通过设置有橡胶垫，可通过橡胶垫防止工件与推板8直接接触过度磨损，且可增加摩擦力，防止工件出现滑移状况。

其中，所述底座1上表面中部开设有避让孔13，且避让孔13位于冲压孔9的正下方。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有避让孔13，可通过避让孔13规避冲压机构，起到冲压机构防护作用。

其中，所述底座1左右两侧均固定设置有耳板3，且耳板3中部开设有定位孔。

本实施例中(如图1所示)通过设置有耳板3，可通过耳板3的定位孔可拆式装配底座1，便于后期调整工位。

其中，所述凸块4的外形与凹台2的轮廓相匹配，且凸块4贴合于凹台2。

本实施例中(如图1和图2所示)通过凸块4贴合于凹台2，以防凸块4在凹台2内晃动，保证卡接的稳定。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种液压冲孔机用气动夹具，包括底座1、凹台2、耳板3、凸块4、气缸5、卡槽6、限位杆7、推板8、冲压孔9、凵型架10、导向块11、导向槽12、避让孔13、弹簧14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种液压冲孔机用气动夹具使用的时候，将气缸5外接电源，工作人员通过气缸5自带开关进行启闭控制，由两组气缸5的传动轴带动推板8移动，可对工件夹紧，通过设置有凸块4和凹台2，在装配气缸5时，可通过凸块4卡接在同侧的凹台2内，由气缸5的传动轴延伸至凵型架10左右两壁的贯穿孔内，在不影响气缸5稳定运行前提下，有效固定气缸5，反向操作可完成气缸5的拆卸，相较于现有螺栓紧固定位方式，使后期气缸5拆装检修更换更便捷，通过设置有导向槽12和弹簧14，由于导向槽12与导向块11及限位杆7与卡槽6可拆式装配，便于后期更换损坏的推板8，同时导向槽12和卡槽6的配合，可有效防止推板8出现倾斜偏移状况，且弹簧14张力推动导向块11及推板8外移，使推板8与气缸5的传动轴同步移动，进而无需手动调移推板8进行取放工件，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种液压冲孔机用气动夹具，其特征在于：包括底座(1)；

所述底座(1)上表面左右两侧均开设有凹台(2)，所述凹台(2)内卡接有凸块(4)，所述凸块(4)顶部固定设置有气缸(5)，所述底座(1)上表面靠近气缸(5)的内侧固定设置有凵型架(10)，且两组气缸(5)的传动轴分别贯穿于凵型架(10)左右两壁，所述气缸(5)的传动轴内侧中部开设有卡槽(6)，所述卡槽(6)内卡接有限位杆(7)，所述限位杆(7)内侧固定设置有推板(8)，所述推板(8)底部固定设置有导向块(11)，所述底座(1)靠近导向块(11)的外侧开设有导向槽(12)，且导向块(11)置于导向槽(12)内，所述导向槽(12)靠近导向块(11)的内侧设置有弹簧(14)，且弹簧(14)与底座(1)固定连接，所述凵型架(10)顶壁中部开设有冲压孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种液压冲孔机用气动夹具，其特征在于：两组所述推板(8)内侧通过胶水粘合有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种液压冲孔机用气动夹具，其特征在于：所述底座(1)上表面中部开设有避让孔(13)，且避让孔(13)位于冲压孔(9)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种液压冲孔机用气动夹具，其特征在于：所述底座(1)左右两侧均固定设置有耳板(3)，且耳板(3)中部开设有定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种液压冲孔机用气动夹具，其特征在于：所述凸块(4)的外形与凹台(2)的轮廓相匹配，且凸块(4)贴合于凹台(2)。

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