CN214262545U - 一种转移印花用面料浸润机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转移印花用面料浸润机构，涉及纺织印染技术领域，旨在解决目前转印工艺中，面料的前处理效果差，影响后续面料转印生产的问题，其技术方案要点是：包括浸润槽，所述浸润槽内部沿面料的传输方向依次设置有浸润辊一、挤压辊、浸润辊二和刮水组件，所述刮水组件包括安装在浸润辊内壁两侧的安装座、安装在两个安装座之间的两个刮座以及分别安装在两个刮座上刮板，所述刮板上边沿设置有若干超过刮板的上边沿的凸齿，所述凸齿超过刮板的距离可调节。本实用新型能够增加面料上处理液的均匀程度，减少处理液资源的消耗，提高处理后表面表面的清洁程度，能够提高面料后续转印质量。

Description

一种转移印花用面料浸润机构

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，更具体地说，它涉及一种转移印花用面料浸润机构。

背景技术

在纺织品印花生产过程当中，为了达到更加生态环保的目的，目前较为先进的印花工艺为湿法转印，也称冷转印、环保型转印或生态转印，是一种全新的纺织品印花方式，具有低能源消耗，以及无色浆污染、用水量少，各项染色牢度好，得色浓艳等特点。

在转印过程，需要先采用处理液对面料的进行处理，在将附着有印花图案的薄膜覆盖于面料表面，通过加压，将印花图案进行转印；但是目前在对面料进行处理液处理的过程中，通过使面料从处理液当中经过，将面料完整地浸没于处理液，使得面料表面沾染处理液；该方式虽然能够相对便捷地对面料进行处理，但是处理完成后面料表面沾染的处理液过出现过量、不均匀的情况，会在后续生产过程中出现滴落，影响生产环境和后续的转印生产；而且将面料浸没的方式，面料在经过处理液的过程中，其表面所附着的一部分杂质和纤维会落在处理液槽当中并产生聚集，后续的面料在经过时会在经过时沾染，导致处理后的面料表面杂质过多，影响后续的转印生产质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种转移印花用面料浸润机构，能够增加面料上处理液的均匀程度，减少处理液资源的消耗，提高处理后表面表面的清洁程度，进而具有提高面料后续转印质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转移印花用面料浸润机构，包括安装于机架的浸润槽，所述浸润槽内部沿面料的传输方向依次设置有浸润辊一、挤压辊、浸润辊二和刮水组件，所述刮水组件包括安装在浸润辊内壁两侧的安装座、安装在两个安装座之间的两个刮座以及分别安装在两个刮座上刮板，所述刮板上边沿设置有若干超过刮板的上边沿的凸齿，所述凸齿超过刮板的距离可调节。

本实用新型进一步设置为：所述安装座通过转轴转动安装于浸润槽的内壁上并通过螺栓实现锁定。

通过采用上述技术方案，安装座采用可转动的方式连接与浸润槽的内部，从而可对安装座的角度进行调节，进而改变刮板的位置高度，从而调节刮板对面料表面清洁的程度，以适应不同面料的生产使用。

本实用新型进一步设置为：两个安装座之间转动连接有控水辊，所述控水辊与所述转轴同轴设置，两个刮座分布在控水辊的两侧。

通过采用上述技术方案，采用控水辊对经过刮水组件的面料进行导向清洁，并在两次刮板刮水梳理之间对面料进行平整，使得面料表面沾染的试剂更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述刮座上设置有滑槽，所述刮板上设置有与滑槽滑动适配的螺杆，所述螺杆穿过所述滑槽并螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，采用滑槽和螺杆滑动适配的结构能够对刮板的位置进行滑动调节，滑动过程中能够调节凸齿的上端位置超过刮座上边沿的距离，从而对凸齿的凸出高度进行调节，以适应不同的面料的刮水。

本实用新型进一步设置为：所述凸齿沿背离刮板方向逐渐变窄。

通过采用上述技术方案，将凸齿的结构设置成逐渐变窄的结构，能够更好得对面料表面的杂质进行清洁。

本实用新型进一步设置为：所述挤压辊分别与浸润辊一、浸润辊二的上部相抵。

通过采用上述技术方案，将挤压辊抵压与浸润辊的上部，从而能够形成相对挤压的作用力，能够通过挤压对面料表面的处理液进行均匀化处理。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有供所述挤压辊上下活动的调节槽，所述挤压辊的端部穿过调节槽并通过轴承座转动支撑；所述轴承座通过弹簧和滑杆活动连接于机架。

通过采用上述技术方案，采用调节槽对挤压辊的活动进行限制，并将挤压辊两端的各个部件设置在机架的两侧，能够减少对浸润槽内部的宽幅的占用，并增加挤压辊上下升降的相对稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过采用双浸润辊配合挤压辊进行涂覆和挤压，能够形成双重涂覆动作，在前一次涂覆完后能够通过挤压辊将面料表面过量的处理液抹匀，并通过挤压面料，将一定的处理液吸附进入面料的内部，使得面料充分附着处理液；再采用刮水组件上的刮板对面料表面进行刮水清洁，除去过量的处理液，并使其滴落于浸润槽的内部，从而减少处理液滴落在其他位置而影响生产环境，并减少生产资源的浪费，由于刮板上边沿具有若干凸齿，能够增加刮板对面料表面杂乱纤维和杂质的梳理清洁，从而提高处理后面料的清洁程度，进而提升面料的后续转印质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的浸润槽的结构示意图；

图3为本实用新型的刮水组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的刮水组件的立体结构示意图；

图5为图4中A处放大图。

附图标记：1、机架；2、浸润槽；3、浸润辊一；4、挤压辊；5、浸润辊二； 6、刮水组件；7、调节槽；8、轴承座；9、安装座；10、转轴；11、螺栓；12、控水辊；13、刮座；14、刮板；15、凸齿；16、滑槽；17、螺杆；18、螺母；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种转移印花用面料浸润机构，包括浸润槽2，该浸润槽2安装在机架1上，能够容纳转印的面料处理液，浸润槽2内部沿面料的传输方向依次设置有浸润辊一3、挤压辊4、浸润辊二5和刮水组件6，面料依次经过浸润槽2内的各个部件，对面料进行浸润，使其表面充分附着处理液，再由刮水组件6进行刮水，梳理面料表面的纤维杂质，并除去面料表面过量的处理液。

挤压辊4安装在浸润辊一3、浸润辊二5稍微偏上的位置，能够与浸润辊一 3、浸润辊二5的上部相抵，并且挤压辊4的位置高度可进行一定活动，以适应不同厚度的面料，机架1上设置有供挤压辊4上下活动的调节槽7，挤压辊4的端部穿过调节槽7并通过轴承座8转动支撑；轴承座8通过弹簧19和滑杆活动连接于机架1，滑杆能够对轴承座8的上下活动进行导向，弹簧19则能够对轴承座8施加一定的压力，使得挤压辊4能够稳定挤压于浸润辊一3、浸润辊二5，浸润辊一3、浸润辊二5能够分别对面料进行涂覆，并在其间通过挤压辊4进行挤压，挤压完成后再进行二次涂覆，使得处理剂的涂覆能够更加均匀。

刮水组件6能够对面料表面进行清洁刮料，其具体结构包括两个安装座9、两个刮座13和两个刮板14，两个刮座13分别通过转轴10转动连接于机架1，并在刮座13上螺纹连接螺栓11，螺栓11拧入时，端部能够与转轴10外周相抵压，通过摩擦力对刮座13的转动角度进行锁定，两个刮座13安装在两个安装座9之间并相对安装座9固定，两个刮板14则分别安装在两个刮座13上。

刮板14上边沿位置均匀且紧密分布有若干凸齿15，且该凸齿15的上部分超过刮板14的上边沿位置，且沿背离刮板14方向逐渐变窄，该紧密的凸齿15 不仅能够刮去面料表面多于的处理液，而且还能够去除面料上附着的杂乱的纤维和杂质。

刮板14与刮座13的位置可相对调节，从而凸齿15超过刮板14的距离也可进行调节。在刮座13上的长度方向上分布有三个滑槽16，在刮板14上的对应位置连接有螺杆17，螺杆17能够穿过该滑槽16，并在滑槽16内滑动调节，调节过程中能够改变凸齿15的上端超过刮座13上边沿的距离，从而调节凸齿 15对面料接触的长度，在螺杆17的末端螺纹连接螺母18，从而通过螺母18能够将刮板14和刮座13进行锁定固定。

两个安装座9之间还转动连接有控水辊12，并且控水辊12与转轴10同轴，两个刮座13分布在控水辊12的两侧，控水辊12能够对经过刮水组件6的面料进行导向，并通过挤压对凸齿15刮过后的面料进行平整，且靠前位置刮板14 上凸齿15凸出刮座13的距离稍大些，经过控水辊12的导向和一定程度的挤压，使面料表面的处理液更加均匀，再经过靠后位置的凸齿15的刮水，能够进一步减小面料表面的杂质，从而提高面料的转印质量，并将多余的处理液滴落在浸润槽2内，重复利用，减少生产过程中生产资料的消耗。

在具体实施时，将待转印生产的面料安装在机架1上，通过导辊进行导向输送，面料经过浸润槽2，浸润槽2内的浸润辊一3、挤压辊4、浸润辊二5，对面料的表面涂覆处理液，挤压辊4的能够抵压于浸润辊一3和浸润辊二5的上部位置，涂覆过程中能够对面料进行挤压和平整，对面料表面的处理液进行均匀化处理，再经过浸润辊二5的二次涂覆，使得面料表面具有充分的处理液；涂覆完处理液的面料再经过刮水组件6进行刮水，刮板14能够对面料表面过量的处理液进行刮除，并使其滴露在浸润槽2内进行回收，也通过转动调节安装座9的位置，能够调节两个刮板14相对面料的高度位置，从而能够根据不同面料进行调节，以增加设备的适用范围；由于刮板14上边沿具有若干凸齿15，能够对面料表面杂乱纤维和杂质的梳理清洁，从而提高处理后面料的清洁程度，进而提升面料的后续转印质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种转移印花用面料浸润机构，其特征在于，包括安装于机架(1)的浸润槽(2)，所述浸润槽(2)内部沿面料的传输方向依次设置有浸润辊一(3)、挤压辊(4)、浸润辊二(5)和刮水组件(6)，所述刮水组件(6)包括安装在浸润辊内壁两侧的安装座(9)、安装在两个安装座(9)之间的两个刮座(13)以及分别安装在两个刮座(13)上刮板(14)，所述刮板(14)上边沿设置有若干超过刮板(14)的上边沿的凸齿(15)，所述凸齿(15)超过刮板(14)的距离可调节。

2.根据权利要求1所述的一种转移印花用面料浸润机构，其特征在于：所述安装座(9)通过转轴(10)转动安装于浸润槽(2)的内壁上并通过螺栓(11)实现锁定。

3.根据权利要求2所述的一种转移印花用面料浸润机构，其特征在于：两个安装座(9)之间转动连接有控水辊(12)，所述控水辊(12)与所述转轴(10)同轴设置，两个刮座(13)分布在控水辊(12)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种转移印花用面料浸润机构，其特征在于：所述刮座(13)上设置有滑槽(16)，所述刮板(14)上设置有与滑槽(16)滑动适配的螺杆(17)，所述螺杆(17)穿过所述滑槽(16)并螺纹连接有螺母(18)。

5.根据权利要求1所述的一种转移印花用面料浸润机构，其特征在于：所述凸齿(15)沿背离刮板(14)方向逐渐变窄。

6.根据权利要求1所述的一种转移印花用面料浸润机构，其特征在于：所述挤压辊(4)分别与浸润辊一(3)、浸润辊二(5)的上部相抵。

7.根据权利要求1所述的一种转移印花用面料浸润机构，其特征在于：所述机架(1)上设置有供所述挤压辊(4)上下活动的调节槽(7)，所述挤压辊(4)的端部穿过调节槽(7)并通过轴承座(8)转动支撑，所述轴承座(8)通过弹簧(19)和滑杆活动连接于机架(1)。

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