CN214262032U - 一种用于化工生产的磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工生产的磨粉装置，涉及化工生产技术领域。本实用新型包括装置主体，装置主体外表面设置有操作面板，装置主体的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端设置有第一转轴，第一转轴的两侧均设置有动刀，装置主体的两侧均设置有第一气缸，第一气缸的输出端连皆有第一活塞杆，本实用新型通过设置第一电机、第一转轴、动刀、定刀、第一气缸、第一活塞杆、挤压板和第一滤板，工作人员首先打开第一电机，第一电机带动第一转轴转动，从而带动动刀转动，接着工作人员向装置主体内部加入化工原料，动刀与定刀互相配合，对化工原料进行初步破碎，减少大块化工原料的数量。

Description

一种用于化工生产的磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种用于化工生产的磨粉装置。

背景技术

磨粉装置广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，在化工加工过程中，需要将化工原料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触，使其反应更加充分，随着工业水平的不断发展，化工机械也在不断发展，化工磨粉装置也在不断的发展。

现有技术公开了申请号为CN201921693013.6的一种用于化工生产的磨粉装置，包括箱体，箱体顶端的中部开设有进料口，进料口固定连通有进料管，箱体一端的中部开设有观察口，且观察口的内部嵌设有防护网，箱体两侧的中部均开设有多个散热槽，且多个散热槽的内部均嵌设有防尘网，箱体的内部设置有破碎结构，本实用新型通过设置破碎结构即可实现驱动电机带动转动座转动，进而带动摆动板往复摆动，摆动板与固定板配合挤压化工原料，将大块的滑动原料破碎成体积较小的形状，通过设置第一碾压辊、第二碾压辊和刮板即可实现通过第一碾压辊和第二碾压辊的配合将小块的化工原料磨成粉状，刮板可以将第一碾压辊上附着的残渣灰尘刮下，但是，该装置在将大块的化工原料进行初步粉碎时，通过摆动板与固定板之间的挤压来对化工原料进行初步粉碎，摆动板摆动至远离固定板的过程中，会有部分大块化工原料下落，因而会存在部分大块化工原料未经过初步粉碎，从而大块化工原料的粉碎不够彻底，从而影响到后续的磨粉操作，另一方面，该装置在对化工原料进行磨粉操作时，仅通过一次碾压辊，因而存在磨粉不彻底的情况，部分块状化工原料与粉状化工原料一同下落至收集箱，影响了该装置的磨粉效果，同时对化工原料的后续操作造成一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决粉碎不彻底和磨粉效率低的问题，提供一种用于化工生产的磨粉装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的磨粉装置，包括装置主体，所述装置主体外表面设置有操作面板，所述装置主体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的两侧均设置有动刀，所述装置主体的两侧均设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端设置有挤压板，所述装置主体的一侧分别设置有进料口、第二电机和第二气缸，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面设置有主动齿轮，所述第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端连接有推板，所述装置主体的另一侧连接有回料仓，且所述装置主体的另一侧下方通过回料口与回料仓相连通，所述回料仓的一侧设置有导料管，且所述导料管的一端贯穿装置主体的一侧，所述装置主体的底部设置有底座，所述底座的底部安装有滚轮，所述底座的顶部一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有延伸至回料仓内部的第三转轴，所述第三转轴的外表面设置有回料叶，所述装置主体的内部分别设置有第一滤板、第二滤板和转杆，所述转杆的外表面设置有从动齿轮，所述转杆和第二转轴的外表面均设置有粉碎辊，所述装置主体的内壁安装有定刀。

优选的，所述装置主体的内部下方设置有储料仓，所述储料仓的外表面设置有握把，所述握把的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述操作面板分别与第一电机、第一气缸、第二电机、第二气缸和第三电机电性连接。

优选的，所述导料管沿粉碎辊的方向向下倾斜。

优选的，所述滚轮设置有多个，且多个所述滚轮均为万向轮。

优选的，所述动刀设置有多个，每两个为一组，共三组，且三组所述动刀自上而下等距排布。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，且所述主动齿轮和从动齿轮的外表面均涂有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一电机、第一转轴、动刀、定刀、第一气缸、第一活塞杆、挤压板和第一滤板，工作人员首先打开第一电机，第一电机带动第一转轴转动，从而带动动刀转动，接着工作人员向装置主体内部加入化工原料，动刀与定刀互相配合，对化工原料进行初步破碎，减少大块化工原料的数量，接着化工原料下落至第一滤板上，小块的化工原料通过第一滤板进行后续的磨粉操作，大块的化工原料停留在第一滤板上，工作人员启动第一气缸，第一气缸带动第一活塞杆移动，从而使得两个挤压板相向移动，对截留在第一滤板上的大块化工原料进行挤压，提高了初步破碎的效率，防止存在大块化工原料影响后续的磨粉操作。

2、本实用新型还设置有第二气缸、第二活塞杆、推板、第二滤板、回料仓、第三电机、第三转轴、回料叶、回料口和导料管，经过粉碎辊磨粉操作后的粉状化工原料通过第二滤板下落至储料仓中，块状的化工原料截留在第二滤板上，工作人员启动第二气缸，第二气缸带动第二活塞杆移动，从而带动推板移动，将第二滤板上的块状化工原料通过回料口推入回料仓内，接着工作人员启动第三电机，第三电机带动第三转轴转动，从而带动回料叶转动，将块状化工原料移动至导料管，块状化工原料通过导料管下落至两个粉碎辊之间，再次进行磨粉处理，提高了磨粉的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装置主体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型粉碎辊的放大结构示意图；

图4为本实用新型回料仓的剖面放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、进料口；3、操作面板；4、第一电机；5、第一气缸；6、第二电机；7、第二气缸；8、回料仓；9、第三电机；10、储料仓；11、握把；12、底座；13、滚轮；14、第一转轴；15、动刀；16、定刀；17、第一活塞杆；18、挤压板；19、第一滤板；20、第二转轴；21、主动齿轮；22、第二活塞杆；23、推板；24、粉碎辊；25、第二滤板；26、第三转轴；27、转杆；28、从动齿轮；29、回料叶；30、回料口；31、导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种用于化工生产的磨粉装置，包括装置主体1、进料口2、操作面板3、第一电机4、第一气缸5、第二电机6、第二气缸7、回料仓8、第三电机9、储料仓10、握把11、底座12、滚轮13、第一转轴14、动刀15、定刀16、第一活塞杆17、挤压板18、第一滤板19、第二转轴20、主动齿轮21、第二活塞杆22、推板23、粉碎辊24、第二滤板25、第三转轴26、转杆27、从动齿轮28、回料叶29、回料口30和导料管31，装置主体1外表面设置有操作面板3，装置主体1的顶部安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有第一转轴14，第一转轴14的两侧均设置有动刀15，装置主体1的两侧均设置有第一气缸5，第一气缸5的输出端连接有第一活塞杆17，第一活塞杆17的一端设置有挤压板18，装置主体1的一侧分别设置有进料口2、第二电机6和第二气缸7，第二电机6的输出端连接有第二转轴20，第二转轴20的外表面设置有主动齿轮21，第二气缸7的输出端连接有第二活塞杆22，第二活塞杆22的一端连接有推板23，装置主体1的另一侧连接有回料仓8，且装置主体1的另一侧下方通过回料口30与回料仓8相连通，回料仓8的一侧设置有导料管31，且导料管31的一端贯穿装置主体1的一侧，装置主体1的底部设置有底座12，底座12的底部安装有滚轮13，底座12的顶部一侧设置有第三电机9，第三电机9的输出端连接有延伸至回料仓8内部的第三转轴26，第三转轴26的外表面设置有回料叶29，装置主体1的内部分别设置有第一滤板19、第二滤板25和转杆27，转杆27的外表面设置有从动齿轮28，转杆27和第二转轴20的外表面均设置有粉碎辊24，装置主体1的内壁安装有定刀16，保证了破碎的彻底性，提高了磨粉的效率。

请着重参阅图1-4，装置主体1的内部下方设置有储料仓10，储料仓10的外表面设置有握把11，握把11的外表面设置有防滑纹，方便了工作人员对于粉状化工原料的收集，防止工作人员因手滑发生意外，操作面板3分别与第一电机4、第一气缸5、第二电机6、第二气缸7和第三电机9电性连接，方便了工作人员对该装置进行控制，减轻了工作人员的操作负担。

请着重参阅图1-4，导料管31沿粉碎辊24的方向向下倾斜，方便了块状化工原料的下落，减小了磨粉所需时间，提高了磨粉的效率，滚轮13设置有多个，且多个滚轮13均为万向轮，方便了该装置的移动，减轻了工作人员的移动负担。

请着重参阅图2-3，动刀15设置有多个，每两个为一组，共三组，且三组动刀15自上而下等距排布，方便了动刀15对块状化工原料进行切割，减小了大块化工原料的数量，主动齿轮21与从动齿轮28相啮合，且主动齿轮21和从动齿轮28的外表面均涂有润滑油，保证了主动齿轮21和从动齿轮28的正常转动，保证了磨粉过程的正常运行。

工作原理：工作人员首先打开第一电机4，第一电机4带动第一转轴14转动，从而带动动刀15转动，接着工作人员通过进料口2向装置主体1内部加入化工原料，动刀15与定刀16互相配合，对化工原料进行初步破碎，减少大块化工原料的数量，接着化工原料下落至第一滤板19上，小块的化工原料通过第一滤板19进行后续的磨粉操作，大块的化工原料停留在第一滤板19上，工作人员启动第一气缸5，第一气缸5带动第一活塞杆17移动，从而使得两个挤压板18相向移动，对截留在第一滤板19上的大块化工原料进行挤压，多次挤压后，使得大块化工原料彻底破碎，提高了初步破碎的效率，工作人员启动第二电机6，第二电机6带动第二转轴20转动，从而带动主动齿轮21转动，主动齿轮21与从动齿轮28相啮合，因而从动齿轮28带动转杆27反向转动，主动齿轮21与从动齿轮28的转动，使得两个粉碎辊24转动，对通过第一滤板19的块状化工原料进行磨粉处理，经过粉碎辊24磨粉处理后的粉状化工原料通过第二滤板25下落至储料仓10中，块状的化工原料截留在第二滤板25上，工作人员启动第二气缸7，第二气缸7带动第二活塞杆22移动，从而带动推板23移动，将第二滤板25上的块状化工原料通过回料口30推入回料仓8内，接着工作人员启动第三电机9，第三电机9带动第三转轴26转动，从而带动回料叶29转动，将块状化工原料移动至导料管31，块状化工原料通过导料管31下落至两个粉碎辊24之间，再次进行磨粉处理，磨粉操作结束后，工作人员握住握把11，将储料仓10抽出，对储料仓10中的粉状化工原料进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于化工生产的磨粉装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）外表面设置有操作面板（3），所述装置主体（1）的顶部安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端连接有第一转轴（14），所述第一转轴（14）的两侧均设置有动刀（15），所述装置主体（1）的两侧均设置有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端连接有第一活塞杆（17），所述第一活塞杆（17）的一端设置有挤压板（18），所述装置主体（1）的一侧分别设置有进料口（2）、第二电机（6）和第二气缸（7），所述第二电机（6）的输出端连接有第二转轴（20），所述第二转轴（20）的外表面设置有主动齿轮（21），所述第二气缸（7）的输出端连接有第二活塞杆（22），所述第二活塞杆（22）的一端连接有推板（23），所述装置主体（1）的另一侧连接有回料仓（8），且所述装置主体（1）的另一侧下方通过回料口（30）与回料仓（8）相连通，所述回料仓（8）的一侧设置有导料管（31），且所述导料管（31）的一端贯穿装置主体（1）的一侧，所述装置主体（1）的底部设置有底座（12），所述底座（12）的底部安装有滚轮（13），所述底座（12）的顶部一侧设置有第三电机（9），所述第三电机（9）的输出端连接有延伸至回料仓（8）内部的第三转轴（26），所述第三转轴（26）的外表面设置有回料叶（29），所述装置主体（1）的内部分别设置有第一滤板（19）、第二滤板（25）和转杆（27），所述转杆（27）的外表面设置有从动齿轮（28），所述转杆（27）和第二转轴（20）的外表面均设置有粉碎辊（24），所述装置主体（1）的内壁安装有定刀（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的磨粉装置，其特征在于：所述装置主体（1）的内部下方设置有储料仓（10），所述储料仓（10）的外表面设置有握把（11），所述握把（11）的外表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的磨粉装置，其特征在于：所述操作面板（3）分别与第一电机（4）、第一气缸（5）、第二电机（6）、第二气缸（7）和第三电机（9）电性连接。

4.据权利要求1所述的一种用于化工生产的磨粉装置，其特征在于：所述导料管（31）的一侧沿粉碎辊（24）的方向向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的磨粉装置，其特征在于：所述滚轮（13）设置有多个，且多个所述滚轮（13）均为万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的磨粉装置，其特征在于：所述动刀（15）设置有多个，每两个为一组，共三组，且三组所述动刀（15）自上而下等距排布。

7.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的磨粉装置，其特征在于：所述主动齿轮（21）与从动齿轮（28）相啮合，且所述主动齿轮（21）和从动齿轮（28）的外表面均涂有润滑油。

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