CN214261803U - 润滑油反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油反应釜，涉及润滑油加工设备技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶端内部固定连接有储料箱，所述储料箱的下表面中部固定连接有齿轮箱，所述储料箱的上表面中部开设有进料口，所述进料口的上表面固定连接有进料斗，所述反应釜本体的下表面中部固定安装有伺服电机。本实用新型伺服电机通过第一转轴带动传动轴转动，传动轴带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动凸轮转动，同时滑轮会随着凸轮进行上下运动，滑轮带动活动杆和密封塞上下运动，滑轮在复位弹簧作用下始终与凸轮接触，解决了原有润滑油反应釜加料结构复杂，添加剂添加操作繁琐的问题。

Description

润滑油反应釜

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，具体为一种润滑油反应釜。

背景技术

调和是润滑油制备过程的最后一道重要工序，调和工序一般需要在反应釜中完成，现有技术中的润滑油反应釜加料结构复杂，添加剂添加操作繁琐，所以急需要一种润滑油反应釜结构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油反应釜，解决了上述背景技术中提出的现有的润滑油反应釜加料结构复杂，添加剂添加操作繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种润滑油反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶端内部固定连接有储料箱，所述储料箱的下表面中部固定连接有齿轮箱，所述储料箱的上表面中部开设有进料口，所述进料口的上表面固定连接有进料斗，所述反应釜本体的下表面中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离伺服电机的一端贯穿反应釜本体的内底壁并延伸至反应釜本体的内部，所述第一转轴远离伺服电机的一端固定连接有传动轴，所述传动轴远离第一转轴的一端贯穿齿轮箱的底端中部并通过轴承与储料箱的底端中部转动连接，所述传动轴位于齿轮箱内部的一端外表面固定连接有第一斜齿轮，所述齿轮箱的内腔右侧固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿固定板的左侧并固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，所述第二转轴的另一端依次贯穿固定板的右侧和齿轮箱的右侧壁并延伸至齿轮箱的外部，所述第二转轴位于齿轮箱外部的一端固定连接有凸轮，所述储料箱的内顶壁右端固定连接有密封箱，所述密封箱的内部滑动连接有限位板，所述限位板的上方设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与储料箱的内顶壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与限位板的上表面固定连接，所述限位板的下表面中部固定连接有活动杆，所述活动杆远离限位板的一端贯穿密封箱的底端并延伸至密封箱的下方，所述活动杆远离限位板的一端安装有滑轮，所述滑轮与凸轮正对，且滑轮与凸轮的上表面接触，所述活动杆的下端外表面固定连接有密封塞，所述储料箱的底端开设有与密封塞相适配的出料口。

进一步的，所述反应釜本体的下表面固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱关于反应釜本体的中轴线呈环形阵列分布，所述支撑柱的底部固定连接有橡胶垫。

进一步的，所述进料斗与进料口相连通，所述第二转轴的另一端与齿轮箱相交处、反应釜本体与第一转轴相交处和传动轴与齿轮箱相交处均安装有密封套环。

进一步的，所述第一斜齿轮不与储料箱接触，所述活动杆与密封箱活动连接，所述限位板的左右侧面分别与密封箱的左侧内壁和右侧内壁接触。

进一步的，所述活动杆远离限位板的一端和滑轮均贯穿出料口，所述出料口的大小大于活动杆的大小和滑轮的大小。

进一步的，所述滑轮始终与凸轮接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种润滑油反应釜，具备以下有益效果：

(1)、该润滑油反应釜，往储料箱加料完毕后，启动伺服电机，伺服电机通过第一转轴带动传动轴转动，传动轴带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动凸轮转动，同时滑轮会随着凸轮进行上下运动，当凸轮的最大行程面与滑轮接触时，凸轮通过滑轮带动活动杆向上运动，活动杆会带动密封塞向上运动并脱离出料口，储料箱内的添加剂就会从出料口进入到反应釜本体内部，同时活动杆带动限位板向上运动并压缩复位弹簧，当凸轮的最大行程位于下方时，此时活动杆在复位弹簧的作用下带动密封塞和滑轮向下运动，并使密封塞堵住出料口，添加剂的快速添加功能，解决了原有润滑油反应釜加料结构复杂，添加剂添加操作繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型润滑油反应釜的立体结构示意图；

图2为本实用新型润滑油反应釜的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型润滑油反应釜的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、储料箱；3、进料口；4、进料斗；5、伺服电机；6、第一转轴；7、传动轴；8、齿轮箱；9、第一斜齿轮；10、第二斜齿轮；11、固定板；12、第二转轴；13、凸轮；14、密封套环；15、出料口；16、密封箱；17、限位板；18、复位弹簧；19、活动杆；20、滑轮；21、密封塞；22、支撑柱；23、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种润滑油反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的下表面固定连接有多个支撑柱22，多个支撑柱22关于反应釜本体1的中轴线呈环形阵列分布，支撑柱22的底部固定连接有橡胶垫23，反应釜本体1的顶端内部固定连接有储料箱2，储料箱2的下表面中部固定连接有齿轮箱8，储料箱2的上表面中部开设有进料口3，进料口3的上表面固定连接有进料斗4，进料斗4与进料口3相连通，反应釜本体1的下表面中部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有第一转轴6，第一转轴6远离伺服电机5的一端贯穿反应釜本体1的内底壁并延伸至反应釜本体1的内部，第一转轴6远离伺服电机5的一端固定连接有传动轴7，传动轴7远离第一转轴6的一端贯穿齿轮箱8的底端中部并通过轴承与储料箱2的底端中部转动连接，传动轴7位于齿轮箱8内部的一端外表面固定连接有第一斜齿轮9，第一斜齿轮9不与储料箱2接触，齿轮箱8的内腔右侧固定连接有固定板11，固定板11的内部转动连接有第二转轴12，第二转轴12的一端贯穿固定板11的左侧并固定连接有第二斜齿轮10，第二斜齿轮10与第一斜齿轮9啮合连接，第二转轴12的另一端依次贯穿固定板11的右侧和齿轮箱8的右侧壁并延伸至齿轮箱8的外部，第二转轴12的另一端与齿轮箱8相交处、反应釜本体1与第一转轴6相交处和传动轴7与齿轮箱8相交处均安装有密封套环14，密封套环14能够起到密封作用，防止润滑油泄漏，第二转轴12位于齿轮箱8外部的一端固定连接有凸轮13，储料箱2的内顶壁右端固定连接有密封箱16，密封箱16的内部滑动连接有限位板17，限位板17的左右侧面分别与密封箱16的左侧内壁和右侧内壁接触，限位板17的上方设置有复位弹簧18，复位弹簧18的一端与储料箱2的内顶壁固定连接，复位弹簧18的另一端与限位板17的上表面固定连接，限位板17的下表面中部固定连接有活动杆19，活动杆19远离限位板17的一端贯穿密封箱16的底端并延伸至密封箱16的下方，活动杆19与密封箱16活动连接，活动杆19远离限位板17的一端安装有滑轮20，滑轮20始终与凸轮13接触，滑轮20与凸轮13正对，且滑轮20与凸轮13的上表面接触，活动杆19的下端外表面固定连接有密封塞21，储料箱2的底端开设有与密封塞21相适配的出料口15，活动杆19远离限位板17的一端和滑轮20均贯穿出料口15，出料口15的大小大于活动杆19的大小和滑轮20的大小，加注完毕后，启动伺服电机5，伺服电机5通过第一转轴6带动传动轴7转动，传动轴7带动第一斜齿轮9转动，第一斜齿轮9带动第二斜齿轮10转动，第二斜齿轮10通过第二转轴12带动凸轮13转动，同时滑轮20会随着凸轮13进行上下运动，当凸轮13的最大行程面与滑轮20接触时，凸轮13通过滑轮20带动活动杆19向上运动，活动杆19会带动密封塞21向上运动并脱离出料口15，储料箱2内的添加剂就会从出料口15进入到反应釜本体1内部，同时活动杆19带动限位板17向上运动并压缩复位弹簧18，当凸轮13的最大行程位于下方时，此时活动杆19在复位弹簧18的作用下带动密封塞21和滑轮20向下运动，并使密封塞21堵住出料口15，添加剂的快速添加功能，解决了原有润滑油反应釜加料结构复杂，添加剂添加操作繁琐的问题。

工作原理，该润滑油反应釜，首先通过进料斗4往储料箱2内加注添加剂，加注完毕后，启动伺服电机5，伺服电机5通过第一转轴6带动传动轴7转动，传动轴7带动第一斜齿轮9转动，第一斜齿轮9带动第二斜齿轮10转动，第二斜齿轮10通过第二转轴12带动凸轮13转动，同时滑轮20会随着凸轮13进行上下运动，当凸轮13的最大行程面与滑轮20接触时，凸轮13通过滑轮20带动活动杆19向上运动，活动杆19会带动密封塞21向上运动并脱离出料口15，储料箱2内的添加剂就会从出料口15进入到反应釜本体1内部，同时活动杆19带动限位板17向上运动并压缩复位弹簧18，当凸轮13的最大行程位于下方时，此时活动杆19在复位弹簧18的作用下带动密封塞21和滑轮20向下运动，并使密封塞21堵住出料口15，添加剂的快速添加功能，解决了原有润滑油反应釜加料结构复杂，添加剂添加操作繁琐的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑油反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶端内部固定连接有储料箱(2)，所述储料箱(2)的下表面中部固定连接有齿轮箱(8)，所述储料箱(2)的上表面中部开设有进料口(3)，所述进料口(3)的上表面固定连接有进料斗(4)，所述反应釜本体(1)的下表面中部固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)远离伺服电机(5)的一端贯穿反应釜本体(1)的内底壁并延伸至反应釜本体(1)的内部，所述第一转轴(6)远离伺服电机(5)的一端固定连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)远离第一转轴(6)的一端贯穿齿轮箱(8)的底端中部并通过轴承与储料箱(2)的底端中部转动连接，所述传动轴(7)位于齿轮箱(8)内部的一端外表面固定连接有第一斜齿轮(9)，所述齿轮箱(8)的内腔右侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的内部转动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的一端贯穿固定板(11)的左侧并固定连接有第二斜齿轮(10)，所述第二斜齿轮(10)与第一斜齿轮(9)啮合连接，所述第二转轴(12)的另一端依次贯穿固定板(11)的右侧和齿轮箱(8)的右侧壁并延伸至齿轮箱(8)的外部，所述第二转轴(12)位于齿轮箱(8)外部的一端固定连接有凸轮(13)，所述储料箱(2)的内顶壁右端固定连接有密封箱(16)，所述密封箱(16)的内部滑动连接有限位板(17)，所述限位板(17)的上方设置有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的一端与储料箱(2)的内顶壁固定连接，所述复位弹簧(18)的另一端与限位板(17)的上表面固定连接，所述限位板(17)的下表面中部固定连接有活动杆(19)，所述活动杆(19)远离限位板(17)的一端贯穿密封箱(16)的底端并延伸至密封箱(16)的下方，所述活动杆(19)远离限位板(17)的一端安装有滑轮(20)，所述滑轮(20)与凸轮(13)正对，且滑轮(20)与凸轮(13)的上表面接触，所述活动杆(19)的下端外表面固定连接有密封塞(21)，所述储料箱(2)的底端开设有与密封塞(21)相适配的出料口(15)。

2.根据权利要求1所述的润滑油反应釜，其特征在于，

所述反应釜本体(1)的下表面固定连接有多个支撑柱(22)，多个所述支撑柱(22)关于反应釜本体(1)的中轴线呈环形阵列分布，所述支撑柱(22)的底部固定连接有橡胶垫(23)。

3.根据权利要求1所述的润滑油反应釜，其特征在于，

所述进料斗(4)与进料口(3)相连通，所述第二转轴(12)的另一端与齿轮箱(8)相交处、反应釜本体(1)与第一转轴(6)相交处和传动轴(7)与齿轮箱(8)相交处均安装有密封套环(14)。

4.根据权利要求1所述的润滑油反应釜，其特征在于，

所述第一斜齿轮(9)不与储料箱(2)接触，所述活动杆(19)与密封箱(16)活动连接，所述限位板(17)的左右侧面分别与密封箱(16)的左侧内壁和右侧内壁接触。

5.根据权利要求1所述的润滑油反应釜，其特征在于，

所述活动杆(19)远离限位板(17)的一端和滑轮(20)均贯穿出料口(15)，所述出料口(15)的大小大于活动杆(19)的大小和滑轮(20)的大小。

6.根据权利要求1所述的润滑油反应釜，其特征在于，

所述滑轮(20)始终与凸轮(13)接触。

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