CN214257803U - 一种面条生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面条生产线，其中，包括挤面装置，所述挤面装置的尾端连接有可前后往复运动的第一落料装置，所述第一落料装置的下方设置有第一传送带，所述第一传送带的尾端设置有倾斜向上设置的斜传送带，所述斜传送带的尾端连接设置在所述第一传动带上方的搓面装置，所述搓面装置的尾端设置有可前后往复运动的第二落料装置，所述第二落料装置的下方设置有第二传送带，所述第二传送带的上方设置有绕面装置；本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高，自动化程度高，适于作为现有面条生产线的替代产品。

Description

一种面条生产线

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域技术，尤其涉及一种面条生产线。

背景技术

在现代社会中，面条制作与生产已经实现了机械化与自动化，通过面条生产线直接完成，面条生产线包括面条加工成型装置、输送成型面条的面条输送装置和将面条输送装置输送的成型面条进行整理为挂面的缠绕装置。

现有的面条生产线的输送装置整体呈回字形，占地面积大，操作不便，且现有的面条生产线和面后需要手工初步搓细后，再利用机器再次加工，生产效率低，自动化程度低，需要的人力多。

因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述不足。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术中的不足，提供一种面条生产线。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种面条生产线，其中，包括挤面装置，所述挤面装置的尾端连接有可前后往复运动的第一落料装置，所述第一落料装置的下方设置有第一传送带，所述第一传送带的尾端设置有倾斜向上设置的斜传送带，所述斜传送带的尾端连接设置在所述第一传送带上方的搓面装置，所述搓面装置的尾端设置有可前后往复运动的第二落料装置，所述第二落料装置的下方设置有第二传送带，所述第二传送带的上方设置有绕面装置。

优选的，所述挤面装置包括本体、底座、挤面缸、液压柱、连接柱、压面板、面缸出口、挤面通道、挤面管和粗面出口；

所述底座设置在本体的底部，所述底座上方设置两个所述挤面缸，所述液压柱对应设置在所述挤面缸的上方，每个所述液压柱内均设置有所述连接柱，所述连接柱底端设置有与所述挤面缸配合的所述压面板，两个所述挤面缸的侧壁底端均设置有所述面缸出口，每个所述面缸出口可拆卸连接有所述挤面通道，所述挤面通道的上端连接所述挤面管，所述挤面管呈倒“L”型，所述挤面管的顶端设置有多个所述粗面出口。

优选的，所述搓面装置包括搓面装置本体、定向辊、搓面机构、导向辊；

所述定向辊设置在所述搓面装置本体顶端近所述斜传送带的一侧，所述定向辊的尾端设置有所述搓面机构，所述搓面机构包括可前后运动的搓面板，所述搓面板的两侧设置有定向装置，所述搓面板的下方设置有高度调节装置，所述搓面机构的尾端设置有多个所述导向辊，所述导向辊的尾端连接所述第二落料装置。

优选的，所述定向辊的两端固定在所述搓面装置本体上，且所述定向辊的中间连接有定向轮；所述导向辊的两端固定在所述搓面装置本体上，且所述导向辊的中间设置有多个导向轮。

优选的，所述绕面装置包括可前后运动的活动定向机构，所述活动定向机构的顶端设置有可旋转缠绕细面的绕面机构。

优选的，所述第一落料装置的上方设置有落面粉装置，所述第二落料装置的远搓面装置一侧设置有落面粉装置。

优选的，所述落面粉装置呈矩形槽型，所述落面粉装置的底端呈半圆形且底面开设有开口，且所述落面粉装置的底端设置有用于带动面粉的可旋转毛刷。

优选的，所述第一传送带的远挤面装置的一端和所述第二传送带的远搓面装置的一端均设置有用于收集面粉的固定毛刷。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，该面条生产线通过将输送装置改为上下传送的模式，解决了原面条生产线的占地面积大，操作不便的问题，本实用新型还通过设置有挤面装置，将面团直接投入至生产线，省去原生产线中的手工处理的部分，提高了生产效率，释放劳动力，减少了人力损耗；本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高，自动化程度高，适于作为现有面条生产线的替代产品。

附图说明

图1是本实用新型面条生产线的流程结构示意图。

图2是本实用新型面条生产线的A处局部放大图。

图3是本实用新型面条生产线的挤面装置结构示意图。

图中：1-挤面装置、101-本体、102-底座、103-挤面缸、104-液压柱、105- 连接柱、106-压面板、107-面缸出口、108-挤面通道、109-挤面管、1010-粗面出口、1011-第一配电箱、2-落料装置、3-落面粉装置、4-第一传送带、5- 固定毛刷、6-定向轮、7-搓面机构、8-导向轮、9-第二配电箱、10-第二传送带、11-活动定向机构、12-绕面机构、13-搓面装置本体、14-斜传送带。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的面条生产线，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1至图3所示，一种面条生产线，其中，包括挤面装置1，所述挤面装置1的尾端连接有可前后往复运动的第一落料装置2，所述第一落料装置2 的下方设置有第一传送带4，所述第一传送带4的尾端设置有倾斜向上设置的斜传送带14，所述斜传送带14的尾端连接设置在所述第一传送带4上方的搓面装置，所述搓面装置的尾端设置有可前后往复运动的第二落料装置9，所述第二落料装置9的下方设置有第二传送带10，所述第二传送带10的上方设置有绕面装置。

当面条生产线运作时，和好的面团放入挤面装置1内，被挤压后的粗面通过导向辊8从第一落料装置2落入第一传送带4，因第一落料装置2可前后运动，粗面在第一传送带4上呈S型，粗面从第一传送带4的尾端经过斜传送带14至搓面装置，搓面装置将粗面搓为细面，再经搓面装置后的导向辊8 从第二落料装置9落入第二传送带10，因第二落料装置9可前后运动，细面在第二传动带10上呈S型，细面从第二传动带10的尾端送至绕面装置。

进一步地，如图3所示，所述挤面装置1包括本体101、底座102、挤面缸103、液压柱104、连接柱105、压面板106、面缸出口107、挤面通道108、挤面管109和粗面出口1010；

所述底座102设置在本体101的底部，所述底座102上方设置两个所述挤面缸103，所述液压柱104对应设置在所述挤面缸103的上方，每个所述液压柱104内均设置有所述连接柱105，所述连接柱105底端设置有与所述挤面缸103配合的所述压面板106，两个所述挤面缸103的侧壁底端均设置有所述面缸出口107，每个所述面缸出口107可拆卸连接有所述挤面通道108，所述挤面通道108的上端连接所述挤面管109，所述挤面管109呈倒“L”型，所述挤面管109的顶端设置有多个所述粗面出口1010。

当需要挤面时，先将和好的面团放入挤面缸103内，液压柱104控制连接柱105和压面板106下压，受挤压形成的粗面依次经过面缸出口107、挤面通道108和挤面管109，最终从多根粗面从粗面出口1010挤出。

进一步地，如图1和图2所示，所述搓面装置包括搓面装置本体13、定向辊6、搓面机构7、导向辊8；

所述定向辊6设置在所述搓面装置本体13顶端近所述斜传送带14的一侧，所述定向辊6的尾端设置有所述搓面机构7，所述搓面机构7包括可前后运动的搓面板，所述搓面板的两侧设置有定向装置，所述搓面板的下方设置有高度调节装置，所述搓面机构7的尾端设置有多个所述导向辊8，所述导向辊8的尾端连接所述第二落料装置9，在定向辊6的作用下经过粗面搓面板下方，搓面板往复运动将粗面搓为细面，通过调节搓面板下方的高度调节装置调整所搓细面的粗细，细面经过多个导向辊后从第二落料装置9落下。

进一步地，所述定向辊6的两端固定在所述搓面装置本体13上，且所述定向辊6的中间连接有定向轮，粗面从定向轮表面通过，定向轮可绕中心轴旋转；所述导向辊8的两端固定在所述搓面装置本体13上，且所述导向辊8 的中间设置有多个导向轮。

进一步地，所述绕面装置包括可前后运动的活动定向机构11，所述活动定向机构11的顶端设置有可旋转缠绕细面的绕面机构12，绕面机构12旋转配合活动定向机构11前后运动，使细面均匀缠绕在绕面机构12上。

进一步地，所述第一落料装置2的上方设置有落面粉装置3，所述第二落料装置9的远搓面装置一侧设置有落面粉装置3，产线运转时，两个落面粉装置3作动，面粉落入第一传送带4和第二传送带10，确保粗面和细面不粘在表面。

进一步地，所述落面粉装置3呈矩形槽型，所述落面粉装置3的底端呈半圆形且底面开设有开口，且所述落面粉装置3的底端设置有用于带动面粉的可旋转毛刷，可旋转毛刷不停地旋转，将落面粉装置3内部的面粉搅动，使面粉从底部开设的开口落下。

进一步地，所述第一传送带4的远挤面装置1的一端和所述第二传送带 10的远搓面装置的一端均设置有用于收集面粉的固定毛刷5，固定毛刷5将第一传送带4和第二传动带10上的面粉挡住，定时清理，减少面粉浪费。

工作原理：

如图1至图3所示，当面条生产线运作时，先将和好的面团放入挤面缸 103内，液压柱104控制连接柱105和压面板106下压，受挤压形成的粗面依次经过面缸出口107、挤面通道108和挤面管109，最终从多根粗面从粗面出口1010挤出，被挤压后的粗面通过导向辊8从第一落料装置2落入第一传送带4，因第一落料装置2可前后运动，粗面在第一传送带4上呈S型，粗面从第一传送带4的尾端在定向辊6的作用下经过粗面搓面板下方，搓面板往复运动将粗面搓为细面，通过调节搓面板下方的高度调节装置调整所搓细面的粗细，细面经过多个导向辊后从第二落料装置9落入第二传送带10，因第二落料装置9可前后运动，细面在第二传动带10上呈S型，细面从第二传动带 10的尾端送至绕面装置，绕面机构12旋转配合活动定向机构11前后运动，使细面均匀缠绕在绕面机构12上，产线运转时，两个落面粉装置3作动，面粉落入第一传送带4和第二传送带10，确保粗面和细面不粘在表面，同时固定毛刷5将第一传送带4和第二传动带10上的面粉挡住，定时清理，减少面粉浪费，以上工作原理中所涉及各机构旋转动力均为电机，传动方式为齿轮链条传动，所涉及的电控连接、液压原理均为现有技术或常规技术。

上述工作原理中，本实用新型通过将输送装置改为上下传送的模式，解决了原面条生产线的占地面积大，操作不便的问题，本实用新型还通过设置有挤面装置，将面团直接投入至生产线，省去原生产线中的手工处理的部分，提高了生产效率，释放劳动力，减少了人力损耗；本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高，自动化程度高，适于作为现有面条生产线的替代产品。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种面条生产线，其特征在于，包括挤面装置(1)，所述挤面装置(1)的尾端连接有可前后往复运动的第一落料装置(2)，所述第一落料装置(2)的下方设置有第一传送带(4)，所述第一传送带(4)的尾端设置有倾斜向上设置的斜传送带(14)，所述斜传送带(14)的尾端连接设置在所述第一传送带(4)上方的搓面装置，所述搓面装置的尾端设置有可前后往复运动的第二落料装置(9)，所述第二落料装置(9)的下方设置有第二传送带(10)，所述第二传送带(10)的上方设置有绕面装置。

2.根据权利要求1所述的面条生产线，其特征在于，所述挤面装置(1)包括本体(101)、底座(102)、挤面缸(103)、液压柱(104)、连接柱(105)、压面板(106)、面缸出口(107)、挤面通道(108)、挤面管(109)和粗面出口(1010)；

所述底座(102)设置在本体(101)的底部，所述底座(102)上方设置两个所述挤面缸(103)，所述液压柱(104)对应设置在所述挤面缸(103)的上方，每个所述液压柱(104)内均设置有所述连接柱(105)，所述连接柱(105)底端设置有与所述挤面缸(103)配合的所述压面板(106)，两个所述挤面缸(103)的侧壁底端均设置有所述面缸出口(107)，每个所述面缸出口(107)可拆卸连接有所述挤面通道(108)，所述挤面通道(108)的上端连接所述挤面管(109)，所述挤面管(109)呈倒“L”型，所述挤面管(109)的顶端设置有多个所述粗面出口(1010)。

3.根据权利要求1所述的面条生产线，其特征在于，所述搓面装置包括搓面装置本体(13)、定向辊(6)、搓面机构(7)、导向辊(8)；

所述定向辊(6)设置在所述搓面装置本体(13)顶端近所述斜传送带(14)的一侧，所述定向辊(6)的尾端设置有所述搓面机构(7)，所述搓面机构(7)包括可前后运动的搓面板，所述搓面板的两侧设置有定向装置，所述搓面板的下方设置有高度调节装置，所述搓面机构(7)的尾端设置有多个所述导向辊(8)，所述导向辊(8)的尾端连接所述第二落料装置(9)。

4.根据权利要求3所述的面条生产线，其特征在于，所述定向辊(6)的两端固定在所述搓面装置本体(13)上，且所述定向辊(6)的中间连接有定向轮；所述导向辊(8)的两端固定在所述搓面装置本体(13)上，且所述导向辊(8)的中间设置有多个导向轮。

5.根据权利要求1所述的面条生产线，其特征在于，所述绕面装置包括可前后运动的活动定向机构(11)，所述活动定向机构(11)的顶端设置有可旋转缠绕细面的绕面机构(12)。

6.根据权利要求1所述的面条生产线，其特征在于，所述第一落料装置(2)的上方设置有落面粉装置(3)，所述第二落料装置(9)的远搓面装置一侧设置有落面粉装置(3)。

7.根据权利要求6所述的面条生产线，其特征在于，所述落面粉装置(3)呈矩形槽型，所述落面粉装置(3)的底端呈半圆形且底面开设有开口，且所述落面粉装置(3)的底端设置有用于带动面粉的可旋转毛刷。

8.根据权利要求1所述的面条生产线，其特征在于，所述第一传送带(4)的远挤面装置(1)的一端和所述第二传送带(10)的远搓面装置的一端均设置有用于收集面粉的固定毛刷(5)。

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