CN214255895U - 一种电机定子冲片及应用其的电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机定子冲片及应用其的电机,定子冲片中间设置有中心孔,定子冲片包括环形轭部和定子齿部,相邻两个定子齿部之间形成嵌线槽;定子齿部包括齿根部和位于齿根部端部的极靴部,定子冲片的外圆直径D1为61.75mm至68.25mm的范围,中心孔的内径D2为31.6mm至35mm的范围,嵌线槽的槽底沿圆周均布并且与一圆相切,该相切圆的直径D3为54.72mm至60.48mm的范围,定子齿部的齿宽L1为4.75mm至5.25mm的范围,极靴部的厚度H1为0.3*L1至0.45*L1的范围,定子齿部的数量是8个,嵌线槽的数量是8个,该结构简单、工艺性好,优化了定子铁芯的尺寸结构,加厚极靴部的厚度,使定子铁芯各部分的磁通密度分布更加均匀、减少局部磁饱和现象,从而提高电机的工作效率、延长电机的使用寿命。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种电机定子冲片及应用其的电机。
背景技术:
在世界能效升级的背景下,小功率负载如抽气扇、排气扇电机提出需要满足能源之星及低噪音的双重要求。为达到此目的,风机整机设计上需要降低电机的转动速度来达到降低风机噪音,电机的设计上需要同步配合增加电机极数来达到电机的转速下降,噪音降低,电机的额定点效率提升的目的。而定子冲片及转子冲片的参数优化设计对于电机整体的性能优化有重要的作用。
目前,传统的定子冲片中间设置有定子通孔,定子冲片包括环形轭部和从环形轭部往内伸出且均匀分布的若干个定子齿部,相邻两个定子齿部之间形成嵌线槽,定子齿部包括竖直的齿根部和位于齿根部的端部位置的极靴部,该极靴部的厚度过薄,经过磁路计算分析,现有的定子冲片结构存在一些不足:
1)定子冲片环形轭部和定子齿部的磁密分布差异较大,铁磁利用率低,造成电机效率下降;
2)定子冲片的利用率不高,造成成本升高,同时局部磁通密度过饱、温度升高、电机噪音大,降低电机效率。
目前的电机的转子铁芯由若干转子冲片叠压而成,在转子冲片的边缘上周向均匀分布有若干个转子槽,转子槽里面安装导电体,但是目前的电机定子冲片的嵌线槽与转子冲片的导电体的配合不合理,普遍存在如下几个问题:
1)定子铁芯的嵌线槽与转子铁芯的转子槽的配合比不合理,造成电机工作效率低下、降低电机寿命;
2)定子冲片和转子冲片在不同周期下的磁通密度分布不均,影响电机的效率和电磁噪音,降低电机寿命。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种该结构简单、工艺性好、保证磁路平衡、磁通密度适中,可提高电机的工作效率、减小电机噪音、延长电机的使用寿命的电机定子冲片及应用其的电机。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本实用新型的第一个目的是提供一种电机定子冲片,定子冲片中间设置有中心孔,定子冲片包括环形轭部和从环形轭部内侧面伸出且均匀分布的若干个定子齿部,相邻两个定子齿部之间形成嵌线槽;定子齿部包括竖直的齿根部和位于齿根部的端部位置的极靴部,定子冲片的外圆直径D1为61.75mm至68.25mm的范围,中心孔的内径D2为31.6mm至35mm的范围,嵌线槽的槽底沿圆周均布并且与一圆相切,该相切圆的直径D3为54.72mm至60.48mm的范围,定子齿部的齿宽L1为4.75mm至5.25mm的范围,极靴部的厚度H1为0.3*L1至0.45*L1的范围,定子齿部的数量是8个,嵌线槽的数量是8个。
优选地,定子齿部的齿宽L1为5mm,极靴部的厚度H1为1.5mm至2.25mm的范围。
优选地,环形轭部的最小厚度H2为3.5mm至3.9mm的范围。
优选地,定子冲片的外圆直径D1为65mm,中心孔的内径D2为33.3mm,相切圆的直径D3为57.6mm,极靴部的厚度H1为2.15mm,环形轭部的最小厚度H2为3.7mm。
优选地,嵌线槽的槽底包括圆弧段和分别相切于圆弧段两端的直线段,该直线段与相邻定子齿部的齿根部的齿边垂直设置。
本实用新型的第二个目的是提供一种电机,包括转轴、转子组件、定子组件以及外壳组件,转子组件安装在转轴上,定子组件嵌套安装在外壳组件里面,转子组件套设于定子组件里面;定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组,定子铁芯由若干定子冲片叠压而成;转子组件包括转子铁芯,转子铁芯由若干转子冲片叠压而成,转子冲片中间设有可容转轴穿过的轴孔,在转子冲片的边缘上周向均匀分布有若干个转子槽,转子槽里面安装导电体,相邻两个转子槽之间形成一转子齿部,所述定子冲片如上述所述的一种电机定子冲片,定子冲片的嵌线槽的数量是8个,定子冲片的嵌线槽的数目与转子冲片的转子槽的数目之比为8:13至8:24的范围。
优选地,定子冲片的嵌线槽的数目与转子冲片的转子槽的数目之比是8:15。
优选地,转子冲片的直径D4为31.6mm至35mm的范围,轴孔的直径D5为7.6mm至8.4mm的范围,转子齿部的齿宽L2为2.328mm至2.573mm的范围。
优选地,转子冲片的直径D4为33.3mm,轴孔的直径D5为8mm,转子齿部的齿宽L2为2.45mm。
本实用新型与现有技术相比,具有如下效果:
1)一种电机定子冲片,定子冲片中间设置有中心孔,定子冲片包括环形轭部和定子齿部,相邻两个定子齿部之间形成嵌线槽;定子齿部包括竖直的齿根部和位于齿根部的端部位置的极靴部,定子冲片的外圆直径D1为61.75mm至68.25mm的范围,中心孔的内径D2为31.6mm至35mm的范围,嵌线槽的槽底沿圆周均布并且与一圆相切,该相切圆的直径D3为54.72mm至60.48mm的范围,定子齿部的齿宽L1为4.75mm至5.25mm的范围,极靴部的厚度H1为0.3*L1至0.45*L1的范围,定子齿部的数量是8个,嵌线槽的数量是8个,该结构简单、工艺性好,优化了定子铁芯的尺寸结构,加厚极靴部的厚度,使定子铁芯各部分的磁通密度分布更加均匀、减少局部磁饱和现象,从而提高电机的工作效率、延长电机的使用寿命。
2)一种电机,包括转子组件和定子组件,转子组件套设于定子组件里面;定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组,定子铁芯由若干定子冲片叠压而成;转子组件包括转子铁芯,转子铁芯由若干转子冲片叠压而成,在转子冲片的边缘上周向均匀分布有若干个转子槽,转子槽里面安装导电体,定子冲片的嵌线槽的数量是8个,定子冲片的嵌线槽的数目与转子冲片的转子槽的数目之比为8:13至8:24的范围,该结构简单,定子冲片的嵌线槽与转子冲片的转子槽的配合比合理,可以提高电机的工作效率,减小电机噪音,延长电机的使用寿命,嵌线槽的数量是8个,采用8个嵌线槽冲片的加工工艺相对简单,绕线机跨槽个数减少一半,可以提高生产效率,电机成本可在原来的基础得到下降。
3)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明:
图1是为本实用新型实施例一提供的定子冲片的结构示意图;
图2是为图1提供的A部分的放大结构示意图;
图3是为本实用新型实施例二提供的电机内部机构示意图;
图4是为本实用新型实施例二提供的转子冲片的结构示意图;
图5是为本实用新型实施例二提供的定子冲片和转子冲片安装配合的结构示意图。
具体实施方式:
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一:
如图1和图2所示,本实施例提供的是一种电机定子冲片,定子冲片1中间设置有中心孔,定子冲片1包括环形轭部11和从环形轭部11内侧面伸出且均匀分布的若干个定子齿部12,相邻两个定子齿部12之间形成嵌线槽2;定子齿部12包括竖直的齿根部121和位于齿根部121的端部位置的极靴部122,定子冲片1的外圆直径D1为61.75mm至68.25mm的范围,中心孔的内径D2为31.6mm至35mm的范围,嵌线槽2的槽底沿圆周均布并且与一圆相切,该相切圆的直径D3为54.72mm至60.48mm的范围,定子齿部12的齿宽L1为4.75mm至5.25mmmm的范围,极靴部122的厚度H1为0.3*L1至0.45*L1的范围,定子齿部12的数量是8个,嵌线槽2的数量是8个,该结构简单、工艺性好,优化了定子铁芯51的尺寸结构,加厚极靴部122的厚度,使定子铁芯51各部分的磁通密度分布更加均匀、减少局部磁饱和现象,从而提高电机的工作效率、延长电机的使用寿命。
优选地,定子齿部12的齿宽L1为5mm,极靴部122的厚度H1为1.5mm至2.25mm的范围。
优选地,环形轭部11的最小厚度H2为3.5mm至3.9mm的范围。
具体地,定子冲片1的外圆直径D1为65mm,中心孔的内径D2为33.3mm,相切圆的直径D3为57.6mm,极靴部122的厚度H1为2.15mm,环形轭部11的最小厚度H2为3.7mm。
嵌线槽2的槽底包括圆弧段21和分别相切于圆弧段21两端的直线段22,该直线段22与相邻定子齿部12的齿根部121的齿边1211垂直设置,方便绕线。
实施例二:
如图3至图5所示,本实施例提供的是一种电机,包括转轴3、转子组件4、定子组件5以及外壳组件6,转子组件4安装在转轴3上,定子组件5嵌套安装在外壳组件6里面,转子组件4套设于定子组件5里面;定子组件5包括定子铁芯51、端部绝缘52和线圈绕组53,定子铁芯51由若干定子冲片1叠压而成;转子组件4包括转子铁芯,转子铁芯由若干转子冲片7叠压而成,转子冲片7中间设有可容转轴3穿过的轴孔71,在转子冲片7的边缘上周向均匀分布有若干个转子槽72,转子槽72里面安装导电体8,相邻两个转子槽72之间形成一转子齿部73,所述定子冲片1如实施例一所述的一种电机定子冲片,定子冲片1的嵌线槽2的数量是8个,定子冲片1的嵌线槽2的数目与转子冲片7的转子槽72的数目之比为8:13至8:24的范围,该结构简单,定子冲片1的嵌线槽2与转子冲片7的转子槽72的配合比合理,可以提高电机的工作效率,减小电机噪音,延长电机的使用寿命,嵌线槽2的数量是8个,采用8个嵌线槽2冲片的加工工艺相对简单,绕线机跨槽个数减少一半,可以提高生产效率,电机成本可在原来的基础得到下降。
优选地,定子冲片1的嵌线槽2的数目与转子冲片7的转子槽72的数目之比是8:15,设计合理,优化定子铁芯51的嵌线槽2与转子铁芯的转子槽72的配合比,保证定子冲片1和转子冲片7在不同周期下的磁通密度分布均匀,减少局部磁饱和现象,减小电机噪音,从而提高电机的工作效率、延长电机的使用寿命。
转子冲片7的直径D4为31.6mm至35mm的范围,轴孔71的直径D5为7.6mm至8.4mm的范围,转子齿部73的齿宽L2为2.328mm至2.573mm的范围,优化了转子冲片7的尺寸结构,使转子冲片7各部分的磁通密度分布更加均匀、减少局部磁饱和现象,从而提高电机的工作效率、延长电机的使用寿命。
具体地,转子冲片7的直径D4为33.3mm,轴孔71的直径D5为8mm,转子齿部73的齿宽L2为2.45mm。
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式,但本实用新型的实施方式不限于此,其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电机定子冲片,定子冲片(1)中间设置有中心孔,定子冲片(1)包括环形轭部(11)和从环形轭部(11)内侧面伸出且均匀分布的若干个定子齿部(12),相邻两个定子齿部(12)之间形成嵌线槽(2);定子齿部(12)包括竖直的齿根部(121)和位于齿根部(121)的端部位置的极靴部(122),其特征在于:定子冲片(1)的外圆直径D1为61.75mm至68.25mm的范围,中心孔的内径D2为31.6mm至35mm的范围,嵌线槽(2)的槽底沿圆周均布并且与一圆相切,该相切圆的直径D3为54.72mm至60.48mm的范围,定子齿部(12)的齿宽L1为4.75mm至5.25mm的范围,极靴部(122)的厚度H1为0.3*L1至0.45*L1的范围,定子齿部(12)的数量是8个,嵌线槽(2)的数量是8个。
2.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片,其特征在于:定子齿部(12)的齿宽L1为5mm,极靴部(122)的厚度H1为1.5mm至2.25mm的范围。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机定子冲片,其特征在于:环形轭部(11)的最小厚度H2为3.5mm至3.9mm的范围。
4.根据权利要求3所述的一种电机定子冲片,其特征在于:定子冲片(1)的外圆直径D1为65mm,中心孔的内径D2为33.3mm,相切圆的直径D3为57.6mm,极靴部(122)的厚度H1为2.15mm,环形轭部(11)的最小厚度H2为3.7mm。
5.根据权利要求4所述的一种电机定子冲片,其特征在于:嵌线槽(2)的槽底包括圆弧段(21)和分别相切于圆弧段(21)两端的直线段(22),该直线段(22)与相邻定子齿部(12)的齿根部(121)的齿边(1211)垂直设置。
6.一种电机,包括转轴(3)、转子组件(4)、定子组件(5)以及外壳组件(6),转子组件(4)安装在转轴(3)上,定子组件(5)嵌套安装在外壳组件(6)里面,转子组件(4)套设于定子组件(5)里面;定子组件(5)包括定子铁芯(51)、端部绝缘(52)和线圈绕组(53),定子铁芯(51)由若干定子冲片(1)叠压而成;转子组件(4)包括转子铁芯,转子铁芯由若干转子冲片(7)叠压而成,转子冲片(7)中间设有可容转轴(3)穿过的轴孔(71),在转子冲片(7)的边缘上周向均匀分布有若干个转子槽(72),转子槽(72)里面安装导电体(8),相邻两个转子槽(72)之间形成一转子齿部(73),其特征在于:所述定子冲片(1)如权利要求1至5任一项所述的一种电机定子冲片,定子冲片(1)的嵌线槽(2)的数量是8个,定子冲片(1)的嵌线槽(2)的数目与转子冲片(7)的转子槽(72)的数目之比为8:13至8:24的范围。
7.根据权利要求6所述的一种电机,其特征在于:定子冲片(1)的嵌线槽(2)的数目与转子冲片(7)的转子槽(72)的数目之比是8:15。
8.根据权利要求7所述的一种电机,其特征在于:转子冲片(7)的直径D4为31.6mm至35mm的范围,轴孔(71)的直径D5为7.6mm至8.4mm的范围,转子齿部(73)的齿宽L2为2.328mm至2.573mm的范围。
9.根据权利要求8所述的一种电机,其特征在于:转子冲片(7)的直径D4为33.3mm,轴孔(71)的直径D5为8mm,转子齿部(73)的齿宽L2为2.45mm。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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