CN209001697U - 一种转子冲片、转子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机技术领域，公开一种转子冲片、转子及电机。所述转子冲片圆心处开设有轴心孔，所述转子冲片设有多个定位通孔，所述轴心孔周围设有开口槽，所述开口槽的槽底靠近轴心孔，所述开口槽的槽底宽度大于或等于平均槽宽。所述转子包括由上述转子冲片叠压组成的转子冲片结构和装配在转子冲片开口槽的磁钢。所述电机安装有上述转子。本实用新型减少了电机的漏磁，增加了电机输出力矩，提升了电机效率；磁钢的位置相对更加靠近定子内径侧，有效的减小了电机气隙长度，进一步提升了电机效率。

Description

一种转子冲片、转子及电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种转子冲片、转子及电机。

背景技术

现在压缩机使用永磁同步电机结构相对较为成熟，没有明显突破点，大部分都是在高性能材料应用上提效，而此方面一般都是靠国内外材料的发展形势和水平，限制性太强，且与其他厂家没有明显技术界限。

永磁电机主要是由转子、端盖及定子等各部件组成的。一般来说，永磁电机的最大特点是它的定子结构与普通的感应电机的结构非常的相似，主要区别是转子独特的结构。通过改变转子的结构能够提高电机能效，因而对转子结构的研究非常广泛。

发明内容

鉴于现有技术中存在上述技术问题，本实用新型的目的之一为提供一种转子冲片，将转子铁芯磁钢槽设计为开口槽，减少了磁钢端部的漏磁以及有效减小了电机气隙长度，有效的增加了电机输出力矩。

本实用新型的目的之二为提供一种转子，所述转子包括开口槽转子冲片叠压组成的转子冲片结构和安装在冲片开口槽内部的磁钢。

本实用新型的目的之三为提供一种电机，所述电机的安装有上述转子。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下所述。

本实用新型提供一种转子冲片，所述转子冲片圆心处开设有轴心孔，所述转子冲片设有多个定位通孔，所述轴心孔周围设有开口槽，所述开口槽的槽底靠近轴心孔，所述开口槽的槽底宽度大于或等于平均槽宽。

进一步的，所述开口槽以形状对称的两个为一组均匀分布在转子冲片的轴心孔周围。

进一步的，所述磁钢装配在开口槽中，且其形状与开口槽形状相近，其边缘与转子外径之间的距离小于等于1mm。

进一步的，所述开口槽的槽口宽度小于槽底宽度；或者槽口宽度小于开口槽中间某一部位的宽度；或者槽口宽度大于开口槽中间某一部位的宽度。

进一步的，所述转子冲片设有6组开口槽。

更进一步的，所述定位通孔为圆形，设在两组开口槽之间。

本实用新型还提供一种转子，所述转子包括由上述转子冲片叠压组成的转子冲片结构和装配在转子冲片开口槽的磁钢。

本实用新型还提供一种电机，所述电机的安装有上述转子。

本实用新型将转子的磁钢槽的设计为开口槽，一方面提升了电机性能，减少了漏磁；另一方面，磁钢与磁钢槽的装配结构在靠近转子轴心孔的位置，使磁钢在电机运行中受到离心力而不会发生甩出的危险。

如图1、图5所示，现有技术中的元转子结构，在磁钢端部存在明显的漏磁，虽然磁钢与转子外径已经设计了非常薄的硅钢，但是磁力线还是会通过很窄的磁桥进行导磁，形成漏磁，减少电机主磁通，减少电机转矩。本实用新型所述的转子结构的一个实例中，如图6所示，将转子铁芯磁钢槽为设计开口槽，将磁钢与转子外径之间的磁桥全部取消，磁钢端部已经没有漏磁，相同的励磁电流下转矩提升了5％，大大提升了电机输出及效率。

本实用新型具有如下有益效果：

1、减少了电机的漏磁，增加了电机输出力矩，从而使电机在相同的励磁电流下能够产品更大的输出力矩，从而提升了电机效率；

2、磁钢的位置相对更加靠近定子内径侧，有效的减小了电机气隙长度，进一步提升了电机效率。

附图说明

图1为现有技术中元转子结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中开口槽转子结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中开口槽转子结构示意图；

图4为本实用新型实施例3中开口槽转子结构示意图；

图5为现有技术中元转子磁钢端部的磁路示意图；

图6为本实用新型实施例1中开口槽转子磁钢端部的磁路示意图；

其中，1为转子冲片，2为轴心孔，3为定位通孔，4为开口槽，5为磁钢。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例和附图进行说明，显而易见地，下面描述中的实施例仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实例。

实施例1

本实施例涉及一种电机，所述电机的转子包括由转子冲片叠压组成的转子冲片结构和装配在转子冲片开口槽4的磁钢5。如图2所示，所述转子冲片1圆心处开设有轴心孔2，所述转子冲片1设有多个定位通孔3，所述轴心孔2周围设有开口槽4，所述开口槽4的槽底靠近轴心孔2，所述开口槽4的槽底宽度大于或等于平均槽宽，且槽口宽度小于槽底宽度，即b＞a。所述开口槽4以形状对称的两个为一组均匀分布在转子冲片1的轴心孔2周围。所述磁钢5装配在开口槽4中，且其形状与开口槽4的形状相近，其边缘与转子外径之间的距离小于等于1mm，即c≤1mm。所述转子冲片1设有6组开口槽4。所述定位通孔3为圆形，设在两组开口槽4之间。

如图1、图2、图5和图6，如图1、图5所示，现有技术中的元转子结构，在磁钢端部存在明显的漏磁，虽然磁钢与转子外径已经设计了非常薄的硅钢，但是磁力线还是会通过很窄的磁桥进行导磁，形成漏磁，减少电机主磁通，减少电机转矩。如图6所示，本实施例将转子铁芯磁钢槽为设计开口槽，将磁钢与转子外径之间的磁桥全部取消，磁钢端部已经没有漏磁。将本实施例中的电机与现有技术中元转子电机的转矩进行对比，发现相同的励磁电流下转矩提升了5％，大大提升了电机输出及效率。具体数据参见表1。

表1实施例1与现有技术电机的输出转矩

实施例2

本实施例涉及一种电机，所述电机的转子包括由转子冲片叠压组成的转子冲片结构和装配在转子冲片开口槽4的磁钢5。如图3所示，所述转子冲片1圆心处开设有轴心孔2，所述转子冲片1设有多个定位通孔3，所述轴心孔2周围设有开口槽4，所述开口槽4的槽底靠近轴心孔2，所述开口槽4的槽底宽度大于或等于平均槽宽，且槽口宽度小于开口槽4中间某一部位的宽度，即d＜e。所述开口槽4以形状对称的两个为一组均匀分布在转子冲片1的轴心孔2周围。所述磁钢5装配在开口槽4中，且其形状与开口槽4形状相近，其边缘与转子外径之间的距离小于等于1mm，即c≤1mm。所述转子冲片1设有6组开口槽4。所述定位通孔3为圆形，设在两组开口槽4之间。

实施例3

本实施例涉及一种电机，所述电机的转子包括由转子冲片叠压组成的转子冲片结构和装配在转子冲片开口槽4的磁钢5。如图4所示，所述转子冲片1圆心处开设有轴心孔2，所述转子冲片1设有多个定位通孔3，所述轴心孔2周围设有开口槽4，所述开口槽4的槽底靠近轴心孔2，所述开口槽4的槽底宽度大于或等于平均槽宽，且槽口宽度大于开口槽中间某一部位的宽度，即g＞f。所述开口槽4以形状对称的两个为一组均匀分布在转子冲片1的轴心孔2周围。所述磁钢5装配在开口槽4中，且其形状与开口槽4形状相近，其边缘与转子外径之间的距离小于等于1mm，即c≤1mm。所述转子冲片1设有6组开口槽4。所述定位通孔3为圆形，设在两组开口槽4之间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种转子冲片，其特征在于，所述转子冲片圆心处开设有轴心孔，所述转子冲片设有多个定位通孔，所述轴心孔周围设有开口槽，所述开口槽的槽底靠近轴心孔，所述开口槽的槽底宽度大于或等于平均槽宽。

2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述开口槽以形状对称的两个为一组均匀分布在转子冲片的轴心孔周围。

3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述开口槽的槽口宽度小于槽底宽度；或者槽口宽度小于开口槽中间某一部位的度宽；或者槽口宽度大于开口槽中间某一部位的宽度。

4.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述转子冲片设有6组开口槽。

5.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，所述定位通孔为圆形，设在两组开口槽之间。

6.一种转子，其特征在于，所述转子包括由如权利要求1-5中任意一项所述的转子冲片叠压组成的转子冲片结构和装配在转子冲片开口槽的磁钢。

7.根据权利要求6所述的转子，其特征在于，所述磁钢装配在开口槽中，且其形状与开口槽的形状相近，其边缘与转子外径之间的距离小于等于1mm。

8.一种电机，其特征在于，所述电机的安装有如权利要求7所述的转子。