CN208820650U - 一种新型异步起动永磁同步电动机转子结构 - Google Patents
一种新型异步起动永磁同步电动机转子结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种新型异步起动永磁同步电动机转子结构，属于电机结构技术领域。该转子本体包括转轴、铁芯、永磁体、鼠笼绕组；所述永磁体包括长方形部分和圆弧形部分，所述鼠笼绕组位于转子槽中，所述转子槽的槽型包括开口梯形槽和闭口凸形槽,其技术要点在于：所述长方形部分的厚度与所述圆弧形部分的厚度相等，所述圆弧形部分的外侧圆弧长度是所述长方形部分的宽度的两倍，降低了气隙谐波含量，提高了效率；所述开口梯形槽分布于所述永磁体的长方形部分的上方，所述闭口凸形槽均匀地分布于所述永磁体的圆弧形部分的上方，降低了极间漏磁系数；所述闭口凸形槽为深槽，提高了起动转矩和牵入转矩。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型异步起动永磁同步电动机转子结构，属于电机结构技术领域。
背景技术
与感应电动机相比，异步起动永磁同步电动机具有功率因数高、效率高、经济运行范围较宽、重量轻等优点，在一些场合被用来代替感应电动机，异步起动永磁同步电动机在油田抽油机、纺织机等场合有着广泛的应用。但是普通异步起动永磁同步电动机存在气隙谐波含量较大的问题，导致效率难以进一步提高。为了限制起动电流，异步起动永磁同步电动机的转子槽型通常采用闭口槽形，但是转子槽形采用闭口槽形时，电机的极间漏磁系数较大。在油田抽油机等需要起动转矩大的场合，由于异步起动永磁同步电动机的永磁体与鼠笼绕组均位于转子铁芯内部，两者在空间上竞争激烈，一般采用传统的W形串联磁路结构或W形混合式磁路结构，导致转子槽的面积和永磁体的体积均较小，进而导致起动转矩难以进一步提高，电机转速接近同步转速时，转子电阻较大，导致牵入转矩较小，可能无法牵入同步。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型异步起动永磁同步电动机转子结构，以解决现有异步起动永磁同步电机在稳态运行、起动及牵入同步过程中，气隙谐波含量较大、转子槽形采用闭口槽形时极间漏磁系数较大，以及起动转矩难以进一步提高、牵入转矩较小等问题。
为达到上述目的本实用新型的技术方案是：新型异步起动永磁同步电动机转子结构，转子本体包括转轴、铁芯、永磁体、鼠笼绕组；所述永磁体包括长方形部分和圆弧形部分，所述鼠笼绕组位于转子槽中，所述转子槽的槽型包括开口梯形槽和闭口凸形槽。
上述技术方案中，所述长方形部分的厚度与所述圆弧形部分的厚度相等，所述圆弧形部分的外侧圆弧长度是所述长方形部分的宽度的两倍。
上述技术方案中，所述开口梯形槽分布于所述永磁体的长方形部分的上方，所述闭口凸形槽均匀地分布于所述永磁体的圆弧形部分的上方，所述闭口凸形槽为深槽，所述闭口凸形槽的深度是所述开口梯形槽的深度的四至五倍。
通过采用上述技术方案，异步起动永磁同步电动机获得良好的起动和稳态运行特性，所述永磁体包括长方形部分和圆弧形部分，所述长方形部分的厚度与所述圆弧形部分的厚度相等，所述圆弧形部分的外侧圆弧长度是所述长方形部分的宽度的两倍，降低了气隙谐波含量，提高了电机的效率，并为转子槽留了充裕的空间；所述转子槽的槽型包括开口梯形槽和闭口凸形槽，所述开口梯形槽分布于所述永磁体的长方形部分的上方，所述闭口凸形槽均匀地分布于所述永磁体的圆弧形部分的上方，降低了电机的极间漏磁系数；所述闭口凸形槽为深槽，所述闭口凸形槽的深度是所述开口梯形槽的深度的四至五倍，增大了起动电阻，从而提高了起动转矩，增大了转子槽面积，电机转速接近同步转速时，转子电阻较小，从而提高了牵入转矩。
附图说明
附图1是一种新型异步起动永磁同步电动机转子结构示意图；
图中：1、转轴，2、铁芯，3、永磁体，4、鼠笼绕组。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照说明书附图1一种新型异步起动永磁同步电动机转子结构，转子本体包括转轴、铁芯、永磁体、鼠笼绕组；所述永磁体包括长方形部分和圆弧形部分，所述鼠笼绕组位于转子槽中，所述转子槽的槽型包括开口梯形槽和闭口凸形槽。
所述长方形部分的厚度与所述圆弧形部分的厚度相等，所述圆弧形部分的外侧圆弧长度是所述长方形部分的宽度的两倍。
所述开口梯形槽分布于所述永磁体的长方形部分的上方，所述闭口凸形槽均匀地分布于所述永磁体的圆弧形部分的上方，所述闭口凸形槽为深槽，所述闭口凸形槽的深度是所述开口梯形槽的深度的四至五倍。
通过采用上述技术方案，异步起动永磁同步电动机获得良好的起动和稳态运行特性，所述永磁体包括长方形部分和圆弧形部分，所述长方形部分的厚度与所述圆弧形部分的厚度相等，所述圆弧形部分的外侧圆弧长度是所述长方形部分的宽度的两倍，降低了气隙谐波含量，提高了电机的效率，并为转子槽留了充裕的空间；所述转子槽的槽型包括开口梯形槽和闭口凸形槽，所述开口梯形槽分布于所述永磁体的长方形部分的上方，所述闭口凸形槽均匀地分布于所述永磁体的圆弧形部分的上方，降低了电机的极间漏磁系数；所述闭口凸形槽为深槽，所述闭口凸形槽的深度是所述开口梯形槽的深度的四至五倍，增大了起动电阻，从而提高了起动转矩，增大了转子槽面积，电机转速接近同步转速时，转子电阻较小，从而提高了牵入转矩。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (3)
1.一种新型异步起动永磁同步电动机转子结构，其特征在于，该转子本体包括转轴、铁芯、永磁体、鼠笼绕组；所述永磁体包括长方形部分和圆弧形部分，所述鼠笼绕组位于转子槽中，所述转子槽的槽型包括开口梯形槽和闭口凸形槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型异步起动永磁同步电动机转子结构，其特征在于，所述长方形部分的厚度与所述圆弧形部分的厚度相等，所述圆弧形部分的外侧圆弧长度是所述长方形部分的宽度的两倍。
3.根据权利要求1所述的一种新型异步起动永磁同步电动机转子结构，其特征在于，所述开口梯形槽分布于所述永磁体的长方形部分的上方，所述闭口凸形槽均匀地分布于所述永磁体的圆弧形部分的上方，所述闭口凸形槽为深槽，所述闭口凸形槽的深度是所述开口梯形槽的深度的四至五倍。
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| CN201821753956.9U CN208820650U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种新型异步起动永磁同步电动机转子结构 |
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| CN (1) | CN208820650U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109149891A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-04 | 哈尔滨理工大学 | 一种新型异步起动永磁同步电动机转子结构 |
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2018
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| CN109149891A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-04 | 哈尔滨理工大学 | 一种新型异步起动永磁同步电动机转子结构 |
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