CN203151246U - 开关磁阻电机转子及其电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开关磁阻电机转子，其包括转子本体和从转子本体沿径向方向向外凸出的多个转子凸极。其中，在多个转子凸极中的至少一个中设置有磁阻增大部。还涉及一种包括这种电机转子的开关磁阻电机。根据本实用新型的开关磁阻电机能够减小输出转矩的脉动、并且提高电机运转过程中的稳定性和效率。

Description

开关磁阻电机转子及其电机

技术领域

本实用新型涉及一种开关磁阻电机转子，更具体地，涉及一种能够减小开关磁阻电机的输出转矩的脉动的开关磁阻电机转子。还涉及采用上述电机转子的开关磁阻电机。

背景技术

目前，大部分变频压缩机采用永磁同步电机作为其动力部件，而永磁同步电机需要使用安装有永磁体的转子，但是所采用的永磁体易于受到温度、电流等外部因素的影响而产生退磁，严重时导致永磁体的永久失磁，从而导致永磁同步电机的失效。此外，永磁体价格昂贵，特别是稀土永磁体，因此限制了永磁同步电机的应用范围。

开关磁阻电机由于设计简单、结构牢固，并且无需采用磁体等优点而逐渐被广泛地使用。开关磁阻电机通常具有双凸极结构，在定子凸极上绕制有绕组，为电机的旋转提供励磁。但是，现有技术中的开关磁阻电机在运转过程中由于转子凸极的磁阻变化较大，导致其输出转矩的脉动较大，由此使得电机运转时的稳定性变差、效率降低，电机的应用范围受到限制。为此，现有技术中需要一种能够减小输出转矩的脉动以及提高电机运转过程中的稳定性和效率的开关磁阻电机。

实用新型内容

本实用新型提供一种开关磁阻电机转子，其包括转子本体和从转子本体沿径向方向向外凸出的多个转子凸极。其中，在多个转子凸极中的至少一个中设置有磁阻增大部。

根据本实用新型的开关磁阻电机转子的一个实施例，在多个转子凸极中的每一个中均设置有磁阻增大部。

根据本实用新型的开关磁阻电机转子的再一个实施例，磁阻增大部设置在转子凸极的端部。

在根据本实用新型的开关磁阻电机转子的另一个实施例中，磁阻增大部设置在转子凸极的沿着转子的旋转方向的后部部分上。

根据本实用新型的开关磁阻电机转子的再一个实施例，上述磁阻增大部是隔磁槽。

在根据本实用新型的开关磁阻电机转子的又一个实施例中，隔磁槽的径向尺寸沿着与旋转方向相反的方向逐渐增大。

根据本实用新型的开关磁阻电机转子的又一个实施例，隔磁槽从转子凸极的对称中心线的附近延伸至转子凸极的后侧缘的附近。

在根据本实用新型的开关磁阻电机转子的另一个实施例中，隔磁槽的前缘与转子凸极的径向对称中心线之间的第一距离在-3mm至5mm的范围内，其中，负值表示前缘沿着旋转方向位于径向对称中心线的前方。有利地，上述第一距离在-1.5mm至0.5mm的范围内。

根据本实用新型的开关磁阻电机转子的再一个实施例，隔磁槽的外缘与转子凸极的顶部边缘之间的第二距离为0mm至3mm。有利地，该第二距离为0.3mm至0.8mm。

在根据本实用新型的开关磁阻电机转子的还一个实施例中，隔磁槽的后缘与转子凸极的后侧缘之间的第三距离为0mm至3mm。有利地，该第三距离为0.3mm至0.8mm。

根据本实用新型的开关磁阻电机转子的又一个实施例，隔磁槽的最小径向尺寸与上述第二距离之间满足以下关系：最小径向尺寸=0.3mm+K1×第二距离，其中，3≤K1≤5。有利地，隔磁槽的最小径向尺寸的范围为0.3mm至1.2mm。

在根据本实用新型的开关磁阻电机转子的另一个实施例中，隔磁槽的最大径向尺寸与上述第二距离之间满足以下关系：最大径向尺寸=1.5mm+K2×第二距离，其中，5≤K2≤8。有利地，隔磁槽的最大径向尺寸的范围为3mm至5.2mm。

根据本实用新型的开关磁阻电机转子的还一个实施例，磁阻增大部为设置在转子凸极中的每一个的端部的凹部。

在根据本实用新型的开关磁阻电机转子的另一个实施例中，凹部从转子凸极的后侧缘延伸至转子凸极的对称中心线的附近。

根据本实用新型的开关磁阻电机转子的再一个实施例，凹部从转子凸极的后侧缘延伸至转子凸极的对称中心线。

在根据本实用新型的开关磁阻电机转子的还一个实施例中，在凹部的延伸至对称中心线的附近的端部处形成台阶部，台阶部的高度为0mm至5mm。有利地，台阶部的高度为2mm至3.5mm。

根据本实用新型的开关磁阻电机转子的再一个实施例，转子凸极的位于台阶部的后方的第二外缘为圆弧形。

在根据本实用新型的开关磁阻电机转子的还一个实施例中，凹部的径向尺寸沿着与转子的旋转方向相反的方向逐渐增大。

根据本实用新型的开关磁阻电机转子的又一个实施例，其中，在多个转子凸极中的至少一个中设置有自扣部。

在根据本实用新型的开关磁阻电机转子的另一个实施例中，在多个转子凸极中的每一个中均设置有自扣部。

根据本实用新型的开关磁阻电机转子的再一个实施例，自扣部设置在转子凸极的沿电机转子的旋转方向的后部部分上。

在根据本实用新型的开关磁阻电机转子的还一个实施例中，在任意相邻的两个转子凸极的外缘之间设置有阻隔桥。

根据本实用新型的开关磁阻电机转子的又一个实施例，阻隔桥的外缘与转子凸极的外缘形成转子的大致圆形的外周缘。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种开关磁阻电机，其包括定子和转子。定子包括定子基部和从定子基部朝向定子的中心凸出的多个定子凸极，在多个定子凸极中的每一个的外周上绕制有绕组。转子旋转地设置在定子的内腔中。其中，转子是如上所述的开关磁阻电机转子。

在根据本实用新型的开关磁阻电机的一个实施例中，定子包括18个定子凸极。

根据本实用新型的开关磁阻电机的另一个实施例，转子包括12个转子凸极。

根据本实用新型的在转子的转子凸极上设置有隔磁槽的开关磁阻电机在工作过程中的输出转矩的脉动减小，由此提高了电机的效率。

附图说明

通过以下参照附图提供的对具体实施方式的描述，将能够更加清楚地理解本实用新型的进一步的特征和优点，在附图中：

图1是示出现有技术中的开关磁阻电机的总体结构的示意图;

图2a-2c是示出图1中的开关磁阻电机的转子凸极相对于定子凸极处于不同位置的放大的示意图;

图3是根据本实用新型的开关磁阻电机的第一实施例的示意图；

图4是示出图3中的开关磁阻电机转子的局部放大图；

图5是示出图3中的开关磁阻电机转子上的隔磁槽的结构的局部放大图；

图6是根据本实用新型的开关磁阻电机转子的第二实施例的示意图；

图7是根据本实用新型的开关磁阻电机转子的第三实施例的示意图；

图8是图7中示出的开关磁阻电机转子的局部放大图；以及

图9是根据本实用新型的开关磁阻电机转子的第四实施例的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型示例性实施例进行详细描述。对示例性实施例的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

以下参照图1简要地说明开关磁阻电机10的组成结构和工作原理。开关磁阻电机10包括定子20和旋转地设置在定子20的内腔中的转子40，定子20包括从其基部22朝向定子20的中心凸出的多个定子凸极24，定子绕组26围绕定子凸极24的外周绕制。转子40包括转子本体42和从转子本体42沿径向方向向外凸出的转子凸极44。转子凸极44的端部与定子凸极24的相对的端部之间具有一定的间隙，由此使得转子40能够在定子20的内腔中自由地旋转。定子基部22和定子凸极24以及转子本体42和转子凸极44均通过导磁性能良好的材料制成。当绕制在每个定子凸极24周围的定子绕组26被按照一定的时序供给电流时，将产生驱动转子40旋转的磁场。

如上所述的开关磁阻电机10的工作原理是磁通总是沿磁导率最大的路径闭合。根据上述原理，对于开关磁阻电机10的转子40中的每组成对的转子凸极44，通过给沿转子40的旋转方向A位于成对的转子凸极44的前方且与其距离最近的成对的定子凸极24上的绕组26供给电流，使绕组26产生磁场。比如，如图1所示，对于成对的转子凸极44-1和44-2，分别为沿旋转方向A位于其前方的相应的成对的定子凸极24-1和24-2上的绕组26-1和26-2供给电流，则在定子凸极24-1和24-2上产生的磁场沿着转子凸极44-1、转子本体42、转子凸极44-2以及定子基部22形成闭合路径。由于磁通倾向于沿着磁导率最大的路径传播，因此，转子凸极44-1和44-2在磁力的作用下分别朝向与定子凸极24-1和24-2距离更近的位置运动，从而形成磁导率更大的闭合路径，由此使得转子40沿旋转方向A旋转。当转子凸极44-1和44-2分别与定子凸极24-1和24-2沿径向方向对准时，使定子凸极24-1和24-2上的绕组26-1和26-2切断电流，并使得沿旋转方向A位于定子凸极24-1和24-2后方的另一组定子凸极上的绕组26接通电流，由此为转子40连续地提供使其旋转的电磁力。通过相应的开关元件按照一定的顺序控制成对的定子凸极24上的绕组26的电流接通状态，从而为转子40提供使其持续旋转的磁场。

由此可见，开关磁阻电机10是利用磁阻变化产生驱动转矩进行工作的，但由于其磁阻变化较大，因此导致转矩输出的脉动较大。当开关磁阻电机10的转子凸极44从其沿旋转方向A的前部侧缘与相应的定子凸极24的沿旋转方向A的后部侧缘对准的位置运动至该转子凸极44的对称中心线OB与相应的定子凸极24的后部侧缘对准的位置时，为转子凸极44的电感增大区域，此时的电感产生驱动转矩。如图2a和2b所示，以转子凸极44-1和定子凸极24-1为例，上述运动过程即为从如图2a所示的转子凸极44-1的位置运动至如图2b所示的转子凸极44-1的位置，在此过程中产生的电感能够产生驱动转矩，这在开关磁阻电机10的运转过程中是所期望的。而当转子凸极44继续向前运动时，即从转子凸极44的对称中心线OB与相应的定子凸极24的后侧缘大致对齐的位置运动至转子凸极44的对称中心线OB与定子凸极24的对称中心线OB大致对齐时，为电感减小区域，此时的电感将产生制动转矩。如图2b和2c所示，上述过程即为从如图2b所示的转子凸极44-1的位置运动至如图2c所示的转子凸极44-1的位置，在此过程中产生的电感则会产生制动转矩，这对于开关磁阻电机10的运转是不利的。可以通过开关控制器对相应的定子凸极44上的绕组26进行断电控制，从而避免产生制动转矩。但是，由于存在电感，导致电流控制存在滞后，因此影响了转矩的输出并且导致转矩输出的脉动增大。

如上所述，在开关磁阻电机10的运转过程中，所期望的是输出转矩的脉动越小越好，也就是产生制动转矩的电感越小越好。而在电感减小区域减小旋转的转子凸极44上的电感的有效方法是增大转子凸极44的磁阻。也就是说，为了减小转子凸极44沿旋转方向A运动通过电感减小区域时的电感，需要适当地增大转子凸极44的沿旋转方向A的后部部分的磁阻。如图3所示，在根据本实用新型的开关磁阻电机10中，在多个转子凸极44中的至少一个中设置有隔磁槽46，有利地，在多个转子凸极44中的每一个中均设置有隔磁槽46。进一步地，隔磁槽46形成在转子凸极44的沿转子40的旋转方向A的后部部分上，在每个转子凸极44上的隔磁槽46的数量可以根据设计需要设置一个或者更多个。隔磁槽46可以为中空空间或填充有磁阻相对较大的物质，使得隔磁槽46处的磁阻远大于转子凸极44的其他位置处的磁阻，由此可以将隔磁槽46称为磁阻增大部。在此需要说明的是，沿着开关磁阻电机10的转子40的旋转方向A，将与旋转方向A相同的方位称为前方或前部，将与旋转方向A相反的方位称为后方或后部。如在作为图3中的开关磁阻电机10的局部放大图的图4中所示，隔磁槽46设置在转子凸极44的沿旋转方向A位于对称中心线OB的后部的部分上。有利地，隔磁槽46设置在转子凸极44的沿转子40的径向方向的端部，也就是说，隔磁槽46设置在转子凸极44的径向端部。进一步地，隔磁槽46的尺寸沿着转子40的旋转方向A逐渐变小，从而使得转子凸极44的磁阻沿着与转子40的旋转方向A相反的方向逐渐增大，由此使得转子凸极44在旋转时在电感减小区域中的电感相应地减小。也就是说，上述隔磁槽46由此能够使得转子凸极44在从如图2b中所示的转子凸极44-1的位置运动至如图2c中所示的转子凸极44-1的位置时的电感减小，由此减小由电感所引起的制动转矩。根据本实用新型的在转子40的转子凸极44上设置有隔磁槽46的开关磁阻电机10在工作过程中其输出转矩的脉动减小，而且提高了电机的效率。

进一步地，在定子凸极44中设置有自扣部48，自扣部48设置在定子凸极44的沿旋转方向A的后部部分中。可以在多个定子凸极44中的至少一个上设置自扣部48，有利地，在多个定子凸极44中的每一个上均设置自扣部48。形成转子40的叠片通过自扣部48铆接在一起，自扣部48可以形成为正方形、矩形、圆形或其他合适的形状，其可以通过在每个叠片上冲压相应的材料形成，冲压出的材料可以用于使各个叠片固定地铆接在一起。由于在自扣部48形成了磁阻较大的断裂部分或形成了不包含导磁材料的空间，因此使得定子凸极44的后部部分的磁阻进一步地增大。因此，能够进一步地减小定子凸极44旋转通过电感减小区域时所产生的电感，从而进一步减小由电感所引起的制动转矩，由此可以进一步减小开关磁阻电机10的输出转矩的脉动。

以下说明隔磁槽46的具体的尺寸特征。如图5所示，隔磁槽46沿着旋转方向A设置在转子凸极44的后部部分上，有利地，隔磁槽46的大部分沿着旋转方向A位于对称中心线OB的后方。其中，转子凸极44的旋转方向A为从右向左，即在图中沿逆时针方向旋转。从图5中可以看出，隔磁槽46从转子凸极44的对称中心线OB的附近延伸至转子凸极44的后侧缘441的附近，并且其沿着转子40的径向方向的尺寸沿着从左至右的方向逐渐变大，也就是说，隔磁槽46的径向尺寸沿着与转子凸极44的旋转方向A相反的方向逐渐增大。隔磁槽46的靠近转子凸极44的对称中心线OB的前缘46-1与对称中心线OB的第一距离W1的尺寸范围为-3mm至5mm，也就是说，隔磁槽46的靠近转子凸极44的对称中心线OB的前缘46-1可以位于对称中心线OB的左侧3mm处至右侧5mm处的范围内。有利地，上述第一距离W1的范围为-1.5mm至0.5mm。进一步地，隔磁槽46的靠近转子凸极44的顶部边缘442的外缘46-2与顶部边缘442之间的第二距离W2的尺寸范围为0mm至3mm，即，隔磁槽46可以直接设置在转子凸极44的顶部，使得隔磁槽46通过转子凸极44的顶部直接暴露于外部；或者，隔磁槽46也可以设置在转子凸极44的内部，即隔磁槽46的外缘46-2与转子凸极44的顶部边缘442之间具有3mm以内但大于0mm的间距。有利地，上述第二距离W2的范围为0.3mm至0.8mm。此外，隔磁槽46的靠近转子凸极44的后侧缘441的后缘46-3与转子凸极44的后侧缘441之间的第三距离W3的尺寸范围为0mm至3mm，即，隔磁槽46可以直接设置在转子凸极44的右侧部，使得隔磁槽46通过转子凸极44的右侧部直接暴露于外部；另外，隔磁槽46也可以设置在转子凸极44的内部，即隔磁槽46的后缘46-3与转子凸极44的后侧缘441之间具有3mm以内但大于0mm的间距。有利地，上述第三距离W3的范围为0.3mm至0.8mm。

在根据本实用新型的开关磁阻电机的转子40中，隔磁槽46沿着转子40的径向方向的尺寸，即隔磁槽46的径向尺寸，沿着与转子40的旋转方向A相反的方向逐渐增大。隔磁槽46的沿转子40的旋转方向A的最前侧端部具有最小径向尺寸H1，其与如上所述的第二距离W2具有以下关系：最小径向尺寸H1=0.3mm+K1×第二距离W2，其中，K1为常数，其取值范围为3至5，即3≤K1≤5。另外，隔磁槽46的沿转子40的旋转方向A的最后侧端部具有最大径向尺寸H2，其与如上所述的第二距离W2具有以下关系：最大径向尺寸H2=0.3mm+K2×第二距离W2，其中，K2为常数，其取值范围为5至8，即5≤K2≤8。有利地，隔磁槽46的最小径向尺寸H1为0.3mm至1.2mm，隔磁槽46的最大径向尺寸H2为3mm至5.2mm。具有如上尺寸的隔磁槽46不仅能够使的转子凸极44的沿旋转方向A的后部部分具有逐渐增大的足够的磁阻，而且能够确保转子凸极44的强度要求。

在转子凸极44上设置隔磁槽46可以增大转子凸极44的磁阻，从而减小转子凸极44在旋转上所产生的电感，由此能够在开关磁阻电机10的开关控制器换向时迅速关断电流，从而有利于减小换向时的滞后电流所产生的制动转矩。另外，由于隔磁槽46沿着转子40的旋转方向A设置在转子凸极44的后部部分上，因此其没有影响到转子凸极44的产生驱动转矩的部分处的磁导性能，即，在转子凸极44的沿旋转方向A的前部部分上没有隔磁槽，因此有利于提高转子凸极44磁导性能，便于产生使转子40旋转的较大的磁力。如上所述，根据本实用新型的开关磁阻电机10在其转子凸极44旋转经过电感增大区域时能够产生更大的电感，从而产生更大的输出转矩，而在转子凸极44旋转经过电感减小区域时能够迅速地减小电感，从而减小由电感所产生的制动转矩，使得开关磁阻电机10输出转矩的脉动减小，并且效率得以提高。

进一步地，根据本实用新型的开关磁阻电机10的转子40的另一个实施例，可以在转子凸极44之间设置阻隔桥62，如图6所示，在每相邻的两个转子凸极44之间设置阻隔桥62。阻隔桥62设置在位于相邻的转子凸极44之间的空间的最外侧，使得转子凸极44的外侧边缘与阻隔桥62的外缘构成转子40的外周缘。也就是说，转子凸极44的外侧边缘与阻隔桥62的外缘共同形成完整的圆形，即为转子40的外周缘。同样，可以在转子凸极44的沿旋转方向A的后部部分上设置如上所述的隔磁槽46。当然，转子凸极44上也可以设置如上所述的自扣部48。根据本实施例的隔磁槽46和自扣部48与根据在前所述实施例中的隔磁槽和自扣部的结构和工作原理基本相同，在此不作详细说明。如此设置的阻隔桥62能够在转子40的旋转过程中减小空气阻力，从而减小空气磨损，同时还降低了由于风阻所产生的噪音。因此，根据本实用新型的该实施例的开关磁阻电机10的效率得到进一步的提高。

在根据本实用新型的开关磁阻电机10的转子40的再一个实施例中，如图7所示，使转子凸极44的端部形成为台阶状。从图7中可以看出，在转子凸极44的沿旋转方向A的后部部分上形成有凹部64，由此使得转子凸极44的端部形成为台阶状。凹部64可以通过使转子凸极44的沿旋转方向A位于其对称中心线OB的后方的第二外缘446具有比转子凸极44位于前方的第一外缘445的半径更小的半径的弧形形成，由此形成台阶状的转子凸极44，并且在第一外缘445与第二外缘446之间形成台阶部447。也就是说，多个转子凸极44的第一外缘445形成的圆形的半径大于多个转子凸极44的第二外缘446所形成的圆形的半径，其中，多个转子凸极44的第一外缘445所形成的圆形与多个转子凸极44的第二外缘446所形成的圆形为同心圆，并且与转子本体42具有同一个圆心。有利地，台阶部447沿着转子凸极44的对称中心线形成。当然，转子凸极44的第一外缘445和/或转子凸极44的第二外缘446可以为直线形，或者可以为具有不同圆心的弧形，也可以其中之一为圆弧形。有利地，凹部64的在转子40的径向方向上的尺寸沿着与旋转方向A相反的方向逐渐增大，也就说，凹部64的径向尺寸沿着旋转方向A逐渐减小，这有利于使得转子凸极44的磁阻沿着与旋转方向A相反的方向逐渐增大。如图8所示，转子凸极44的台阶部447的高度W4的尺寸范围为0mm至5mm，也就是说，当第一外缘445和第二外缘446为同心圆弧时，转子凸极44的第一外缘445的圆弧半径比第二外缘446的圆弧半径大0mm至5mm，即转子凸极44的第一外缘445可以与第二外缘446为具有相同半径的弧形外缘，或者转子凸极44的第一外缘445的圆弧半径比第二外缘446的圆弧半径大至多5mm但大于0mm。有利地，台阶部447的高度W4的范围为2mm至3.5mm。凹部64可以形成为楔形、凸状弧形、凹状弧形以及类似形状。在根据本实用新型的该实施例中，如图7和图8所示，可以在转子凸极44上设置自扣部48，形成转子本体42和转子凸极44的叠片通过自扣部48铆接在一起，从而形成完整的转子40。当然，也可以在转子凸极44的后部部分上形成如上所述的隔磁槽46。通过形成在转子凸极44的端部上的凹部64可以增加转子凸极44的磁阻，从而减小转子40旋转时产生在转子凸极44上的电感，由此能够在开关磁阻电机10的开关控制器换向时迅速关断相应的定子凸极24上的绕组26的电流的情况下，使转子凸极44中的电感迅速减小，从而减小由电感所产生的制动转矩。通过这种结构能够减小开关磁阻电机10的输出转矩的脉动，并因此提高了电机的效率。同样，通过在转子凸极44上设置隔磁槽46和/或自扣部48，能够进一步减小开关磁阻电机10的输出转矩的脉动以及提高其效率。进一步地，如图9所示，也可以在任意相邻的两个转子凸极44之间设置阻隔桥62。阻隔桥62的结构和功能与参照图6所述的实施例相同，在此不做赘述。

虽然参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。

Claims (36)

1.一种开关磁阻电机转子（40），包括：

转子本体（42）；和

多个转子凸极（44），所述多个转子凸极（44）从所述转子本体（42）沿径向方向向外凸出，

其中，在所述多个转子凸极（44）中的至少一个中设置有磁阻增大部（46、64）。

2.如权利要求1所述的开关磁阻电机转子（40），其中，在所述多个转子凸极（44）中的每一个中均设置有所述磁阻增大部（46、64）。

3.如权利要求1所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述磁阻增大部（46、64）设置在所述转子凸极（44）的端部。

4.如权利要求1所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述磁阻增大部（46、64）设置在所述转子凸极（44）的沿着所述转子（40）的旋转方向（A）的后部部分上。

5.如权利要求1-4中的任一项所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述磁阻增大部（46、64）是隔磁槽（46）。

6.如权利要求5所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述隔磁槽（46）的径向尺寸沿着与所述旋转方向（A）相反的方向逐渐增大。

7.如权利要求5所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述隔磁槽（46）从所述转子凸极（44）的对称中心线（OB）的附近延伸至所述转子凸极（44）的后侧缘（441）的附近。

8.如权利要求7所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述隔磁槽（46）的前缘（46-1）与所述转子凸极（44）的径向对称中心线（OB）之间的第一距离（W1）在-3mm至5mm的范围内，其中，负值表示所述前缘（46-1）沿着所述旋转方向（A）位于所述径向对称中心线（OB）的前方。

9.如权利要求8所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述第一距离（W1）在-1.5mm至0.5mm的范围内。

10.如权利要求7所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述隔磁槽（46）的外缘（46-2）与所述转子凸极（44）的顶部边缘（442）之间的第二距离（W2）为0mm至3mm。

11.如权利要求10所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述第二距离（W2）为0.3mm至0.8mm。

12.如权利要求7所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述隔磁槽（46）的后缘（46-3）与所述转子凸极（44）的后侧缘（441）之间的第三距离（W3）为0mm至3mm。

13.如权利要求12所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述第三距离（W3）为0.3mm至0.8mm。

14.如权利要求10所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述隔磁槽（46）的最小径向尺寸（H1）与所述第二距离（W2）之间满足以下关系：

最小径向尺寸（H1）=0.3mm+K1×第二距离（W2），

其中，3≤K1≤5。

15.如权利要求14所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述隔磁槽（46）的最小径向尺寸（H1）的范围为0.3mm至1.2mm。

16.如权利要求10所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述隔磁槽（46）的最大径向尺寸（H2）与所述第二距离（W2）之间满足以下关系：

最大径向尺寸（H2）=1.5mm+K2×第二距离（W2），

其中，5≤K2≤8。

17.如权利要求16所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述隔磁槽（46）的最大径向尺寸（H2）的范围为3mm至5.2mm。

18.如权利要求1所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述磁阻增大部（46、64）为设置在所述转子凸极（44）中的每一个的端部的凹部（64）。

19.如权利要求18所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述凹部（64）从所述转子凸极（44）的后侧缘（441）延伸至所述转子凸极（44）的对称中心线（OB）的附近。

20.如权利要求19所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述凹部（64）从所述转子凸极（44）的所述后侧缘（441）延伸至所述转子凸极（44）的所述对称中心线（OB）。

21.如权利要求19所述的开关磁阻电机转子（40），其中，在所述凹部（64）的延伸至所述对称中心线（OB）的附近的端部处形成台阶部（447），所述台阶部（447）的高度（W4）为0mm至5mm。

22.如权利要求21所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述台阶部（447）的高度（W4）为2mm至3.5mm。

23.如权利要求21所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述转子凸极（44）的位于所述台阶部（447）的后方的第二外缘（446）为圆弧形。

24.如权利要求19所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述凹部（64）的径向尺寸沿着与所述转子（40）的旋转方向（A）相反的方向逐渐增大。

25.如权利要求5所述的开关磁阻电机转子（40），其中，在所述多个转子凸极（44）中的至少一个中设置有自扣部（48）。

26.如权利要求25所述的开关磁阻电机转子（40），其中，在所述多个转子凸极（44）中的每一个中均设置有自扣部（48）。

27.如权利要求25所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述自扣部（48）设置在所述转子凸极（44）的沿所述电机转子（40）的旋转方向（A）的后部部分上。

28.如权利要求18-24中的任一项所述的开关磁阻电机转子（40），其中，在所述多个转子凸极（44）中的至少一个中设置有自扣部（48）。

29.如权利要求5所述的开关磁阻电机转子（40），其中，在任意相邻的两个所述转子凸极（44）的外缘之间设置有阻隔桥（62）。

30.如权利要求29所述的开关磁阻电机转子（40），其中，所述阻隔桥（62）的外缘与所述转子凸极（44）的外缘形成所述转子（40）的大致圆形的外周缘。

31.如权利要求18-24中的任一项所述的开关磁阻电机转子（40），其中，在任意相邻的两个所述转子凸极（44）的外缘之间设置有阻隔桥（62）。

32.如权利要求25所述的开关磁阻电机转子（40），其中，在任意相邻的两个所述转子凸极（44）的外缘之间设置有阻隔桥（62）。

33.如权利要求28所述的开关磁阻电机转子（40），其中，在任意相邻的两个所述转子凸极（44）的外缘之间设置有阻隔桥（62）。

34.一种开关磁阻电机（10），包括：

定子（20），所述定子（20）包括定子基部（22）和从所述定子基部朝向所述定子（20）的中心凸出的多个定子凸极（24），在所述多个定子凸极（24）中的每一个的外周上绕制有绕组（26）；和

转子，所述转子旋转地设置在所述定子（20）的内腔中，

其中，所述转子是如权利要求1-33中的任一项所述的开关磁阻电机转子（40）。

35.如权利要求34所述的开关磁阻电机（10），其中，所述定子（20）包括18个所述定子凸极（24）。

36.如权利要求34或35所述的开关磁阻电机（10），其中，所述转子（40）包括12个转子凸极（44）。

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