CN214252826U - 液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本实施例提供的液晶显示面板，包括上基板以及与上基板对置设置的下基板，以及位于上基板与下基板之间的液晶层。通过在上基板的非有效区设置第一阻挡层，以及在下基板的非有效区设置第二阻挡层，且在第一阻挡层上设置多个第一凹槽，以及在第二阻挡层上设置与第一凹槽对应设置的多个第二凹槽，使得对应设置的第一凹槽和第二凹槽之间形成空腔，当利用蚀刻液进行薄化处理时，可以使进入上基板与下基板之间的蚀刻液在多个空腔内得到缓冲，使蚀刻液在空腔内暂存，从而避免蚀刻液进入有效区。

Description

液晶显示面板

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示面板。

背景技术

随着液晶显示技术的发展，液晶显示面板已经广泛应用于各行业中，同时，用户对液晶显示面板的要求越来越高，液晶显示面板的轻薄化发展是重要的发展趋势之一。

目前，为应对市场上对液晶显示面板的超薄化的需求，通常在原有液晶显示面板的母板的厚度基础上通过研磨的方式，使液晶显示面板更加轻薄。图1为现有技术中玻璃基板在对盒时在基板上涂布边框胶的示意图。如图1所示，两个玻璃基板在对盒时，需要在玻璃基板1的边缘涂布边框胶2，当两个玻璃基板对盒后，可对对盒后的面板进行研磨，以降低面板的厚度，同时，利用设置在玻璃基板的边缘的边框对对盒后的液晶层进行保护，避免研磨时研磨液或刻蚀液进入基板内部而导致面板不良，因此，在对盒时，需要包括涂布边框胶、抽真空及对边框胶进行紫外照射固定等工艺步骤。

为了防止蚀刻液渗入有效区，需在薄化前对玻璃进行封胶和紫外光固化处理，有如下问题:

1、酰亚胺薄膜与液晶对紫外光非常敏感，且均位于液晶显示面板的有效区，因此，需采用遮光板遮住液晶显示面板的有效区，但遮光板时常有偏移的时候，导致部分有效区受到紫外光照射，产生色斑，从而影响显示效果；

2、璃封胶工艺步骤多且工艺复杂，密封质量也不稳定，影响密封效果，密封效果不佳的话，在对对盒后的液晶显示面板的母板进行研磨时，仍可能由于边框胶密封不良而导致蚀刻液的进入，从而影响显示效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示面板，通过分别在上基板和下基板上分别设置包括多个凹槽的阻挡层，可以使得上基板与下基板之间形成多个用于暂存蚀刻液的空腔，以解决在进行薄化处理时，蚀刻液易进入液晶显示面板的有效区的技术问题。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供一种液晶显示面板包括上基板、下基板以及位于所述上基板与所述下基板之间的液晶层，所述下基板与所述上基板对置设置，其中，所述上基板的非有效区设置有第一阻挡层，所述上基板与下基板相配合，所述下基板的非有效区设置有第二阻挡层，所述第一阻挡层包括间隔设置的多个第一凹槽，所述第二阻挡层包括间隔设置的多个第二凹槽，每个所述第一凹槽与一个所述第二凹槽对应设置，对应设置的所述第一凹槽与所述第二凹槽之间形成空腔。

优选地，所述第一阻挡层位于所述上基板靠近所述下基板的一侧，所述第二阻挡层位于所述下基板靠近所述上基板的一侧。

优选地，所述第一阻挡层与所述上基板材质相同且一体设置，所述第二阻挡层与所述下基板材质相同且一体设置。

优选地，所述第一阻挡层与所述上基板固定连接，所述第二阻挡层与所述下基板固定连接；所述第一阻挡层与所述上基板的材质相同或者不同，所述第二阻挡层与所述下基板的材质相同或者不同。

优选地，相互对应的所述第一凹槽与所述第二凹槽对称设置。

优选地，所述上基板为彩色滤光基板，所述下基板为阵列基板；或者，所述上基板为阵列基板，所述下基板为彩色滤光基板。

优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽的形状选自三角形、梯形、方形、扇形中的至少一种；

优选地，所述第一阻挡层和所述第二阻挡层无限接近或相互接触。

优选地，所述上基板和所述下基板之间设置有封框胶，所述封框胶设置在所述第一阻挡层和所述第二阻挡层远离非有效区的一侧。

优选地，所述液晶层位于所述上基板与所述下基板的有效显示区域内。

本实施例提供的液晶显示面板，通过在上基板的非有效区设置第一阻挡层，以及在下基板的非有效区设置第二阻挡层，且在第一阻挡层上设置多个第一凹槽，以及在第二阻挡层上设置与第一凹槽对应设置的多个第二凹槽，使得对应设置的第一凹槽和第二凹槽之间形成空腔，当对面板进行薄化处理时，可以使进入上基板与下基板之间的蚀刻液在多个空腔内得到缓冲，使蚀刻液在空腔内暂存，从而避免蚀刻液进入有效区。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中玻璃基板对盒时在基板上涂布边框胶的示意图。

图2为本实用新型第一实施例中上基板与下基板相配合时的局部平面图。

图3为图2中沿K-K方向的剖面图。

图4为本实用新型第二实施例中上基板与下基板相配合时的局部剖面图。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本实用新型“第一”、“第”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型中“上”、“下”为相对于附图的方向。

第一实施例

图2为本实用新型第一实施例中上基板与下基板相配合时的局部平面图，图3为图2中沿K-K方向的剖面图。请结合图2和图3，本实用新型的实施例提供一种液晶显示面板，包括相对设置的上基板11和下基板12，上基板11和下基板12之间设置有液晶层(图中未示出)，液晶层位于上基板11与下基板12的有效显示区域内。上基板11的非有效区设置有第一阻挡层21，下基板12的非有效区设置有第二阻挡层22，第一阻挡层21包括间隔设置的多个第一凹槽211，第二阻挡层22包括间隔设置的多个第二凹槽221，每个第一凹槽211与一个第二凹槽221对应设置，对应设置的第一凹槽211与第二凹槽221之间形成空腔。

优选的，第一凹槽211和第二凹槽221均具有较大的开口，这样可以保证在进行薄化处理时，蚀刻液便于进入到第一凹槽211和/或第二凹槽221内。另外，相对的第一凹槽211与第二凹槽221的对称设置，这样可以保证第一凹槽211与第二凹槽221之间形成的空腔的体积最大。

请继续参考图3，第一阻挡层21位于上基板11靠近下基板12的一侧，第二阻挡层22位于下基板12靠近上基板11的一侧。本实施例中，第一阻挡层21与上基板11材质不同且固定连接，第二阻挡层22与下基板12材质不同且固定连接。在其他实施例中，第一阻挡层21与上基板11材质可以相同，第二阻挡层22与下基板12的材质也可以相同。

优选地，第一阻挡层21、上基板11、第二阻挡层22与下基板12的材质可以选自玻璃、树脂、金属中的至少一种。

具体地，本实施例中，上基板11为彩色滤光基板，下基板12为阵列基板。在其他实施例中，上基板11可以为阵列基板，下基板12可以为彩色滤光基板。

请结合图3，第一凹槽211、第二凹槽221的形状均为扇形，对应设置的第一凹槽211和第二凹槽221之间形成近似于圆的空腔。在其他实施例中，第一凹槽211、第二凹槽221的形状可以选自三角形、梯形、方形、扇形中的至少一种。在此，不对第一凹槽211、第二凹槽221的形状进行限定，只要对应设置的第一凹槽211、第二凹槽221之间可以形成相互连通的空腔即可。

当对液晶显示面板的母板进行薄化处理时，优选使第一阻挡层21和第二阻挡层22相接触，这样可以使第一阻挡层21和第二阻挡层22之间形成密封层，此时，蚀刻液(例如为氢氟酸)不容易进入第一阻挡层21和第二阻挡层22之间，从而可以对有效区进行保护。

但是实际上，因为精度及工艺的问题，第一阻挡层21和第二阻挡层22一般都是无限接近但无法接触，此时，即使蚀刻液可以经由第一阻挡层21和第二阻挡层22之间形成的极微小的缝隙进入，但是，又因为第一阻挡层21和第二阻挡层22之间形成有数量众多的空腔，既可以使蚀刻液得到缓冲以减小蚀刻液的流速，又可以暂存进入第一阻挡层21和第二阻挡层22内的蚀刻液，从而可以避免蚀刻液进入有液晶显示面板的有效区，以保证液晶显示面板的显示效果。

请继续结合图2至图3，上基板11和下基板12之间设置有封框胶102，封框胶102环绕有效区设置，具体地，封框胶102设置在第一阻挡层21和第二阻挡层22远离非有效区的一侧。

第二实施例

请结合图2和图4，本实施例与第一实施例的区别在于，第一阻挡层21与上基板11材质相同且一体设置，第二阻挡层22与下基板12材质相同且一体设置。

请参考图4，本实用新型的实施例提供一种液晶显示面板，包括相对设置的上基板11和下基板12，上基板11和下基板12之间设置有液晶层(图中未示出)，上基板11的非有效区设置有第一阻挡层21，下基板12的非有效区设置有第二阻挡层22，其特征在于，第一阻挡层21包括间隔设置的多个第一凹槽211，第二阻挡层22包括间隔设置的多个第二凹槽221，每个第一凹槽211与一个第二凹槽221对应设置，对应设置的第一凹槽211与第二凹槽221之间形成空腔。

也就是说，当第一阻挡层21与上基板11均采用相同材质时，可以通过对上基板11进行曝光、显影、刻蚀等工艺处理后得到具有多个第一凹槽211地第一阻挡层21。同样的，当第二阻挡层22与下基板12均采用相同材质时，可以通过对下基板12进行曝光、显影、刻蚀等工艺处理后得到具有多个第二凹槽221的第二阻挡层22。

本实施例还包括的其他结构及部件，具体请参见第一实施例。

本实施例提供的液晶显示面板，通过在上基板11的非有效区设置第一阻挡层21，以及在下基板12的非有效区设置第二阻挡层22，且在第一阻挡层21上设置多个第一凹槽211，以及在第二阻挡层22上设置与第一凹槽211对应设置的多个第二凹槽221，使得对应设置的第一凹槽211和第二凹槽221之间形成空腔，当利用蚀刻液进行薄化处理时，可以使进入上基板与下基板之间的蚀刻液在多个空腔内得到缓冲，使蚀刻液在空腔内暂存，从而避免蚀刻液进入有效区。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，包括上基板(11)、下基板(12)以及位于所述上基板与所述下基板之间的液晶层，所述下基板(12)与所述上基板(11)相对设置，其特征在于，所述上基板(11)的非有效区设置有第一阻挡层(21)，所述上基板(11)与下基板(12)相配合，所述下基板(12)的非有效区设置有第二阻挡层(22)，所述第一阻挡层(21)包括间隔设置的多个第一凹槽(211)，所述第二阻挡层(22)包括间隔设置的多个第二凹槽(221)，每个所述第一凹槽(211)与一个所述第二凹槽(221)对应设置，对应设置的所述第一凹槽(211)与所述第二凹槽(221)之间形成空腔。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一阻挡层(21)位于所述上基板(11)靠近所述下基板(12)的一侧，所述第二阻挡层(22)位于所述下基板(12)靠近所述上基板(11)的一侧。

3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一阻挡层(21)与所述上基板(11)材质相同且一体设置，所述第二阻挡层(22)与所述下基板(12)材质相同且一体设置。

4.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一阻挡层(21)与所述上基板(11)固定连接，所述第二阻挡层(22)与所述下基板(12)固定连接；所述第一阻挡层(21)与所述上基板(11)的材质相同或者不同，所述第二阻挡层(22)与所述下基板(12)的材质相同或者不同。

5.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，相互对应的所述第一凹槽(211)与所述第二凹槽(221)对称设置。

6.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述上基板(11)为彩色滤光基板，所述下基板(12)为阵列基板；或者，所述上基板(11)为阵列基板，所述下基板(12)为彩色滤光基板。

7.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一凹槽(211)和所述第二凹槽(221)的形状选自三角形、梯形、方形、扇形中的至少一种。

8.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一阻挡层(21)和所述第二阻挡层(22)无限接近或相互接触。

9.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述上基板(11)和所述下基板(12)之间设置有封框胶(102)，所述封框胶(102)设置在所述第一阻挡层(21)和所述第二阻挡层(22)远离非有效区的一侧。

10.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶层位于所述上基板与所述下基板的有效显示区域内。

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