CN214252498U - 一种电路板测试工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电路板测试工装，其包括水平的固定板，固定板的下表面设置有测试针，两个升降装置，其顶端分别连接于固定板的下表面，位于测试针的两侧，两个安装座，分别固定设置于两个升降装置的底部，两个安装座之间的间距与电路板配合，两个置板架，分别设置于两个安装座相互朝向的侧面，置板架与安装座滑移连接，两个置板架能够相互靠近或远离，两个操作件，分别固定设置于两个安装座相互远离的侧面，并与对应的置板架连接，两个安装座互相朝向的侧面与置板架形成供电路板暂存的收纳结构。测试人员对一块电路板进行测试后，通过拉动操作件使得电路板下落至收纳结构内，以便于测试人员在完成测试后进行归置，进而便于测试人员进行批量测试。

Description

一种电路板测试工装

技术领域

本申请涉及电路板测试的领域，尤其是涉及一种电路板测试工装。

背景技术

如今，生产电子产品的厂家经常批量生产一些规格的电路板，这些电路板在应用于电子产品内之前通常都会进行参数测试，以测试电路板是否为参数符合预设值要求的电路板，进而筛选划分出合格的电路板和不合格的电路板。

电路板一般采用测试工装进行测试。在应用测试工装对电路板进行测试时，测试人员将待测试的电路板拿取至测试工装，并应用测试工装对待测试的电路板进行测试，测试完毕后将电路板取下测试工装，而后拿取另一电路板进行测试。测试完毕的电路板需要归纳整理，以便转运至下一工序，测试人员归纳整理测试完毕的电路板的过程需要耗费时间，不利于电路板批量测试效率的提升。

实用新型内容

为了便于电路板批量测试效率的提升，本申请提供一种电路板测试工装。

本申请提供的一种电路板测试工装，采用如下的技术方案：

一种电路板测试工装，包括水平设置的固定板，固定板的下表面设置有多个测试针，

两个竖直设置的升降装置，两个升降装置的顶端分别连接于固定板的下表面，位于多个测试针相对的两侧，

两个安装座，分别固定设置于两个升降装置的底部，两个安装座之间的间距与电路板配合，

两个置板架，分别设置于两个安装座相互朝向的侧面，且两个置板架位置对应，置板架与安装座滑移连接，两个置板架能够相互靠近或远离，

两个操作件，分别固定设置于两个安装座相互远离的侧面，且分别与对应的置板架连接，操作件用于驱动置板架水平移动，

两个安装座互相朝向的两侧面与两个置板架形成供电路板暂存的收纳结构。

通过采用上述技术方案，置板架能够供待测电路板放置，当待测电路板放置于置板架上时，固定板受升降装置驱动向下移动，使得固定于固定板上的测试针接触待测电路板，以对待测电路板进行测试。测试人员对一块电路板进行测试后，通过控制操作件使置板架相互远离，以使得电路板下落至收纳结构内，而后控制操作件使置板架复位，即可进行对下一电路板的测试工作，下一电路板测试完成后，可通过相同的操作使电路板落至收纳结构内，从而使测试完毕的电路板自动摞叠，以便于测试人员在完成所有测试后对电路板进行归置，有利于提高测试人员批量测试电路板的效率。

可选的，升降装置包括一端敞口的固定管，固定管敞口朝上、竖直固定于安装座的上表面，固定管内远离敞口侧的一端固定设置有第一弹簧，弹簧的另一端固定连接有连接杆，连接杆的自由端与固定板的下表面连接。

通过采用上述技术方案，测试人员能够通过手动摁压固定板，使得第一弹簧压缩，进而使固定于固定板的测试针能够接触待测电路板，并且固定板能够在第一弹簧的弹性作用下回复至初始位置，以便于对电路板进行测试。

可选的，置板架包括多个限位杆，一个限位杆通过一个中间杆与对应的操作件连接，中间杆从限位杆所在的侧面贯穿至所述操作件所在的侧面，中间杆与其所在安装座滑移连接；

安装座内都开设有水平腔室，腔室内设置有适配的限位件，中间杆贯穿腔室，并与限位件固定连接；限位件与腔室的内壁之间设置有第二弹簧；所述限位件连接有一第二弹簧，第二弹簧一端连接所述限位件、另一端连接所述腔室一端，所述弹簧受压时产生驱动所述限位件朝向安装座相互靠近的一侧运动的力。

通过采用上述技术方案，在第二弹簧处于原长时，置板架能够供待测电路板放置，当弹簧受压力时，置板架受弹簧的驱动向安装座内部移动至完全收纳于安装座，使得电路板能够在重力作用下，自然下落至收纳空间内，以便于测试人员进行整理。

可选的，第二弹簧位于限位件面向限位杆的一面与腔室靠近限位杆一端之间，弹簧为拉伸弹簧。

通过采用上述技术方案，在第二弹簧处于原长时，置板架能够供待测电路板放置，当测试人员拉动操作件时，第二弹簧处于压缩状态，置板架受第二弹簧的驱动向安装座内部移动至完全收纳于安装座，使得电路板能够在重力作用下，自然下落至收纳空间内，以便于测试人员进行整理。

可选的，第二弹簧位于限位件远离限位杆的一面与腔室远离限位杆一端之间，弹簧为压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，在第二弹簧处于原长时，置板架能够供待测电路板放置，当测试人员拉动操作件时，第二弹簧处于拉伸状态，置板架受第二弹簧的驱动向安装座内部移动至完全收纳于安装座，使得电路板能够在重力作用下，自然下落至收纳空间内，以便于测试人员进行整理。

可选的，操作件表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹能够增加测试人员的手与操作件之间的摩擦力，以免测试人员手滑。

可选的，收纳结构包括收纳板，两个安装座相互朝向的一侧底部分别开设有一置板槽，所述收纳板两端分别滑移连接两所述限位槽，所述收纳板的滑移方向水平且垂直于自身长度方向。

通过采用上述技术方案，收纳板能够供下落的电路板放置，使得完成测试的电路板能够放置于收纳板上，且能够整齐放置，以减少测试人员整理电路板的工作量，进而达到便于测试人员进行批量测试的效果。

可选的，收纳板上设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫能够减少电路板在落至收纳板时的冲击力，以减少对电路板元器件的伤害。

可选的，缓冲垫包括橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有良好的弹性，缓冲效果比较好。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在安装座设置有置板架，使得待测电路板能够放置于置板架上，并且固定板通过受升降装置驱动能够向下移动，使得固定于固定板上的测试真能够接触电路板以进行测试，当电路板完成测试后，测试人员拉动操作件，使得置板架收纳于安装座中，进而电路板下落至收纳结构中，以便于测试人员进行整理，具有便于测试人员进行批量测试的效果；

2.通过在安装座内设置腔室，腔室内设置有贯穿安装座的中间杆，中间杆上固定连接有限位件，且限位件通过第二弹簧与腔室连接，使得测试人员在拉动操作件时，能够使置板架收纳于安装座内，且置板架在第二弹簧的弹性作用下能够自动回复至初始位置，以便于测试人员进行批量测试。

附图说明

图1是本申请实施例的电路板测试工装的结构示意图。

图2是图1中A处的剖视图。

图3是图1中B处的剖视图。

附图标记说明：1、固定板；2、升降装置；21、固定管；22、第一弹簧；23、连接杆；3、安装座；31、腔室；32、置板槽；4、测试针；5、置板架；51、限位杆；6、操作件；7、中间杆；8、限位件；9、第二弹簧；10、收纳板；101、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电路板测试工装，用于通过输入测试针和输出测试针对同一规格的电路板进行批量的参数测试。除此之外，能够在对一个电路板测试后，利用自身结构为已完成测试的电路板进行整理过程提供方便，进而达到便于测试人员进行测试的效果。

参照图1，电路板测试工装包括固定板1、两个升降装置2和两个安装座3。固定板1为水平放置的矩形板，其下表面固定设置有多个测试针4，测试针4贯穿固定板1，且其中包括设置于指定位置的输入测试针和输出测试针。输入测试针位于固定板1上表面的端部用于连接信号发生器，输出测试针位于固定板1上表面的端部用于连接示波器。测试针4位于固定板1下表面的端部用于抵触待测电路板上待测电位的位置，以进行测试。

两个升降装置2呈竖直状态，分别固定设置于固定板1的下表面，且位于多个测试针4的两侧，两个安装座3分别固定设置于两个升降装置2的下方。下面以其中一个升降装置2为例进行详细说明。

参照图1和图2，升降装置2包括固定管21、第一弹簧22和连接杆23。固定管21呈竖直姿态固定于安装座3的顶部。第一弹簧22的径长小于固定管21的敞口口径，其设置于固定管21内。第一弹簧22的一端固定于固定管21内远离敞口侧的内壁，另一端与连接杆23固定连接，连接杆23的另一端与固定板1通过螺栓螺纹连接。

可以了解的是，第一弹簧22可为压缩弹簧，当第一弹簧22处于正常状态下时，其长度小于固定管21的管长，且连接杆23的径长小于固定管21的敞口口径，即第一弹簧22整体与连接杆23的底端位于固定管21内，以免连接杆23因直接连接第一弹簧22而出现升降不稳定的情况。

两个安装座3之间具有预设距离。在两个安装座3相互朝向的侧面上相对的位置设置有置板架5，相互远离的侧面设置有操作件6，置板架5与操作件6连接，并与对应的安装座3滑移连接，两个置板架5受操作件6的驱动能够相互靠近或远离。下面以其中一个升降装置2为例进行详细说明。

参照图2，安装座3整体呈长方体，两安装座3一侧面相互朝向，且相互朝向的侧面平行。每个安装座3上均设置有多个中间杆7。中间杆7垂直于所在安装座3朝向另一安装座3的侧面设置，多个中间杆7设置于同一高度，且中间杆7贯穿安装座3相对的两侧。中间杆7与安装座3滑移连接，使得中间杆7能够靠近或远离另一个安装座3。中间杆7整体为方杆。

安装座3内开设有腔室31，腔室31内设置有限位件8，限位件8能够在腔室31内滑动，滑动路径垂直于所在安装座3朝向另一安装座3的侧面，限位件8和腔室31均可以为长方体，当然，限位件8也可以为圆柱体，相对地，腔室31也为圆柱体，此处不对限位件8的形状进行限定。该安装座3上的中间杆7穿过该限位件8并与该限位件8固定连接。

限位件8与腔室31内壁之间设置有多个第二弹簧9，一个第二弹簧9套设于一个中间杆7，第二弹簧9一端抵接限位件8背离另一安装座3一侧，另一端抵接腔室31远离另一安装座3一端。当第二弹簧9处于原长时，中间杆7靠近另一安装座3的一端突出所在的安装座3；当第二弹簧9处于极限长度时，中间杆7靠近另一安装座3的一端收纳于所在在的安装座3内。

第二弹簧9可以为压缩弹簧，相应地，第二弹簧9固定设置于限位件8远离另一安装座3的一面与腔室31内壁之间。

在另一实施例中，第二弹簧9可以为拉伸弹簧，相应的，第二弹簧9固定设置于限位件8靠近另一安装座3的一面与腔室31内壁之间，仅需限位件8远离另一安装座3后，第二弹簧9的弹力能够使限位件8朝向另一安装座3运动即可。

参照图3，置板架5包括多个限位杆51，限位杆51与中间杆7的尺寸适配。一个中间杆7靠近另一安装座3的一端与一个限位杆51固定连接，另一端与操作件6固定连接。测试人员能够在拉动操作件6时，通过操作件6和限位件8使得所有的中间杆7一起移动，并且用于支撑待测电路板的多个限位杆51也会一起移动至腔室31内。一旦测试人员松手，则全部的限位杆51在第二弹簧9的回复作用下会回复至原来位置，以供待测电路板放置。在本申请实施例中，中间杆7设置有三个，操作件6为类E字型，其外壁设有防滑纹以防滑。操作件6主要用于与多个中间杆7连接，便于测试人员在拉动操作件6时，能够拉动所有中间杆7，故，操作件6能够与多个中间杆7固定连接即可，其形状此处不作限定。

参照图2，两个安装座3相互朝向的一侧与置板架5形成一个供电路板容置的收纳结构。即，当测试人员完成对一个电路板的测试后，通过拉动操作件6，能够使得形成置板架5的多个限位杆51容纳至安装座3内，进而使得完成测试的电路板能够在重力作用下自然下落至收纳结构中，以便于测试人员整理电路板。

在两个安装座3相互朝向的一侧还开设有置板槽32，置板槽32连通该侧面相对的两侧边。两个置板槽32之间安装有适配的方形收纳板10，收纳板10的两侧与置板槽32滑动连接，即收纳板10能够通过置板槽32安装和拆卸。

收纳板10上放置有缓冲垫101，用于供下落的电路板放置，并且对下落的电路板起缓冲作用，以降低电路板损坏的可能。缓冲垫101可选用橡胶垫。

本申请实施例一种电路板测试工装的实施原理为：当第二弹簧9保持正常状态下时，两个安装座3之间形成有供待测电路板放置的置板架5，测试人员能够将待测电路板放置于置板架5上。测试人员通过手动将固定板1摁下，使得固定板1上的测试针4与待测电路板上的待测电位的元器件刚好抵接，固定板1在第一弹簧22的弹性作用下自动回复至初始位置，完成对电路板的参数测试。而后，测试人员拉动两个安装座3上的操作件6，以使两个安装座3上的置板架5容纳于安装座3内，同时，完成测试的电路板下落至收纳板10上。待多个限位杆51在第二弹簧9的回复作用下回复至初始位置时，测试人员可以将新的待测电路板放置于置板架5上，再操作固定板1对电路板进行测试，重复上述操作步骤，以完成对下一电路板的测试。在收纳板10上收纳的电路板数量达到一定值后，将收纳板10抽出安装座3，以实现对归纳整理后的电路板的整体转移，再将收纳板10安装至安装座3，即可继续进行对电路板的收纳工作。

该测试工装能够辅助实现对电路板的规整，有利于提高电路板批量测试的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电路板测试工装，其特征在于：包括

水平设置的固定板(1)，固定板(1)的下表面设置有多个测试针(4)，

两个竖直设置的升降装置(2)，两个升降装置(2)的顶端分别连接于固定板(1)的下表面，位于多个测试针(4)相对的两侧，

两个安装座(3)，分别固定设置于两个升降装置(2)的底部，两个安装座(3)之间的间距与电路板配合，

两个置板架(5)，分别设置于两个安装座(3)相互朝向的侧面，且两个置板架(5)位置对应，置板架(5)与安装座(3)滑移连接，两个置板架(5)能够相互靠近或远离，

两个操作件(6)，分别固定设置于两个安装座(3)相互远离的侧面，且分别与对应的置板架(5)连接，操作件(6)用于驱动置板架(5)水平移动，

两个安装座(3)互相朝向的两侧面与两个置板架(5)形成供电路板暂存的收纳结构。

2.根据权利要求1所述的电路板测试工装，其特征在于：升降装置(2)包括一端敞口的固定管(21)，固定管(21)敞口朝上、竖直固定于安装座(3)的上表面；固定管(21)内远离敞口侧的一端固定设置有第一弹簧(22)，弹簧的另一端固定连接有连接杆(23)，连接杆(23)的自由端与固定板(1)的下表面连接。

3.根据权利要求2所述的电路板测试工装，其特征在于：置板架(5)包括多个限位杆(51)，一个限位杆(51)通过一个中间杆(7)与对应的操作件(6)连接，中间杆(7)从限位杆(51)所在的侧面贯穿至所述操作件(6)所在的侧面，中间杆(7)与其所在安装座(3)滑移连接；

安装座(3)内都开设有水平腔室(31)，腔室(31)内设置有适配的限位件(8)；中间杆(7)贯穿腔室(31)，并与限位件(8)固定连接；限位件(8)与腔室(31)的内壁之间设置有第二弹簧(9)；所述限位件(8)连接有一第二弹簧(9)，第二弹簧(9)一端连接所述限位件(8)、另一端连接所述腔室(31)一端，所述第二弹簧(9)受压时产生驱动所述限位件(8)朝向安装座(3)相互靠近的一侧运动的力。

4.根据权利要求3所述的电路板测试工装，其特征在于：第二弹簧(9)位于限位件(8)面向限位杆(51)的一面与腔室(31)靠近限位杆(51)一端之间，弹簧为拉伸弹簧。

5.根据权利要求3所述的电路板测试工装，其特征在于：第二弹簧(9)位于限位件(8)远离限位杆(51)的一面与腔室(31)远离限位杆(51)一端之间，弹簧为压缩弹簧。

6.根据权利要求5所述的电路板测试工装，其特征在于：操作件(6)表面设置有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的电路板测试工装，其特征在于：收纳结构包括收纳板(10)，两个安装座(3)相互朝向的一侧底部分别开设有一置板槽(32)，所述收纳板(10)两端分别滑移连接两所述置板槽(32)，所述收纳板的滑移方向水平且垂直于自身长度方向。

8.根据权利要求7所述的电路板测试工装，其特征在于：收纳板(10)上设置有缓冲垫（101）。

9.根据权利要求8所述的电路板测试工装，其特征在于：缓冲垫（101）包括橡胶垫。

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