CN214252163U - 一种气相色谱仪分流进样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气相色谱仪分流进样系统，包括进样器以及控制组件，进样器包括从外至内依序设置的进样外壳、支撑架、卡箍、温度传感器、发热管、衬管以及样品填充管，支撑架与进样外壳内设有保温隔离结构，温度传感器以及发热管分别与控制组件连接，衬管内设有第一通槽。本实用新型通过设置进样器和控制组件，进样器包括从外至内依序设置的进样外壳、支撑架、卡箍、温度传感器、发热管、衬管以及样品填充管，且在支撑架与进样外壳内设有保温隔离结构，衬管全密封，组分不会污染发热管，实现可全自动控制温度，设置保温隔热结构，降低温度衰减程度。

Description

一种气相色谱仪分流进样系统

技术领域

本实用新型涉及气相色谱仪，更具体地说是指一种气相色谱仪分流进样系统。

背景技术

气相色谱仪分析中由于样品性能、样品含量、样品成分、样品状态、分析目的和分析要求等不同对进样系统要求也不同。常见的进样系统有分流进样系统、不分流进样系统、程序升温气化进样系统等，它们大大改善了不同样品分析的定量精度。分流进样是先将较大体积的样品注入到气相毛细管柱色谱仪气化室中，样品通过程序升温气化后和载气均匀混合，通过分流器，样品按比例被分流成两股流量相差悬殊的两部分，其中流量较小的部分进入毛细管柱，流量较大的部分排空放出。

但是，目前的进样系统的加热分流部分是分离裸露的，没有温度传感器，属于半自动或开环控制温度，无法实现全自动控制温度；另外，进样系统并没有设置保温隔热装置，且清洗衬管不方便，进样器离GC色谱仪很远，温度衰减很快。

因此，有必要设计一种新的系统，实现可全自动控制温度，设置保温隔热结构，降低温度衰减程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种气相色谱仪分流进样系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种气相色谱仪分流进样系统，包括进样器以及控制组件，所述进样器包括从外至内依序设置的进样外壳、支撑架、卡箍、温度传感器、发热管、衬管以及样品填充管，所述支撑架与所述进样外壳内设有保温隔离结构，所述温度传感器以及所述发热管分别与所述控制组件连接，所述衬管内设有第一通槽。

其进一步技术方案为：所述保温隔离结构包括石棉。

其进一步技术方案为：所述进样外壳的上还连接有上进样组件，所述上进样组件包括载气管、载气阀以及载气螺杆，所述载气螺杆内设有载气通槽，所述载气管内设有第二通槽，所述第二通槽与所述载气通槽连通，所述载气阀连接于所述载气管上，且所述载气阀与所述控制组件连接，所述载气管与所述进样外壳连接，所述第一通槽与所述第二通槽连通。

其进一步技术方案为：所述载气螺杆的上端还连接有进样件，所述进样件内设有进样口，所述进样件与所述载气螺杆之间设有进样隔离垫。

其进一步技术方案为：所述进样件的外端连接有进样密封顶盖，所述进样密封顶盖的上端设有卡簧，所述进样件的上端朝上延伸至所述进样密封顶盖的上方，所述卡簧与所述进样件的上端连接。

其进一步技术方案为：所述衬管内还设有锥形通槽，所述锥形通槽位于所述第一通槽的下方，且所述第一通槽与所述锥形通槽连通，进样外壳的下端连接有下进样组件，所述下进样组件包括下进样管、分流管以及分流阀，所述下进样管内设有下进样通槽，所述分流管内设有第三通槽，所述下进样通槽分别与所述锥形通槽以及所述第三通槽连通，所述分流管上连接有所述分流阀。

其进一步技术方案为：所述下进样管的下方还连接有进样针，所述进样针内设有第四通槽，所述第四通槽与所述下进样通槽连通。

其进一步技术方案为：所述下进样管的外侧连接有密封下盖，所述密封下盖与所述进样外壳的下端连接，所述进样针的外侧连接有进样针密封盖，所述进样针密封盖的外侧连接有进样针支撑柱。

其进一步技术方案为：所述控制组件包括控制箱、温控器、电路板、电源以及第一电磁阀开关以及第二电磁阀开关，所述第一电磁阀开关与所述载气阀连接，所述第二电磁阀开关与所述分流阀连接，所述第一电磁阀开关、第二电磁阀开关以及所述温控器分别与所述电路板连接，所述电源与所述电路板连接，所述第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、所述温控器、所述电路板以及所述电源分别置于所述控制箱内，所述电路板包括MCU以及功率发热驱动电路，所述温度传感器、所述功率发热驱动电路、所述发热管以及所述温控器分别与所述 MCU连接。

其进一步技术方案为：所述进样外壳的外侧设有支架。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过设置进样器和控制组件，进样器包括从外至内依序设置的进样外壳、支撑架、温度传感器、发热管以及衬管，且在支撑架与进样外壳内设有保温隔离结构，衬管全密封，组分不会污染发热管，实现可全自动控制温度，设置保温隔热结构，降低温度衰减程度。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的进样器的立体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的进样器的立体结构示意图(去除支架)；

图3为本实用新型具体实施例提供的进样器的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的进样器的剖切结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例提供的控制组件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

如图1～5所示的具体实施例，本实施例提供的一种气相色谱仪分流进样系统，可以运用在气相色谱仪分析过程中，适用于气相色谱仪即毛细色谱柱前端的自动程序升温气化，热裂解脱附、分流进样装置可实现分流/不分流程序可控。满足RoHS2.0检测标准邻苯检测需求，一种气相色谱仪分流进样系统除了做邻苯之外，还可以做红磷阻燃剂、有机溶剂残留、高分子材料、材料中挥发性有机物等等。做样时间短，20分钟/样的做样时间完全满足企业用户快速筛查需求；直接进样，操作简单，可直接固体或液体进样，五步操作出结果，产线工人即可操作。

气相色谱系统由盛在进样器的衬管63内的吸附剂，或惰性固体上涂着液体的固定相和不断通过衬管63的气体的流动相组成。将欲分离、分析的样品从进样器顶端加入衬管63后，由于固定相对样品中各组分吸附或溶解能力不同，即各组分在固定相和流动相之间的分配系数有差别，当组分在两相中反复多次进行分配并随移动相向前移动时，各组分沿衬管63运动的速度就不同，分配系数小的组分被固定相滞留的时间短，能较快地从色谱柱末端流出。以各组分从柱末端流出的浓度对进样后的时间作图，得到的图称为色谱图。

请参阅图1至图4，上述的一种气相色谱仪分流进样系统，包括进样器以及控制组件，进样器包括从外至内依序设置的进样外壳50、支撑架60、卡箍64、温度传感器62、发热管61、衬管63以及样品填充管65，支撑架60与进样外壳 50内设有保温隔离结构，温度传感器62以及发热管61分别与控制组件连接，衬管63内设有第一通槽。

在本实施例中，通过在进样外壳50与支撑架60之间设置保温隔离结构，可实现对支撑架60内物件进行保温，减缓温度衰减速度。另外，设置温度传感器62实时检测发热管61的温度，并反馈至控制组件，由控制组件实时调整发热管61的发热时间和功率等参数，从而实现全自动控制整个系统的温度。

另外，进样外壳50为铝合金型材圆筒，起固定顶盖51以及密封下盖66保护作用，另外还起到保温隔热作用。

在一实施例中，上述的保温隔离结构包括石棉，用石棉填充进样外壳50和支撑架60之间，以起到保温隔热的作用。

在一实施例中，请参阅图3至图4，上述的温度传感器62的外端连接有卡箍64。卡箍64可实现将温度传感器62固定在发热管61上。

在本实施例中，温度传感器62为但不局限于K型热电偶温度传感器62，发热管61为但不局限于MCH金属陶瓷发热体管。

具体地，MCH金属陶瓷发热体管可由控制组件采用程序控制脉冲升温，电阻-温度变化线性，可通过控制电阻或电压轻易控制温度；升温迅速、温度补偿快；500W功率启动20S温度达600℃以上；额定功率启动10S达200℃以上。

K型热电偶温度传感器62是一个带冷端补偿K型热电偶，采集MCH金属陶瓷发热体管的加热温度，温度范围宽，耐上千摄氏度的高温，耐用性好，没有自发热。

另外，温度传感器62与发热管61还分别设有引线，引线一起从进样外壳 50的顶盖51开孔处引出，开孔处用高温密封胶封住，引线外有耐高温保护套管。

在本实施例中，衬管63内还设有锥形通槽，该锥形通槽位于第一通槽的下方，且第一通槽与锥形通槽连通。

另外，衬管63的材质为石英玻璃或不锈钢管，衬管63内下端有细径的锥形通槽，起支撑内部样品填充管65、增大与样品接触表面保证完全气化的作用，衬管63定期清理防止污染，清理时从下端取出衬管63。

优选地，该衬管63内还嵌入有样品填充管65，该样品填充管65为石英玻璃管，长度较短，大约为衬管63的1/3，位于衬管63中间，温度最高的地方。样品填充管65内由样品与惰性固体相混合填充，样品一般为含有铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质的电子产品、塑料或有农药残留的食品等。

在一实施例中，请参阅图3，上述的进样外壳50的上端设有顶盖51，顶盖 51的上端朝上凸设有第一插环，该第一插环的外侧设有螺纹，进样外壳50的下端设有下盖52，该下盖52朝下凸设有第二插环，该第二插环的外侧设有螺纹。

在一实施例中，请参阅图4，上述的顶盖51的外周连接有密封上盖40，密封上盖40与顶盖51通过螺纹连接，另外，密封上盖40与载气螺杆30之间连接有第一卡簧33，且第一卡簧33的上方连接有上盖金属垫圈41，上盖金属垫圈41实现垫高密封上盖40的目的，另外，衬管63的上端外周连接有上盖垫圈 34，上盖垫圈34包括上锥形石墨垫和密封圈套，密封圈套设在衬管63上且靠近衬管63上端口的部位，上盖垫圈34实现将衬管63的密封，衬管63全部密封，组分不会污染发热管61。顶盖51与支撑架60之间还设置有密封石墨垫圈 35，该密封石墨垫圈35与发热管61的上端抵接，上锥形石墨垫为纯软石墨，密封圈套含石墨的聚酰亚胺复合材料如杜邦Vespel SP-21，加入了15％的石墨，具有耐高温、出色的弹性、高抗蠕变阻抗的优点。

在本实施例中，顶盖51以及下盖52为进样外壳50两端的法兰。

在一实施例中，衬管63的下端外周连接有下盖垫圈，下盖垫圈包括下锥形石墨垫67和下密封圈套671，下锥形石墨垫67为纯软石墨，下密封圈套671含石墨的聚酰亚胺复合材料如杜邦Vespel SP-21，加入了15％的石墨，具有耐高温、出色的弹性、高抗蠕变阻抗的优点。下锥形石墨垫67套设在衬管63上且靠近衬管63下端口的部位，当温度超过400℃时上盖垫圈34以及下盖垫圈一般用石墨垫。下盖垫圈实现将衬管63的密封，衬管63全部密封，组分不会污染发热管61。下盖52与支撑架60之间还设置有密封石墨垫圈69，该密封石墨垫圈69 与发热管61的下端抵接，另外，下盖52通过螺纹连接有密封下盖66，密封下盖66与下盖之间连接有下金属垫圈78，该下金属垫圈78起到垫高密封下盖66 的作用。

由此可见，上盖垫圈34以及下盖垫圈实现将衬管63的密封，衬管63全部密封，组分不会污染发热管61。

在一实施例中，请参阅图2至图4，上述的进样外壳50的上面还连接有上进样组件，上进样组件包括载气管31、载气阀以及载气螺杆30，载气螺杆30 内设有载气通槽，载气管31内设有第二通槽，第二通槽与载气通槽连通，载气阀连接于载气管31上，且载气阀与控制组件连接，载气管31与进样外壳50连接，第一通槽与第二通槽连通。

该载气螺杆30的下端嵌入在第一插环内，载气螺杆30的外侧安装六边形螺帽，六边形螺帽与第一插环的螺纹配合，实现载气螺杆30与进样外壳50的可拆卸式连接。

载气螺杆30和载气管31通过真空焊接在一起的，载气管31和载气螺杆30 内腔连通。载气管31带载气阀接头螺帽32，利用载气阀接头螺帽32与载气阀连接，载气阀位于控制箱80内，载气阀包括稳压阀86、细调阀和电磁阀开关，载气一般为氦气或氢气。

在一实施例中，请参阅图2至图4，上述的密封上盖40设置在载气螺杆30 的外周，且在载气螺杆30的外周连接有第一卡簧33，密封上盖40用于固定并压紧载气螺杆30，使载气螺杆30和下面的锥形石墨垫及密封圈68紧紧压合防止气体泄漏。第一卡簧33是为了防止密封上盖40掉落。

在一实施例中，请参阅图2至图4，上述的载气螺杆30的上端还连接有进样件21，进样件21内设有进样口，进样件21与载气螺杆30之间设有进样隔离垫22。

优选地，上述的进样件21的外端连接有进样密封顶盖23，进样密封顶盖 23的上端设有卡簧20，进样件21的上端朝上延伸至进样密封顶盖23的上方，卡簧与进样件21的上端连接。

进样密封顶盖23内设置有进样件21，进样件21内设有小针孔以及倒锥形针管导孔，倒锥形针管导孔以及小针孔可用于人工注射进样或进液，人工注射进样时注射针扎入下面的进样隔离垫22。进样件21的外面是卡簧20，进样使用前将进样密封顶盖23揭开，将固体样品放置在石英管中间部位，两端用石英棉固定，将制备好的样品小管用镊子夹住或用钩子钩住放入进样器的衬管63内，然后拧紧进样密封顶盖23，直到拧紧，此时，进样件21和下面的进样隔离垫 22不会跟着进样密封顶盖23一起旋转，避免进样隔离垫22磨损。

具体地，上述的进样隔离垫22为但不局限于石墨垫、密封垫带聚四氟乙烯薄膜的耐高温的硅橡胶垫、或含石墨的聚酰亚胺复合材料如杜邦Vespel SP-21，加入了15％的石墨，具有耐高温、出色的弹性、高抗蠕变阻抗的优点。操作时尽量保持较低温度或远离发热元件防止污染待分析样品。

在一实施例中，请参阅图2至图4，上述的进样外壳50的下端连接有下进样组件，下进样组件包括下进样管70、分流管77以及分流阀，下进样管70内设有下进样通槽，分流管77内设有第三通槽，下进样通槽分别与锥形通槽以及第三通槽连通，分流管77上连接有分流阀。分流管77在下端，衬管63全部密封，组分不会污染发热管61，且可实现温控裂解和分流一体化控制。

下进样管70与分流管77焊接在一起，分流管77带分流阀接头螺帽71，分流阀位于控制箱80内，分流阀包括三通切换阀、电磁阀开关、针形阀。

在一实施例中，请参阅图2至图4，上述的下进样管70的下方还连接有进样针75，进样针75内设有第四通槽，第四通槽与下进样通槽连通。

在本实施例中，请参阅图2、图3、图4，进样针75的上端设有进样针垫 74。进样针垫74为锥形密封垫，包裹着进样针75，材质与密封垫圈相同。分流后的气体从进样针75进入GC气相色谱仪入口。载气与样品气体组分按比例被分流成两股流量相差悬殊的两部分，其中流量较小的部分通过进样针75进入气相色谱仪毛细管柱，流量较大的部分从分流管77排空放出。上述的进样针垫74 的下端设有进样密封垫76，在本实施例中，进样密封垫76为一个垫圈，进样密封垫7的材质与密封圈垫的材质一致。

另外，上述的下进样管70与衬管63的下端之间设有锥形石墨垫67，锥形石墨垫67的下端设有下密封垫圈671，发热管61的下端与进样外壳50的下盖 52之间设置有密封垫圈69，材质为纯软石墨，石墨的密封垫圈69上下各有一片，紧贴发热管61的上下两端防止漏气污染发热管61壁。锥形石墨垫67紧贴衬管63，操作时尽量保持较低温度或远离发热元件。温度超过400℃一般用石墨垫，下密封垫圈671可以为聚四氟乙烯耐高温硅橡胶垫、含石墨的聚酰亚胺树脂复合材料如杜邦Vespel SP-21，加入了15％的石墨，具有耐高温、出色的弹性、高抗蠕变阻抗的优点。

在一实施例中，请参阅图2至图4，上述的下进样管70的外侧连接有上述的密封下盖66，密封下盖66与进样外壳50的下端连接，进样针75的外侧连接有进样针密封盖72，进样针密封盖72的外侧连接有进样针支撑柱73。

优选地，上述的进样外壳50的外侧设有支架10，用于金属外罩等支架10 与进样外壳50固定在一起，起支撑和保护进样针75的作用。

在一实施例中，请参阅图5，上述的控制组件包括控制箱80、温控器、电路板、电源、第一电磁阀开关以及第二电磁阀开关，第一电磁阀开关与载气阀连接，第二电磁阀开关与分流阀连接，所述第一电磁阀开关、第二电磁阀开关以及温控器分别与所述电路板连接，电源与电路板连接，所述第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、温控器、电路板以及电源分别置于控制箱80内，另外，载气阀以及分流阀也连接在控制箱80上，温控器可用于电脑设定温控曲线程序升温，温控范围：50～450℃，一般应用小于400℃。热裂解程序升温200℃-450℃微热裂解时间2min。载气阀包括电磁阀、稳压阀86、微调阀。

上述的电路板包括MCU、功率发热驱动电路，温度传感器62、功率发热驱动电路、载气阀、发热管61以及温控器分别与MCU连接，电源为但不局限于功率开关电源。

另外，上述的控制箱80上还设有若干个气路转接头84、5PIN航空头83、电源插座82以及USB座81。

具体地，上述的分流阀包括电磁阀、三通阀、针型阀87。控制箱80上还设有细调阀85。

本系统通过程序设定分流比例或不分流和阀门开闭时间。将色谱柱前压调节阀置于分流气路上，这就可在总流量不变的情况下，改变柱前压。柱前压越高，柱流速越大，分析速度越快。而要在柱前压不变即柱流速不变的条件下改变分流比,则调节总流量，总流量越大，分流比越大。例当分流流量为100mL/min，柱内流量为lml/min，这时分流比为100:1。

整个系统的温控流程为采用比例、积分、微分PID温控算法。程序通过预设温控曲线PID参数实现自动控温。温度传感器62采用K型热电偶，通过冷端补偿热电偶数字转换器专用IC至MCU，该IC内集成本地温度传感器、精密放大器、ADC和电压基准，可数字化热电偶信号。发热管61由MCU输出PWM 信号驱动加热功率NMOS管控制加热时间和电流大小。典型温控过程：邻苯分析程序升温50℃保持1min，以每分钟20℃升至450℃并保持4min，GC气相色谱仪工作站自动绘制峰谱图。整个系统的自动化程度高，分析图谱效果好速度快，结构简单、操作简便，性价比高。

控制组件按照预设温控曲线PID参数控制发热管61的发热时间和功率，且由温度传感器62实时传输检测到的温度至控制组件，由控制组件调整发热管61 的发热时间和功率。控制组件通过程序设定分流比例或不分流和第一电磁阀开关以及第二电磁阀开关的开闭时间实现分流进样控制。

上述的一种气相色谱仪分流进样系统，通过设置进样器和控制组件，进样器包括从外至内依序设置的进样外壳50、支撑架60、卡箍64、温度传感器62、发热管61、衬管63以及样品填充管65，且在支撑架60与进样外壳50内设有保温隔离结构，衬管63全密封，组分不会污染发热管61，实现可全自动控制温度，设置保温隔热结构，降低温度衰减程度。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种气相色谱仪分流进样系统，其特征在于，包括进样器以及控制组件，所述进样器包括从外至内依序设置的进样外壳、支撑架、卡箍、温度传感器、发热管、衬管以及样品填充管，所述支撑架与所述进样外壳内设有保温隔离结构，所述温度传感器以及所述发热管分别与所述控制组件连接，所述衬管内设有第一通槽。

2.根据权利要求1所述的一种气相色谱仪分流进样系统，其特征在于，所述保温隔离结构包括石棉。

3.根据权利要求1所述的一种气相色谱仪分流进样系统，其特征在于，所述进样外壳的上还连接有上进样组件，所述上进样组件包括载气管、载气阀以及载气螺杆，所述载气螺杆内设有载气通槽，所述载气管内设有第二通槽，所述第二通槽与所述载气通槽连通，所述载气阀连接于所述载气管上，且所述载气阀与所述控制组件连接，所述载气管与所述进样外壳连接，所述第一通槽与所述第二通槽连通。

4.根据权利要求3所述的一种气相色谱仪分流进样系统，其特征在于，所述载气螺杆的上端还连接有进样件，所述进样件内设有进样口，所述进样件与所述载气螺杆之间设有进样隔离垫。

5.根据权利要求4所述的一种气相色谱仪分流进样系统，其特征在于，所述进样件的外端连接有进样密封顶盖，所述进样密封顶盖的上端设有卡簧，所述进样件的上端朝上延伸至所述进样密封顶盖的上方，所述卡簧与所述进样件的上端连接。

6.根据权利要求3至5任一项所述的一种气相色谱仪分流进样系统，其特征在于，所述衬管内还设有锥形通槽，所述锥形通槽位于所述第一通槽的下方，且所述第一通槽与所述锥形通槽连通，进样外壳的下端连接有下进样组件，所述下进样组件包括下进样管、分流管以及分流阀，所述下进样管内设有下进样通槽，所述分流管内设有第三通槽，所述下进样通槽分别与所述锥形通槽以及所述第三通槽连通，所述分流管上连接有所述分流阀。

7.根据权利要求6所述的一种气相色谱仪分流进样系统，其特征在于，所述下进样管的下方还连接有进样针，所述进样针内设有第四通槽，所述第四通槽与所述下进样通槽连通。

8.根据权利要求7所述的一种气相色谱仪分流进样系统，其特征在于，所述下进样管的外侧连接有密封下盖，所述密封下盖与所述进样外壳的下端连接，所述进样针的外侧连接有进样针密封盖，所述进样针密封盖的外侧连接有进样针支撑柱。

9.根据权利要求8所述的一种气相色谱仪分流进样系统，其特征在于，所述控制组件包括控制箱、温控器、电路板、电源以及第一电磁阀开关以及第二电磁阀开关，所述第一电磁阀开关与所述载气阀连接，所述第二电磁阀开关与所述分流阀连接，所述第一电磁阀开关、第二电磁阀开关以及所述温控器分别与所述电路板连接，所述电源与所述电路板连接，所述第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、所述温控器、所述电路板以及所述电源分别置于所述控制箱内，所述电路板包括MCU以及功率发热驱动电路，所述温度传感器、所述功率发热驱动电路、所述发热管以及所述温控器分别与所述MCU连接。

10.根据权利要求9所述的一种气相色谱仪分流进样系统，其特征在于，所述进样外壳的外侧设有支架。

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