CN214251125U - 双模组计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双模组计量装置，该双模组计量装置包括计量组件和直通弯管，计量组件包括第一计量模组和第二计量模组，第一计量模组和第二计量模组层叠设置；直通弯管设置有进气端，进气端内形成有间隔设置的第一进气通道和第二进气通道，计量组件连接于进气端并与进气端位于同一水平面，第一计量模组与第一进气通道连通，第二计量模组与第二进气通道连通。本实用新型提出的双模组计量装置将进气端分隔成两个独立的进气通道，由此，经第一计量模组流入直通弯管内的气体与经第二计量模组流入直通弯管内的气体分开流入，保证了气流的稳定性，避免气体干涉形成紊流，解决了计量过程中由于气体产生紊流影响计量精准度的问题。

Description

双模组计量装置

技术领域

本实用新型属于燃气计量技术领域，具体涉及一种双模组计量装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

热式燃气表中一般采用计量模组作为气体流量的检测元件，现有的热式燃气表的计量模组需要平行稳定的流速，才能使计量模组的计量精准度高，例如当气体流速过快时，容易产生紊流影响计量模组的计量精准度。

对于工业表使用的计量模组，当采用两个计量模组进行计量时，通常将两个计量模组上下叠加进行计量，并将两个模组一起连接在直通弯管上，而经计量模组流入直通弯管内的气体会产生气体撞击，相互撞击后的气体可能产生紊流，进而返回到计量模组中，影响计量精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决计量过程中由于气体产生紊流影响计量精准度的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出了一种双模组计量装置，包括：

计量组件，所述计量组件包括第一计量模组和第二计量模组，所述第一计量模组和所述第二计量模组层叠设置；

直通弯管，所述直通弯管设置有进气端，所述进气端内形成有间隔设置的第一进气通道和第二进气通道，所述计量组件连接于所述进气端并与所述进气端位于同一水平面，所述第一计量模组与所述第一进气通道连通，所述第二计量模组与所述第二进气通道连通。

根据本实用新型实施例的双模组计量装置，通过在直通弯管的进气端设置第一进气通道和第二进气通道，将进气端分隔成两个独立的进气通道，第一计量模组与第一进气通道连通，第二计量模组与第二进气通道连通，由此，经第一计量模组流入直通弯管内的气体与经第二计量模组流入直通弯管内的气体分开流入，保证了气流的稳定性，避免了第一计量模组流入的气体与第二计量模组流入的气体干涉形成紊流，进而避免了气体回流到计量组件中影响计量效果，解决了计量过程中由于气体产生紊流影响计量精准度的问题。

另外，根据本实用新型实施例的双模组计量装置，还可以具有如下的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述直通弯管包括彼此垂直连接的第一管段和第二管段，所述第一管段的长度小于所述第二管段的长度，所述进气端设置在所述第一管段的开口处。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一管段内设置有用于形成所述第一进气通道和所述第二进气通道的分流筋片。

在本实用新型的一些实施例中，所述分流筋片沿所述第二管段的径向延伸至所述第二管段内。

在本实用新型的一些实施例中，所述分流筋片的沿所述第二管段的径向的长度范围设置为12mm-24mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述分流筋片与所述第一管段的内壁固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述双模组计量装置还包括喇叭口支架，所述喇叭口支架连接在所述第一计量模组和所述第二计量模组远离所述直通弯管的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述喇叭口支架内设置有相间隔的第一通气孔和第二通气孔，所述第一计量模组与所述第一通气孔连通，所述第二计量模组与所述第二通气孔连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述计量组件还包括安装板，所述安装板连接在所述第一计量模组与所述第二计量模组之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装板靠近所述直通弯管的一侧设置有模组锁扣，所述模组锁扣与所述直通弯管相连接。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例的双模组计量装置的结构示意图；

图2为图1所示的双模组计量装置的爆炸图；

图3为图1所示的双模组计量装置的剖视图；

图4为图1所示的双模组计量装置中计量组件和喇叭口支架的结构示意图。

附图中各标记表示如下：

100、双模组计量装置；

10、直通弯管；

11、第一管段；111、第一进气通道；112、第二进气通道；12、第二管段；13、分流筋片；

20、计量组件；21、第一计量模组；22、第二计量模组；23、安装板；24、模组锁扣；

30、喇叭口支架；31、第一通气孔；32、第二通气孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解的是，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反的，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提出了一种双模组计量装置100，该双模组计量装置100包括计量组件20和直通弯管10，计量组件20包括第一计量模组21和第二计量模组22，第一计量模组21和第二计量模组22层叠设置；直通弯管10设置有进气端，进气端内形成有间隔设置的第一进气通道111和第二进气通道112，计量组件20连接于进气端并与进气端位于同一水平面，第一计量模组21与第一进气通道111连通，第二计量模组22与第二进气通道112连通。

本实用新型实施例提出的双模组计量装置100通过在直通弯管10的进气端设置第一进气通道111和第二进气通道112，将进气端分隔成两个独立的进气通道，第一计量模组21与第一进气通道111连通，第二计量模组22与第二进气通道112连通，由此，经第一计量模组21流入直通弯管10内的气体与经第二计量模组22流入直通弯管10内的气体分开流入，保证了气流的稳定性，避免了第一计量模组21流入的气体与第二计量模组22流入的气体干涉形成紊流，进而避免了气体回流到计量组件20中影响计量效果，解决了计量过程中由于气体产生紊流影响计量精准度的问题。

如图1和图2所示，本实施例中直通弯管10包括两个相连接的管段，两个管段之间形成夹角，各管段可以设置为圆筒状，也可以设置为矩形筒状，本实施例对此不作具体限定。本实施例中进气端和出气端分别设置在两个管段的开口处，计量组件20与进气端连通，使经计量组件20的气体流入直通弯管10内进行汇流。

在本实用新型的一些实施例中，请参阅图1和图3，直通弯管10包括彼此垂直连接的第一管段11和第二管段12，其中，第一管段11和第二管段12可以分别设置为圆筒状，第一管段11与第二管段12在衔接处平滑过渡连接，即形成直通弯管10的弯折部，由此，在直通弯管10内形成一个弧状拐角。

进一步地，本实施例中第一管段11的长度小于第二管段12的长度，进气端设置在第一管段11的开口处，出气端设置在第二管段12的开口处，由此，进气端更靠近上述弧状拐角，即进气端设置在直通弯管10的弯折部，且进气端与计量组件位于同一水平面，进气端内形成的第一进气通道111和第二进气通道112均指向弧状拐角，如图3所示，第一进气通道111和第二进气通道112流入的气体会流动至弧状拐角，弧状拐角能够进一步促进气体的流动，防止气体发生回流。

本实施例中第一进气通道111和第二进气通道112可以设置为一体成型在直通弯管10内的两个进气筒，或者第一进气通道111和第二进气通道112可以利用隔板或筋片等结构分隔形成。

具体地，如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，进气端内设置有分流筋片13，分流筋片13用于在第一管段11内形成第一进气通道111和第二进气通道112。

在上述实施方式的基础上，进气端位于第一管段11的开口处，在一种可选的实施方式中，如图2所示，第一管段11部分设置为矩形筒状，连接在第一管段11内的分流筋片13可以设置为矩形板状，分流筋片13沿第一管段11的深度方向延伸，需要说明的是，分流筋片13可以水平延伸设置，也可以倾斜延伸设置；分流筋片13的两侧分别与第一管段11的内壁相连接，由此，分流筋片13的顶面与第一管段11的内壁之间形成第一进气通道111，分流筋片13的底面与第一管段11的内壁之间形成第二进气通道112。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，分流筋片13沿第二管段12的径向延伸至第二管段12内。根据上述实施方式，第一管段11与第二管段12相垂直，故分流筋片13的延伸方向为沿第二管段12的径向，如图3所示，本实施例中分流筋片13自第一管段11的开口处朝内延伸，并部分伸入第二管段12中，由此，进一步保证了经第一进气通道111和第二进气通道112进入的气体形成分流，防止互相干扰导致紊流。

在本实用新型的一些实施例中，分流筋片13的长度范围设置为12mm-24mm，例如，分流筋片13的长度可以设置为13mm、15mm、20mm或22mm等，可以理解地，本实施例中分流筋片13的长度指的是沿第一管段11的深度方向，即如图3所示的水平方向分流筋片13的长度。

进一步地，分流筋片13可以与第一管段11可拆卸连接，也可以与第一管段11固定连接，具体地，分流筋片13可以一体成型在第一管段11内，在本实施例提出的双模组计量装置100的使用过程中，经第一计量模组21和第二计量模组22流入的气体均流经分流筋片13，本实施例中一体成型的设置可以提高分流筋片13的可靠性。

在上述实施方式的基础上，计量组件20连接在进气端上，具体地，计量组件20与上述第一管段11相连接，本实施例中第一计量模组21和第二计量模组22的出气口的截面形状也设置为矩形，第一管段11部分设置为矩形筒状能够便于与第一计量模组21和第二计量模组22相适配。

在本实用新型的一些实施例中，计量组件20还包括安装板23，如图2和图4所示，安装板23连接在第一计量模组21与第二计量模组22之间，使第一计量模组21和第二计量模组22呈上下层叠排列，本实施例中第一计量模组21和第二计量模组22可拆卸地连接在安装板23上。

具体地，本实施例中安装板23上设置有多个连接孔，相应地，第一计量模组21和第二计量模组22上也设置有多个连接孔，第一计量模组21通过螺栓或螺钉连接在安装板23的顶面，第二计量模组22通过螺栓或螺钉连接在安装板23的底面。此外，安装板23上还伸出设置有用于与外界部件相连接的连接部。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，第一计量模组21和第二计量模组22在安装到安装板23上后，通过安装板23与直通弯管10相连接。如图1、图2和图4所示，安装板23靠近直通弯管10的一侧设置有模组锁扣24，模组锁扣24与直通弯管10相连接。

具体地，如图1和图4所示，模组锁扣24设置在安装板23的两侧且靠近进气端的位置，模组锁扣24用于锁紧第一计量模组21和第二计量模组22，并且安装板23可以通过模组锁扣24与直通弯管10连接。本实施例中模组锁扣24的设置进一步提高了第一计量模组21和第二计量模组22与安装板23之间、计量组件20与直通弯管10之间连接的可靠性。

进一步地，以本实施例中直通弯管10的第一管段11部分设置为矩形筒状为例，如图2所示，第一管段11的两侧靠近端部的位置伸出设置有连接部，连接部上设置有连接孔，该连接部用于与模组锁扣24相配合，通过螺栓或螺钉与模组锁扣24相连接。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，双模组计量装置100还包括喇叭口支架30，喇叭口支架30连接在第一计量模组21和第二计量模组22远离直通弯管10的一侧，喇叭口支架30用于为第一计量模组21和第二计量模组22提供支撑力，以及引导气体流入第一计量模组21和第二计量模组22中。

如图1和图2所示，喇叭口支架30与第一计量模组21和第二计量模组22可拆卸连接，在本实用新型的一些实施例中，喇叭口支架30内设置有相间隔的第一通气孔31和第二通气孔32，第一通气孔31和第二通气孔32呈上下排列，第一计量模组21的进气口可以伸入第一通气孔31内与第一通气孔31连通，且第一计量模组21的进气口与第一通气孔31之间具体可以设置为过盈配合；第二计量模组22的进气口可以伸入第二通气孔32内与第二通气孔32连通，且第二计量模组22的进气口与第二通气孔32之间具体可以设置为过盈配合。

在上述实施方式的基础上，本实施例提出的双模组计量装置100在安装过程中，第一计量模组21和第二计量模组22先放置在安装板23的上下两侧，然后将喇叭口支架30连接在第一计量模组21和第二计量模组22上，并使第一计量模组21和第二计量模组22分别与喇叭口支架30的第一通气孔31和第二通气孔32对准；将模组锁扣24连接在安装板23上锁紧第一计量模组21和第二计量模组22，并利用螺栓或螺钉将喇叭口支架30与安装板23进一步连接，最后使第一计量模组21和第二计量模组22分别与第一进气通道111和第二进气通道112对准，将连接有喇叭口支架30的计量组件20插入直通弯管10中，并利用螺栓或螺钉将模组锁扣24与直通弯管10的进气端相连接。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双模组计量装置，其特征在于，包括：

计量组件，所述计量组件包括第一计量模组和第二计量模组，所述第一计量模组和所述第二计量模组层叠设置；

直通弯管，所述直通弯管设置有进气端，所述进气端内形成有间隔设置的第一进气通道和第二进气通道，所述计量组件连接于所述进气端并与所述进气端位于同一水平面，所述第一计量模组与所述第一进气通道连通，所述第二计量模组与所述第二进气通道连通。

2.根据权利要求1所述的双模组计量装置，其特征在于，所述直通弯管包括彼此垂直连接的第一管段和第二管段，所述第一管段的长度小于所述第二管段的长度，所述进气端设置在所述第一管段的开口处。

3.根据权利要求2所述的双模组计量装置，其特征在于，所述第一管段内设置有用于形成所述第一进气通道和所述第二进气通道的分流筋片。

4.根据权利要求3所述的双模组计量装置，其特征在于，所述分流筋片沿所述第二管段的径向延伸至所述第二管段内。

5.根据权利要求3所述的双模组计量装置，其特征在于，所述分流筋片的沿所述第二管段的径向的长度范围设置为12mm-24mm。

6.根据权利要求3所述的双模组计量装置，其特征在于，所述分流筋片与所述第一管段的内壁固定连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的双模组计量装置，其特征在于，所述双模组计量装置还包括喇叭口支架，所述喇叭口支架连接在所述第一计量模组和所述第二计量模组远离所述直通弯管的一侧。

8.根据权利要求7所述的双模组计量装置，其特征在于，所述喇叭口支架内设置有相间隔的第一通气孔和第二通气孔，所述第一计量模组与所述第一通气孔连通，所述第二计量模组与所述第二通气孔连通。

9.根据权利要求7所述的双模组计量装置，其特征在于，所述计量组件还包括安装板，所述安装板连接在所述第一计量模组与所述第二计量模组之间。

10.根据权利要求9所述的双模组计量装置，其特征在于，所述安装板靠近所述直通弯管的一侧设置有模组锁扣，所述模组锁扣与所述直通弯管相连接。

Images