CN214251142U - 燃气表 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种燃气表。燃气表包括：表接头，表接头内部形成有限位端面，表接头用于连接燃气表的进气端或者出气端；计量件，表接头套设于计量件的一端，计量件用于输送燃气；整流件，整流件设置在表接头的内部，整流件沿表接头的轴向夹持在限位端面与计量件之间。根据本实用新型的燃气表，整流件沿表接头的轴向位于限位端面与计量件之间，限位端面与计量件共同对整流件进行限位，以防止整流件在表接头内移动或者转动，保证整流件对燃气整流的稳定性。燃气流经燃气表时，整流件对燃气表的进出气口的流场有整流的作用，使进入计量器件的流场更均匀、稳定，同时，整流件减小了燃气表的体积，便于燃气表的安装。

Description

燃气表

技术领域

本实用新型属于流体计量技术领域，具体涉及一种燃气表。

背景技术

燃气表主要通过计算流过其的体积来计算燃气使用量。燃气体积通常由管道内的燃气的平均流速、管道截面积和流经管道的时间相乘而得。其中，管道截面积、流经管道的时间均为可控因素，管道内燃气的平均流速与管道的管道相关，管道的流场受燃气表的外界安装条件影响而改变，因此，外界的安装条件间接影响燃气的燃气体积的计量。

现有的燃气表的进气口与出气口分别连接较长的直管段，以增加表接头的长度的方式来改善进出气口的流场，从而消除外接的安装条件对燃气表计量的影响。但较长的直管段增大了燃气表的体积，提高了安装难度，同时，也增加了燃气表的成本及其运输成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决现有的燃气表体积较大而难以安装的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出了一种燃气表，燃气表包括：表接头，所述表接头内部形成有限位端面，所述表接头用于连接燃气表的进气端或者出气端；

计量件，所述表接头套设于所述计量件的一端，所述计量件用于输送燃气；

整流件，所述整流件设置在所述表接头的内部，所述整流件沿所述表接头的轴向夹持在所述限位端面与所述计量件之间。

根据本实用新型实施例的燃气表，表接头的内部形成有限位端面，整流件沿表接头的轴向位于限位端面与计量件之间，限位端面与计量件共同对整流件进行限位，以防止整流件在表接头内移动或者转动，保证整流件对燃气整流的稳定性。根据仿真结果，燃气流经燃气表时，整流件对燃气表的进出气口的流场有整流的作用，使进入计量器件的流场更均匀、稳定，同时，整流件设置在表接头的内部减小了燃气表外接直管段的体积，便于燃气表的安装，同时，降低了燃气表的成本和运输成本。

另外，根据本实用新型实施例的燃气表，还可以具有如下的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述燃气表包括壳体，所述表接头以可拆卸的方式与所述壳体连接，所述计量件的另一端与所述壳体连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述整流件包括整流部，所述整流部上形成有多个整流孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述整流部上形成有至少一条支撑骨架，多个整流孔布置在每一条所述支撑骨架的两侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述整流件还包括连接部，所述连接部环绕所述整流部设置，所述连接部位于在所述计量件与所述表接头之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述整流件还包括卡接部，所述计量件的外壁设有卡槽，所述卡接部与所述卡槽配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述整流部的厚度为0.5～0.8mm。

在本实用新型的一些实施例中，相邻两个所述整流孔之间的距离为0.3～0.5mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述整流孔沿轴线的截面为正方形，正方形的所述整流孔的边长为所述表接头远离所述计量件一端的内径的0.075倍，或者所述整流孔沿轴线的截面为圆形。

在本实用新型的一些实施例中，所述整流件为塑料制件。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例的燃气表的整体结构示意图；

图2为图1所示燃气表的整体结构的仰视示意图；

图3为图1所示燃气表的局部结构示意图；

图4为图1所示整流件的整体结构示意图；

图5为图4所示整流件的整体结构的侧面示意图；

图6为图5所示A-A截面示意图。

附图中各标记表示如下：

100：燃气表；

10：表接头、11：第一管段、12：第二管段、121：连接槽、101：限位端面、102：阶梯孔；

20：计量件、21：卡槽；

30：整流件、31：整流部、311：支撑骨架、312：整流孔、32：连接部、32：卡接部；

40：壳体、41、进气口、42：出气口；

50：密封圈。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与第二区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于第二元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符响应地进行解释。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提出了一种燃气表100，燃气表100包括：表接头10、计量件20和整流件30，具体地，表接头10的内部形成有限位端面101，表接头10用于连接燃气表的进气端或者出气端，表接头10套设于计量件20的一端，计量件20用于输送燃气，整流件30设置在表接头10的内部，整流件30沿表接头10的轴向夹持在限位端面101与计量件20之间。

根据本实用新型实施例的燃气表100，表接头10的内部形成有限位端面101，整流件30沿表接头10的轴向位于限位端面101与计量件20之间，限位端面101与计量件20共同对整流件30进行限位，以防止整流件30在表接头10内移动或者转动，保证整流件30对燃气整流的稳定性。根据仿真结果，燃气流经燃气表100时，整流件30对燃气表的进出气口的流场有整流的作用，使进入计量器件的流场更均匀、稳定，同时，整流件30设置在表接头10的内部减小了燃气表外接直管段的体积，便于燃气表的安装，同时，降低了燃气表的成本和运输成本。

在本实用新型的一些实施例中，计量件20设置在壳体40的内部且位于整流件30的内侧，以防止计量器件被轻易损坏，同时，由于计量件20位于整流件30的内侧，可通过整流件30发生破算判断计量件20可能发生破损，从而对燃气表100进行检查，若计量件20确实发生损坏对计量件20进行更换，以保证燃气表100计量准确。本实施例中，仅示出了计量件20用于流通气体的管件部分，除管件部分外，计量间20还包括电子计量部分，气体流过管件部分时，电子计量部分感应并计算气体的流动速率。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，表接头10包括第一管段11和第二管段12，第一管段11的内孔与第二管段12的内孔同轴连通并形成阶梯孔102，阶梯孔102与表接头10的内壁形成限位端面101。其中，第一管段11的内径大于第二管段12的内径，第一管段11套设于部分计量件20，整流件30位于第一管段11内且整流件30夹持在计量件20与限位端面101之间。限位端面101能够防止整流件30从第一管段11中脱出，计量件20与限位端面101共同作用以防止整流件30发生移动，进而保证整流件30整流的稳定性。

另外，第一管段11与计量件20之间设有密封圈50，密封圈50沿计量件20的周向布置。具体地，密封圈50为中空型的橡胶密封圈，中空型的橡胶密封圈具有足够的密封性能，同时可以降低成本。

进一步地，第一管段11远离第二管段12的一端与燃气表的壳体40可拆卸连接。具体地，第一管段11与壳体40通过螺纹连接或者卡扣连接的方式进行连接。本实施例中，部分第一管段11伸入壳体40的内部，因此采用螺纹连接的方式，以便于操作。进一步地，计量件20远离整流件30的一端与壳体40连接，即计量件20与表接头10分别与壳体40连接，整流件30被计量件20与表接头10夹持在计量件20与限位端面101之间。

进一步地，部分第一管段11与全部的第二管段12均位于壳体40的外部，第二管段12的外侧设有连接槽121，外部管件通过连接槽121与第二管段12进行连接。具体地，连接槽121可以为多个沿第二管段12的周向间隔布置的槽体，也可以是沿第二管段12的周向开设的环形槽体。本实施例中，连接槽121位环形槽体，环形槽体与外部管件无需周向定位，便于外部管件的安装。

具体地，壳体40上设有进气口41和出气口42，进气口41与出气口42均设有整流件30，以对进入燃气表100和排出燃气表100的燃气进行整流。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图6所示，整流件30包括整流部31和连接部32，连接部32包括沿整流部31的边缘设置连接部32，连接部32夹持在计量件20与限位端面101之间。具体地，连接部32的厚度大于整流部31的厚度，以保证连接部32的刚性，避免连接部32夹持在计量件20与限位端面101之间被轻易损坏。

具体地，连接部32可以为环形板体，或者为多个沿整流部31边缘均匀设置的弧形板体，只要是能被计量件20与限位端面101夹持住即可。本实施例中，连接部32为环形板体，环形板体能够保证连接部32与连接部32连接的牢固性，同时，能够防止燃气从计量件20与连接部32之间泄漏，提高整流件30的整流的稳定性。

进一步地，整流件30还包括卡接部33，卡接部33与连接部32连接，卡接部33由连接部32向计量件20的方向延伸，卡接部33与计量件20的外侧的卡槽21配合。通过卡接部33与卡槽21的配合实现整流件30与计量件20的连接。

具体地，卡接部33为卡扣，卡扣的数量为多个，多个卡扣能够保证整流件30与计量件20的连接的牢固性。多个卡扣沿整流部31的周向均匀布置，以保证整流件30和计量件20受力均匀。

本实施例中，卡槽21为环形槽体，卡扣的数量为四个，四个卡扣均匀卡槽21相适配，环形槽体无需四个卡扣与其进行周向定位，便于整流件30与计量件20之间的装配。在其他实施例中，卡槽21也可以为多个间隔设置的槽体，卡接部33的数量与卡槽21的数量相等，多个卡扣与多个卡槽21一一对应布置。

在本实用新型的一些实施例中，整流部31上形成有至少一条支撑骨架311，每一条支撑骨架311的两端均与连接部32连接，支撑骨架311用于提高整流部31的强度，避免整流部31在气流较大的情况下被气流轻易损坏。

进一步地，整流部31上形成有多个整流孔312，若支撑骨架311为一条，则多个整流孔312均匀布置在一个支撑骨架311的两侧，若支撑骨架311为两条以上，则多个整流孔312均匀布置在相邻两个支撑骨架311之间。本实施例中，支撑骨架311为两条，且两条支撑骨架311交叉设置。两条交叉设置的支撑骨架311在提高整流部31强度的基础上，较少占用整流孔312的面积，又避免影响气体的流动。

在本实用新型的一些实施例中，整流件30为塑料制件，且整流部31的厚度为0.5～0.8mm，相邻两个整流孔312之间的距离的范围为0.3～0.5mm。该尺寸的整流件30在气流的冲击下不易损坏，且施加外力时会发生破损，以便于查表人员在查表时能够轻易发现燃气表已被损坏。

另外，相邻两个整流孔312之间的距离的范围为0.3～0.5mm，使压损增一定量，但压损增加量小于5％，该压损的增加量不会影响燃气表在小流量下计量的准确性。

在本实用新型的一些实施例中，整流孔312沿轴线的截面为正方形，正方形的整流孔312的边长为表接头10的第二管段12的内径的0.075倍。正方形的整流孔312的边长为表接头10的第二管段12的内径的0.075倍时，整流件30的整流效果最好。整流孔312沿轴向的截面也可以为圆孔，或者整流孔312为其他形状孔型，只要是不影响燃气表计量准确性的形状均可。

本实用新型的流量组件100应用于电子流体计量设备(例如超声波或者MEMS燃气表)。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种燃气表，其特征在于，包括：

表接头，所述表接头内部形成有限位端面，所述表接头用于连接燃气表的进气端或者出气端；

计量件，所述表接头套设于所述计量件的一端，所述计量件用于输送燃气；

整流件，所述整流件设置在所述表接头的内部，所述整流件沿所述表接头的轴向夹持在所述限位端面与所述计量件之间。

2.根据权利要求1所述的燃气表，其特征在于，所述燃气表包括壳体，所述表接头以可拆卸的方式与所述壳体连接，所述计量件的另一端与所述壳体连接。

3.根据权利要求1所述的燃气表，其特征在于，所述整流件包括整流部，所述整流部上形成有多个整流孔。

4.根据权利要求3所述的燃气表，其特征在于，所述整流部上形成有至少一条支撑骨架，多个整流孔布置在每一条所述支撑骨架的两侧。

5.根据权利要求3所述的燃气表，其特征在于，所述整流件还包括连接部，所述连接部环绕所述整流部设置，所述连接部位于在所述计量件与所述表接头之间。

6.根据权利要求5所述的燃气表，其特征在于，所述整流件还包括卡接部，所述计量件的外壁设有卡槽，所述卡接部与所述卡槽配合。

7.根据权利要求3所述的燃气表，其特征在于，所述整流部的厚度为0.5～0.8mm。

8.根据权利要求3所述的燃气表，其特征在于，相邻两个所述整流孔之间的距离为0.3～0.5mm。

9.根据权利要求3所述的燃气表，其特征在于，所述整流孔沿轴线的截面为正方形，正方形的所述整流孔的边长为所述表接头远离所述计量件一端的内径的0.075倍，或者所述整流孔沿轴线的截面为圆形。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的燃气表，其特征在于，所述整流件为塑料制件。

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