CN214249681U - 用于燃气锅炉的脱硫除尘超低排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于燃气锅炉的脱硫除尘超低排放装置，该装置包括小苏打储存及下料机构、研磨机、苏打粉末输送机构、脱硫反应器、热风输送机构、布袋除尘器、增压风机、烟囱，所述小苏打储存及下料机构的输出端设置研磨机，所述研磨机的输出端通过苏打粉末输送机构、与脱硫反应器连接，所述热风输送机构与脱硫反应器连接，所述脱硫反应器的输出端依次经布袋除尘器、增压风机与烟囱连接；所述脱硫反应器还与锅炉的烟气出口连接。本实用新型能够充分适应燃气锅炉烟气负荷波动大、排烟温度波动大、烟气湿度高低不一、SO2浓度高低不一的特性，同时采用布袋除尘工艺，除尘效率高，稳定实现SO2及粉尘超低排放的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫除尘技术领域，具体涉及一种用于燃气锅炉的脱硫除尘超低排放装置。
背景技术
CFB半干法脱硫除尘技术：来自燃气锅炉的烟气在脱硫塔底部先与吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步脱硫反应，随后通过脱硫塔下部的文丘里管加速向上，进入CFB床体。
在CFB床体内气、固两相由于气流的作用产生激烈的湍动而充分混合接触，脱硫剂颗粒在烟气携带上升的过程中，由气、固两相物形成絮状物，絮状物在床内气流激烈湍动中不断地形成，又不断地解体，固体颗粒在床内不断下落、提升，使得气、固间的滑移速度大大提高。同时，脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，从而提高了塔内床层颗粒的密度和钙硫比，延长吸收剂的反应时间，实现了SO2的脱硫，净化后的烟气经布袋除尘高效捕集后，实现SO2及粉尘超低排放；
适用于锅炉负荷较为稳定的情况，当锅炉负荷波动较大时，容易出现“塌床”问题，造成SO2超标排放；而燃气锅炉大部分用于自备电厂，下游蒸汽及用电负荷的需求波动较大，造成燃气锅炉负荷的频繁波动，导致脱硫塔床压频繁波动，容易造成“塌床”，影响SO2的达标排放。
SDA半干法脱硫除尘技术，该技术采用生石灰(CaO)作为吸收剂，经消化后制成Ca(OH)2浆液，通过浆液泵输送至吸收塔顶部旋的转雾化器，在雾化轮10,000rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的30-50μm的雾滴，浆液比表面积大大提高，热烟气进入脱硫塔后，与浆液充分接触，烟气中的SO2被充分被吸收，同时雾滴水分被蒸发，形成脱硫副产物。
少量脱硫副产物直接从吸收塔底部排出，大部分脱硫副产物随烟气进入吸收塔后的除尘器被过滤捕集，再通过气力输送至循环灰仓进行再利用，处理后的洁净烟气达标排放。
适用于锅炉烟气湿度较低的情况，当烟气湿度较高时，通过雾化器喷射的脱硫浆液(含固量12％左右)经蒸干后，烟气温度大幅较低，湿度显著增大，容易出现脱硫塔粘壁、物料板结、烟道堵塞以及布袋“糊袋”的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于燃气锅炉的脱硫除尘超低排放装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型实施例提供一种用于燃气锅炉的脱硫除尘超低排放装置，该装置包括小苏打储存及下料机构、研磨机、苏打粉末输送机构、脱硫反应器、热风输送机构、布袋除尘器、增压风机、烟囱，所述小苏打储存及下料机构的输出端设置研磨机，所述研磨机的输出端通过苏打粉末输送机构、与脱硫反应器连接，所述热风输送机构与脱硫反应器连接，所述脱硫反应器的输出端依次经布袋除尘器、增压风机与烟囱连接；所述脱硫反应器还与锅炉的烟气出口连接。
上述方案中，所述小苏打储存及下料机构包括小苏打粉仓、星形给料器、料斗、定量给料螺旋，所述小苏打粉仓与料斗之间设置星形给料器，所述料斗与研磨机之间设置定量给料螺旋。
上述方案中，所述小苏打粉仓和星形给料器之间还设置有手动插板阀。
上述方案中，所述苏打粉末输送机构包括高压输送风机、气固喷射器、第一电动调节阀，所述高压输送风机、气固喷射器、第一电动调节阀依次通过管路连接，并且管路的一端接入大气，另一端接入脱硫反应器；所述研磨机的输出端与气固喷射器连接。
上述方案中，所述脱硫反应器内沿输送方向设置至少两级圆盘式高效静态混合器。
上述方案中，所述热风输送机构包括加热风机、第二电动调节阀，所述加热风机、第二电动调节阀依次通过管路连接，并且管路的一端接入锅炉一次风热风，另一端接入脱硫反应器。
上述方案中，所述脱硫反应器内位于热风输送机构的管路的接入口的前后位置分别设置第一热电偶、第二热电偶。
与现有技术相比，本实用新型能够充分适应燃气锅炉烟气负荷波动大、排烟温度波动大、烟气湿度高低不一、SO2浓度高低不一的特性，同时采用布袋除尘工艺，除尘效率高，稳定实现SO2及粉尘超低排放的要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供一种用于燃气锅炉的脱硫除尘超低排放装置的结构示意图；
图2为图1为本实用新型实施例提供一种用于燃气锅炉的脱硫除尘超低排放装置中脱硫反应器内气固混合的两级圆盘式高效静态混合器布置示意图；
图3为图2中A-A向结构示意图；
图4为图2中B向结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供一种用于燃气锅炉的脱硫除尘超低排放装置，如图1所示，该装置包括小苏打储存及下料机构1、研磨机2、苏打粉末输送机构3、脱硫反应器4、热风输送机构5、布袋除尘器6、增压风机7、烟囱8，所述小苏打储存及下料机构1的输出端设置研磨机2，所述研磨机2的输出端通过苏打粉末输送机构3、与脱硫反应器4连接，所述热风输送机构5与脱硫反应器4连接，所述脱硫反应器4的输出端依次经布袋除尘器6、增压风机7与烟囱8连接；所述脱硫反应器4还与锅炉的烟气出口连接。
所述小苏打储存及下料机构1包括小苏打粉仓11、星形给料器12、料斗13、定量给料螺旋14，所述小苏打粉仓11与料斗13之间设置星形给料器12，所述料斗13与研磨机2之间设置定量给料螺旋14。
所述小苏打粉仓11和星形给料器12之间还设置有手动插板阀15。
所述苏打粉末输送机构3包括高压输送风机31、气固喷射器32、第一电动调节阀33，所述高压输送风机31、气固喷射器32、第一电动调节阀33依次通过管路连接，并且管路的一端接入大气，另一端接入脱硫反应器4；所述研磨机2的输出端与气固喷射器32连接。
如图2-4所示，所述脱硫反应器4内沿输送方向设置至少两级圆盘式高效静态混合器41。
每级圆盘式高效静态混合器41包括至少两组圆盘411组成，每组圆盘411至少设置三个。
至少三个所述圆盘411之间以及与脱硫反应器4的壳体之间通过支撑架412固定。
所述热风输送机构5包括加热风机51、第二电动调节阀52，所述加热风机51、第二电动调节阀52依次通过管路连接，并且管路的一端接入锅炉一次风热风，另一端接入脱硫反应器4。
所述脱硫反应器4内位于热风输送机构5的管路的接入口的前后位置分别设置第一热电偶42、第二热电偶43。
本实用新型的工艺流程：
燃气锅炉烟气经过煤气加热器换热降温后进入脱硫反应器4，经研磨机2研磨后的NaHCO3超细粉(粒径满足D90≤20μm)通过苏打粉末输送机构3混合后进入脱硫反应器4内，NaHCO3超细粉在高温烟气(T≥140℃)作用下分解出高活性的Na2CO3和CO2，活性强的Na2CO3与烟气中的SO2充分接触，发生化学反应，脱除烟气中SO2，生成的脱硫副产物随气流进入布袋除尘器6，通过布袋除尘器6的高效过滤捕集，再通过烟囱8排放，从而，烟气实现SO2及粉尘超低排放。
当燃气锅炉排烟温度较低时(T≤140℃)，通过设置的热风输送机构5抽取与空预器换热升温后的锅炉一次风热风，喷入脱硫反应器4内，实现NaHCO3超细粉的受热分解，以满足脱硫系统的要求。
在热风喷入点前后分别设置第一热电偶42、第二热电偶43，可精确显示锅炉烟气被加热前后的温度变化，通过该温度信号来精确调整第二电动调节阀52的开度，以实现热风喷入量的精确控制，在实现NaHCO3超细粉受热分解的基础上，最大化降低系统能耗。
同时，在脱硫反应器4内设置两级圆盘式高效静态混合器41，当锅炉烟气通过圆盘时，在其表面产生剧烈的回旋气流，从而进一步提升小苏打超细粉与锅炉烟气间的混合效果，提高脱硫效率，降低小苏打粉的消耗量。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于燃气锅炉的脱硫除尘超低排放装置，其特征在于，该装置包括小苏打储存及下料机构、研磨机、苏打粉末输送机构、脱硫反应器、热风输送机构、布袋除尘器、增压风机、烟囱，所述小苏打储存及下料机构的输出端设置研磨机，所述研磨机的输出端通过苏打粉末输送机构、与脱硫反应器连接，所述热风输送机构与脱硫反应器连接，所述脱硫反应器的输出端依次经布袋除尘器、增压风机与烟囱连接；所述脱硫反应器还与锅炉的烟气出口连接。
2.根据权利要求1所述的用于燃气锅炉的脱硫除尘超低排放装置，其特征在于，所述小苏打储存及下料机构包括小苏打粉仓、星形给料器、料斗、定量给料螺旋，所述小苏打粉仓与料斗之间设置星形给料器，所述料斗与研磨机之间设置定量给料螺旋。
3.根据权利要求2所述的用于燃气锅炉的脱硫除尘超低排放装置，其特征在于，所述小苏打粉仓和星形给料器之间还设置有手动插板阀。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于燃气锅炉的脱硫除尘超低排放装置，其特征在于，所述苏打粉末输送机构包括高压输送风机、气固喷射器、第一电动调节阀，所述高压输送风机、气固喷射器、第一电动调节阀依次通过管路连接，并且管路的一端接入大气，另一端接入脱硫反应器；所述研磨机的输出端与气固喷射器连接。
5.根据权利要求4所述的用于燃气锅炉的脱硫除尘超低排放装置，其特征在于，所述脱硫反应器内沿输送方向设置至少两级圆盘式高效静态混合器。
6.根据权利要求5所述的用于燃气锅炉的脱硫除尘超低排放装置，其特征在于，所述热风输送机构包括加热风机、第二电动调节阀，所述加热风机、第二电动调节阀依次通过管路连接，并且管路的一端接入锅炉一次风热风，另一端接入脱硫反应器。
7.根据权利要求6所述的用于燃气锅炉的脱硫除尘超低排放装置，其特征在于，所述脱硫反应器内位于热风输送机构的管路的接入口的前后位置分别设置第一热电偶、第二热电偶。
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| CN115105932A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-09-27 | 湖南安普诺环保科技有限公司 | 一种智能h-sds脱硫除尘一体化设备 |
| CN115253657A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-01 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种全烧煤气锅炉烟气脱硫效率提升控制装置 |
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