CN214247901U - 环氧玻纤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环氧玻纤板，包括：板体和连接板，由于板体由边缘至内侧的方向依次开设有第一连接槽及第一连接孔，第一连接槽与第一连接孔连通，第一连接孔的宽度大于第一连接槽的宽度，通过连接板设置有第一凸块，第一凸块嵌合在第一连接孔及第一连接槽内，第一凸块位于第一连接槽内的部分的宽度小于第一凸块位于第一连接孔内的宽度，第一凸块不易从第一连接孔及第一连接槽内脱离，从而连接板与板体之间能够紧密连接。

Description

环氧玻纤板

技术领域

本实用新型涉及环氧玻纤板技术领域，特别涉及一种环氧玻纤板。

背景技术

玻璃纤维板，别名:玻璃纤维隔热板、玻纤板(FR-4)和玻璃纤维合成板，主要由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，其不含对人体有害石棉成份，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。常用于塑胶模具、注塑模具、机械制造、成型机、钻孔机、注塑机、电机、PCB、ICT治具和台面研磨垫板。

在环氧玻纤板的使用过程中，为了满足不同使用场景的性能需求，需要在环氧玻纤板上增加其他结构件拼接组合使用，但现有的环氧玻纤板与结构件之间连接不紧密，在使用过程中，容易出现脱落的问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种环氧玻纤板。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种环氧玻纤板，包括：板体和连接板；

所述板体由边缘至内侧的方向依次开设有第一连接槽及第一连接孔，所述第一连接槽与所述第一连接孔连通，所述第一连接孔的宽度大于所述第一连接槽的宽度；

所述连接板的边缘凸起设置有第一凸块，所述第一凸块嵌合在所述第一连接孔及所述第一连接槽内，且所述第一凸块的形状与所述第一连接孔的形状及所述第一连接槽的形状相适配，所述连接板与所述板体连接。

在一个实施例中，所述连接板由边缘至内侧的方向依次开设有第二连接槽及第二连接孔，所述第二连接槽与所述第二连接孔连通，所述第二连接孔的宽度大于所述第二连接槽的宽度，所述板体的边缘凸起设置有第二凸块，所述第二凸块嵌合在所述第二连接孔及所述第二连接槽内，且所述第二凸块的形状与所述第二连接孔的形状及所述第二连接槽的形状相适配。

在一个实施例中，所述第一连接孔的形状为圆形、方形、三角形和梯形中的任意一种。

在一个实施例中，所述第二连接孔的形状为圆形、方形、三角形和梯形中的任意一种。

在一个实施例中，所述第一凸块的侧壁上设置有多个第一凸纹。

在一个实施例中，所述第一连接槽的侧壁及所述第一连接孔的侧壁上分别开设有多个第一凹槽，每一所述第一凸纹与一所述第一凹槽一一对应。

在一个实施例中，所述第二凸块的侧壁上设置有多个第二凸纹。

在一个实施例中，所述第二连接槽及所述第二连接孔的侧壁上分别开设有多个第二凹槽，每一所述第二凸纹与一所述第二凹槽一一对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种环氧玻纤板，由于所述板体由边缘至内侧的方向依次开设有第一连接槽及第一连接孔，所述第一连接槽与所述第一连接孔连通，所述第一连接孔的宽度大于所述第一连接槽的宽度，通过所述连接板的边缘凸起设置有第一凸块，所述第一凸块嵌合在所述第一连接孔及所述第一连接槽内，所述第一凸块位于所述第一连接槽内的部分的宽度小于所述第一凸块位于所述第一连接孔内的宽度，第一凸块不易从第一连接孔及第一连接槽内脱离，从而所述连接板与所述板体之间能够紧密连接。

附图说明

图1为一个实施例的环氧玻纤板的局部结构示意图；

图2为另一个实施例的环氧玻纤板的局部结构示意图。

附图中，10、环氧玻纤板；100、板体；110、第一连接槽；120、第一连接孔；200、连接板；210、第二连接槽；220、第二连接孔；300、第一凸块；400、第二凸块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，在一个实施例中，一种环氧玻纤板10，包括：板体100和连接板200；所述板体100由边缘至内侧的方向依次开设有第一连接槽110及第一连接孔120，所述第一连接槽110与所述第一连接孔120连通，所述第一连接孔120的宽度大于所述第一连接槽110的宽度；所述连接板200的边缘凸起设置有第一凸块300，所述第一凸块300嵌合在所述第一连接孔120及所述第一连接槽110内，且所述第一凸块300的形状与所述第一连接孔120的形状及所述第一连接槽110的形状相适配，所述连接板200与所述板体100连接。

在本实施例中，板体100的一侧开设有缺口，连接板200设置于缺口内。缺口的侧壁开设有第一连接槽110，第一连接槽110贯穿至所述第一连接孔120，以使得所述第一凸块300能够嵌入至第一连接槽110和第一连接孔120。并且第一凸块300靠近连接板200的一端的宽度小于第一凸块300远离连接板200的一端的宽度，即，第一凸块300位于第一连接槽110内的部分的宽度小于第一凸块300位于第一连接孔120内的宽度，以使得第一凸块300的形状与第一连接槽110以及第一连接孔120的形状匹配。

在本实施例中，第一连接槽110沿着板体100的侧壁边缘向板体100的中间部分方向开设，第一连接孔120与第一连接槽110远离板体100侧壁的一端连通，即沿着板体100的侧壁边缘向板体100的中间部分方向上，板体100上依次开设有第一连接槽110和第一连接孔120，连接板200的尺寸小于板体100的尺寸，通过连接板200上的第一凸块300嵌合在所述第一连接槽110和第一连接孔120内，即第一凸块300的一部分嵌合在第一连接孔120内，第一凸块300的另一部分嵌合在第一连接槽110内，这样，对连接板200横向施力时，由于第一凸块300的一端的宽度大于第一连接槽110的宽度，其不易从第一连接孔120及第一连接槽110内脱离，连接板200能够紧密连接在板体100上。

进一步地，第一凸块300的数量可以设置为多个，第一连接槽110及第一连接孔120的数量的与第一凸块300的数量相同，通过设置有多个第一凸块300，能够更好地将连接板200与板体100连接在一起，第一凸块300与第一连接槽110及第一连接孔120通过黏胶进一步地粘合。

如图2所示，为了使得连接板200能够更好地连接在板体100上，在一个实施例中，所述连接板200由边缘至内侧的方向依次开设有第二连接槽210及第二连接孔220，所述第二连接槽210与所述第二连接孔220连通，所述第二连接孔220的宽度大于所述第二连接槽210的宽度，所述板体100的边缘凸起设置有第二凸块400，所述第二凸块400嵌合在所述第二连接孔220及所述第二连接槽210内，且所述第二凸块400的形状与所述第二连接孔220的形状及所述第二连接槽210的形状相适配。

在本实施例中，连接板200的侧壁开设有第二连接槽210，第二连接槽210贯穿至所述第二连接孔220，以使得所述第二凸块400能够嵌入至第二连接槽210和第二连接孔220。并且第二凸块400靠近连接板200的一端的宽度小于第二凸块400远离连接板200的一端的宽度，即，第二凸块400位于第二连接槽210内的部分的宽度小于第二凸块400位于第二连接孔220内的宽度，以使得第二凸块400的形状与第二连接槽210以及第二连接孔220的形状匹配。

在本实施例中，第二连接槽210沿着连接板200的侧壁边缘向连接板200的中间部分方向开设，第二连接孔220与第二连接槽210远离连接板200侧壁的一端连通，即沿着连接板200的侧壁边缘向连接板200的中间部分方向上，连接板200上依次开设有第二连接槽210和第二连接孔220，通过板体100上的第二凸块400嵌合在所述第二连接槽210和第二连接孔220内，即第二凸块400的一部分嵌合在第二连接孔220内，第二凸块400的另一部分嵌合在第二连接槽210内，这样，对连接板200横向施力时，由于第二凸块400的一端的宽度大于第二连接槽210的宽度，其不易从第二连接孔220及第二连接槽210内脱离，连接板200能够进一步紧密连接在板体100上。

进一步地，第二凸块400的数量可以设置为多个，第二连接槽210及第二连接孔220的数量的与第二凸块400的数量相同，通过设置有多个第二凸块400，能够更好地将连接板200与板体100连接在一起，第二凸块400与第二连接槽210及第二连接孔220通过黏胶进一步地粘合，多个第一凸块300与多个第二凸块400之间依次间隔设置。

在一个实施例中，所述第一连接孔120的形状为圆形、方形、三角形和梯形中的任意一种。具体的，第一凸块300一端的形状与第一连接孔120的形状相同，例如，第一连接孔120的形状为圆形时，第一凸块300一端的形状相应为圆形，又如，第一连接孔120的形状为长方形时，第一凸块300一端的形状相应为长方形。进一步地，所述第二连接孔220的形状为圆形、方形、三角形和梯形中的任意一种，相应的，第二凸块400一端的形状与第二连接孔220的形状相同。在一个实施例中，第一凸块300的形状与第二凸块400的形状相同，在另一个实施例中，第一凸块的形状与第二凸块的形状不相同。

为了使得第一凸块300能够更稳定嵌合在第一连接槽110及第一连接孔120内，在一个实施例中，所述第一凸块300的侧壁上设置有多个第一凸纹，这样，能够增大第一凸块300与第一连接槽110的内侧壁及第一连接孔120的内侧壁的摩擦力，使得连接板200与板体100能够更稳定地连接在一起，同时，相邻第一凸纹之间的间隙能够增大第一凸块300与黏胶的接触面积，且能够容纳一定的黏胶，这样，连接板200与板体100之间能够更好地粘合在一起。

进一步地，所述第一连接槽110的侧壁及所述第一连接孔120的侧壁上分别开设有多个第一凹槽，每一所述第一凸纹与一所述第一凹槽一一对应。具体的，第一凸纹的数量与第一凹槽的数量相同，能够增大第一凸块300与第一连接槽110的内侧壁及第一连接孔120的内侧壁的接触面积，配合使用黏胶，使得连接板200与板体100之间能够更好地粘合在一起。

为了使得第二凸块400能够更稳定嵌合在第二连接槽210及第二连接孔220内，在一个实施例中，所述第二凸块400的侧壁上设置有多个第二凸纹，这样，能够增大第二凸块400与第二连接槽210的内侧壁及第二连接孔220的内侧壁的摩擦力，使得连接板200与板体100能够更稳定地连接在一起，同时，相邻第二凸纹之间的间隙能够增大第二凸块400与黏胶的接触面积，且能够容纳一定的黏胶，这样，连接板200与板体100之间能够更好地粘合在一起。

进一步地，所述第二连接槽210及所述第二连接孔220的侧壁上分别开设有多个第二凹槽，每一所述第二凸纹与一所述第二凹槽一一对应。具体的，第二凸纹的数量与第二凹槽的数量相同，能够增大第二凸块400与第二连接槽210的内侧壁及第二连接孔220的内侧壁的接触面积，配合使用黏胶，使得连接板200与板体100之间能够更好地粘合在一起。

为了提高板体的防火性能，在一个实施例中，板体包括：阻燃层、环氧树脂层和两个玻璃纤维层，环氧树脂层设置在两个玻璃纤维层之间，一玻璃纤维层上与阻燃层连接，不仅具有良好的板体强度，而且通过设置有阻燃层，可以抑制或者延滞燃烧，有效地阻挡火焰进一步蔓延至玻璃纤维层，有效地提高了板体的阻燃性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环氧玻纤板，其特征在于，包括：板体和连接板；

所述板体由边缘至内侧的方向依次开设有第一连接槽及第一连接孔，所述第一连接槽与所述第一连接孔连通，所述第一连接孔的宽度大于所述第一连接槽的宽度；

所述连接板的边缘凸起设置有第一凸块，所述第一凸块嵌合在所述第一连接孔及所述第一连接槽内，且所述第一凸块的形状与所述第一连接孔的形状及所述第一连接槽的形状相适配，所述连接板与所述板体连接。

2.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤板，其特征在于，所述连接板由边缘至内侧的方向依次开设有第二连接槽及第二连接孔，所述第二连接槽与所述第二连接孔连通，所述第二连接孔的宽度大于所述第二连接槽的宽度，所述板体的边缘凸起设置有第二凸块，所述第二凸块嵌合在所述第二连接孔及所述第二连接槽内，且所述第二凸块的形状与所述第二连接孔的形状及所述第二连接槽的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤板，其特征在于，所述第一连接孔的形状为圆形、方形、三角形和梯形中的任意一种。

4.根据权利要求2所述的一种环氧玻纤板，其特征在于，所述第二连接孔的形状为圆形、方形、三角形和梯形中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤板，其特征在于，所述第一凸块的侧壁上设置有多个第一凸纹。

6.根据权利要求5所述的一种环氧玻纤板，其特征在于，所述第一连接槽的侧壁及所述第一连接孔的侧壁上分别开设有多个第一凹槽，每一所述第一凸纹与一所述第一凹槽一一对应。

7.根据权利要求2所述的一种环氧玻纤板，其特征在于，所述第二凸块的侧壁上设置有多个第二凸纹。

8.根据权利要求7所述的一种环氧玻纤板，其特征在于，所述第二连接槽及所述第二连接孔的侧壁上分别开设有多个第二凹槽，每一所述第二凸纹与一所述第二凹槽一一对应。

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