CN214246142U - 一种型钢柱与混凝土梁组合连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型钢柱与混凝土梁组合连接结构，包括内部中空的型钢柱柱体和位于型钢柱柱体四周浇铸成型的混凝梁梁体，型钢柱柱体的一侧位于混凝梁梁体的内部设有若干处单排受力筋，型钢柱柱体的一角位于混凝梁梁体的内部设有若干处角排受力筋，型钢柱柱体的另一侧位于混凝梁梁体的内部设有若干处双排受力筋，型钢柱柱体的外壁四周设有若干处牛腿组件，牛腿组件包括承力板以及位于承力板底端两侧焊接固定的支撑板，型钢柱柱体的内部四周焊接固定有若干处加劲肋板，型钢柱柱体的另一侧外壁位于混凝梁梁体的内部焊接固定有若干处直螺纹连接器，采用牛腿组件加劲肋板加直螺纹连接器组合的钢筋连接方式，具有结构稳固和使用安全的优点。

Description

一种型钢柱与混凝土梁组合连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种型钢柱与混凝土梁组合连接结构。

背景技术

对于型钢混凝土组合结构的梁柱节点，规范YB9082—2006《钢骨混凝土结构技术规程》中规定:“钢筋不应穿过型钢柱、型钢梁的翼缘，也不得与型钢直接焊接”，因此，钢筋与钢骨常用钢筋直螺纹连接器(钢筋接驳器)、钢筋连接板、型钢上穿孔等连接方式，但这些连接方法都有其缺点，目前，型钢混凝土组合结构在高层、超高层建筑中梁钢筋排数多，焊接钢牛腿方式无法解决多排梁钢筋与型钢柱连接的问题，若梁的配筋比较密集时，型钢柱上开孔会较大面积的削弱型钢柱翼缘板腹板，破坏型钢柱结构，危及结构安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种型钢柱与混凝土梁组合连接结构，采用牛腿组件加劲肋板加直螺纹连接器组合的钢筋连接方式，解决了多排钢筋与型钢构件不能连接，型钢穿孔破坏结构安全性等问题，具有结构稳固和使用安全的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种型钢柱与混凝土梁组合连接结构，包括内部中空的型钢柱柱体和位于型钢柱柱体四周浇铸成型的混凝梁梁体，型钢柱柱体的一侧位于混凝梁梁体的内部设有若干处单排受力筋，型钢柱柱体的一角位于混凝梁梁体的内部设有若干处角排受力筋，型钢柱柱体的另一侧位于混凝梁梁体的内部设有若干处双排受力筋，型钢柱柱体的外壁四周设有若干处牛腿组件，牛腿组件包括承力板以及位于承力板底端两侧焊接固定的支撑板，型钢柱柱体的内部四周焊接固定有若干处加劲肋板，型钢柱柱体的另一侧外壁位于混凝梁梁体的内部焊接固定有若干处直螺纹连接器。

优选的，单排受力筋与牛腿组件通过焊接固定连接，承力板为方形结构与型钢柱柱体相互垂直，支撑板为三角形结构且呈对称分布。为了便于单排受力筋与型钢柱柱体之间的连接。

优选的，承力板和支撑板均与型钢柱柱体的外壁通过焊接固定连接。为了便于单排受力筋与型钢柱柱体之间的连接。

优选的，角排受力筋与加劲肋板通过焊接固定连接。为了便于角排受力筋与型钢柱柱体之间的连接。

优选的，双排受力筋与直螺纹连接器通过螺纹相互旋合。为了便于双排受力筋与型钢柱柱体之间的连接。

优选的，型钢柱柱体由四根呈四角对称的型钢焊接而成。为了便于型钢柱柱体四周混凝梁梁体的浇筑成型。

本实用新型的有益效果是：本型钢柱与混凝土梁组合连接结构采用牛腿组件加劲肋板加直螺纹连接器组合的钢筋连接方式，解决了多排钢筋与型钢构件不能连接，型钢穿孔破坏结构安全性等问题，适用于高层、超高层型钢混凝土组合连接，同时，

1、单排受力筋采用牛腿组件的方式进行连接，能够较好地应对钢筋施工偏差的影响，现场钢筋施工较为方便灵活，有效的连接率较高，也便于工程变更；

2、直螺纹连接器的连接方式快捷简便，不会过多占用混凝土柱纵筋及箍筋的位置，能够很好解决混凝土梁采用双排或三排钢筋时钢筋与钢柱的连接问题，且由于牛腿组件、加劲肋板和直螺纹连接器的焊接操作均在工厂完成，工厂焊接质量较高且现场焊接量较小，不易使母材变形损坏；

3、借助本组合中多个连接方式的优点，避免发生不足，同时，采用此种牛腿组件加劲肋板加直螺纹连接器组合的连接方式，能够极大的提高了施工效率，节约了工期的成本，并且增加了结构的安全性的型钢焊接而成。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的型钢柱柱体俯视局部结构示意图；

图3为本实用新型的牛腿组件结构示意图；

图4为本实用新型的单块加劲肋板结构示意图；

附图标记说明：

1、型钢柱柱体；2、混凝梁梁体；3、单排受力筋；4、角排受力筋；5、双排受力筋；6、牛腿组件；7、加劲肋板；8、直螺纹连接器；9、承力板；10、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1、图2、图3和图4,所示，本实用新型提供一种型钢柱与混凝土梁组合连接结构，包括内部中空的型钢柱柱体1和位于型钢柱柱体1四周浇铸成型的混凝梁梁体2，型钢柱柱体1的一侧位于混凝梁梁体2的内部设有若干处单排受力筋3，型钢柱柱体1的一角位于混凝梁梁体2的内部设有若干处角排受力筋4，型钢柱柱体1的另一侧位于混凝梁梁体2的内部设有若干处双排受力筋5，型钢柱柱体1的外壁四周设有若干处牛腿组件6，牛腿组件6包括承力板9以及位于承力板9底端两侧焊接固定的支撑板10，型钢柱柱体1的内部四周焊接固定有若干处加劲肋板7，型钢柱柱体1的另一侧外壁位于混凝梁梁体2的内部焊接固定有若干处直螺纹连接器8，，本型钢柱与混凝土梁组合连接结构采用牛腿组件6加劲肋板7加直螺纹连接器8组合的钢筋连接方式，解决了多排钢筋与型钢构件不能连接，型钢穿孔破坏结构安全性等问题，适用于高层、超高层型钢混凝土组合连接。本实用新型根据附图对该装置作进一步说明。

参阅附图1至附图4所示。

进一步的，如图1和图4所示，单排受力筋3与牛腿组件6通过焊接固定连接，承力板9为方形结构与型钢柱柱体1相互垂直，支撑板10为三角形结构且呈对称分布，通过牛腿组件6便于角排受力筋4与型钢柱柱体1之间的连接，连接方式较为灵活，结构简单，使用便捷，上述结构在连接时，单排受力筋3与型钢柱柱体1翼缘相交处，位于型钢柱柱体1上预先焊接牛腿组件6，并使单排受力筋3焊接于牛腿组件6上。

进一步的，如图1和图4所示，承力板9和支撑板10均与型钢柱柱体1的外壁通过焊接固定连接，牛腿组件6为预先焊接固定于型钢柱柱体1上，能够减轻现场的工作量。

进一步的，如图1和图3所示，角排受力筋4与加劲肋板7通过焊接固定连接，通过加劲肋板7便于型钢柱柱体1内部结构的进一步加强，同时，便于角排受力筋4与型钢柱柱体1之间的连接，，结构简单，使用便捷，且四块角排受力筋4为一组，一组角排受力筋4呈四角对称排列分布并相互拼接，上述结构在连接时，角排受力筋4与型钢柱柱体1翼缘不相交处，位于型钢柱柱体1的内部呈四角对称预先焊接有加劲肋板7，并使角排受力筋4焊接于加劲肋板7上。

进一步的，如图1所示，双排受力筋5与直螺纹连接器8通过螺纹相互旋合，通过直螺纹连接器8便于双排受力筋5与型钢柱柱体1之间的连接，连接方式简单快捷，且直螺纹连接器8预先焊接固定于型钢柱柱体1上，上述结构在连接时，双排受力筋5与型钢柱柱体1翼缘相交处，位于型钢柱柱体1上预先焊接有直螺纹连接器8，并使双排受力筋5与直螺纹连接器8螺纹旋合。

进一步的，如图3所示，型钢柱柱体1由四根呈四角对称的型钢焊接而成，型钢柱柱体1内部中空便于混凝土浇筑

本实用新型的工作原理是：单排受力筋3与型钢柱柱体1翼缘相交处，位于型钢柱柱体1上预先焊接牛腿组件6，并使单排受力筋3焊接于牛腿组件6上，双排受力筋5与型钢柱柱体1翼缘相交处，位于型钢柱柱体1上预先焊接有直螺纹连接器8，并使双排受力筋5与直螺纹连接器8螺纹旋合，角排受力筋4与型钢柱柱体1翼缘不相交处，位于型钢柱柱体1的内部呈四角对称预先焊接有加劲肋板7，并使角排受力筋4焊接于加劲肋板7上，然后进行混凝梁梁体2的浇筑。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种型钢柱与混凝土梁组合连接结构，其特征在于，包括内部中空的型钢柱柱体和位于型钢柱柱体四周浇铸成型的混凝梁梁体，型钢柱柱体的一侧位于混凝梁梁体的内部设有若干处单排受力筋，型钢柱柱体的一角位于混凝梁梁体的内部设有若干处角排受力筋，型钢柱柱体的另一侧位于混凝梁梁体的内部设有若干处双排受力筋，型钢柱柱体的外壁四周设有若干处牛腿组件，牛腿组件包括承力板以及位于承力板底端两侧焊接固定的支撑板，型钢柱柱体的内部四周焊接固定有若干处加劲肋板，型钢柱柱体的另一侧外壁位于混凝梁梁体的内部焊接固定有若干处直螺纹连接器。

2.根据权利要求1所述的一种型钢柱与混凝土梁组合连接结构，其特征在于，单排受力筋与牛腿组件通过焊接固定连接，承力板为方形结构与型钢柱柱体相互垂直，支撑板为三角形结构且呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种型钢柱与混凝土梁组合连接结构，其特征在于，承力板和支撑板均与型钢柱柱体的外壁通过焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种型钢柱与混凝土梁组合连接结构，其特征在于，角排受力筋与加劲肋板通过焊接固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种型钢柱与混凝土梁组合连接结构，其特征在于，双排受力筋与直螺纹连接器通过螺纹相互旋合。

6.根据权利要求1所述的一种型钢柱与混凝土梁组合连接结构，其特征在于，型钢柱柱体由四根呈四角对称的型钢焊接而成。

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