CN217811602U - 一种型钢混凝土组合结构的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢混凝土组合结构的连接节点，包括连接盖板、连接件，所述的连接盖板设置两个且两个连接盖板相互接触，连接盖板通过高强螺栓进行连接，在连接盖板上，设置连接件，所述连接件将型钢柱与连接盖板进行固定。本实用新型与现有技术相比，采用钢盖板与型钢柱螺栓连接，梁纵筋可贯通整个节点区，钢筋与连接板不用进行端部锚固，节点区连接件可通过螺栓连接，不需要现场焊接作业。当梁截面较高或承载力需求较大时，可灵活采用加劲肋进行补强，节点具有较高的抗拉、压承载力，滞回曲线比较饱满，有较大的初始刚度和一定的耗能能力。节点连接采用高强螺栓连接，施工简单，易保证质量，构件运输方便。

Description

一种型钢混凝土组合结构的连接节点

技术领域

本实用新型涉及一种型钢混凝土组合结构的连接节点，属于建筑结构技术领域。

背景技术

型钢混凝土组合结构简称SRC结构，它是钢与混凝土组合结构的一种主要形式，是指在混凝土核心部分主要配置型钢，外部箍筋约束配有适当的纵向受力钢筋和构造钢筋的一种结构，具有较好的抗震性能，型钢与外包混凝土形成整体、共同受力，其受力性能优于型钢和混凝土这两种结构的简单叠加。由于配置了型钢，大大提高了构件的承载力，提高了结构的抗震性能。

钢筋混凝土框架梁与钢骨混凝土柱的连接节点通常是实际施工中较难处理的部位，其受力的复杂性容易导致节点成为结构最薄弱的环节，节点破坏的主要形式是节点核芯区剪切破坏和钢筋锚固破坏，严重的会引起整个框架的倒毁，且节点破坏后的修复也比较困难，因此，不能忽视节点设计的重要性。

型钢混凝土结构中型钢与梁、板等构件节点连接的有效性直接影响整体结构的刚度、稳定和承载能力，也影响到现场施工难度和施工进度。由于地下室框架柱内含有型钢骨，框架梁内的上、下部纵向钢筋由于钢骨的阻挡无法穿越框架柱，所以为了解决梁纵向钢筋的锚固问题，需要在柱子内的型钢骨上设置供纵向钢筋锚固的连接构件。目前很多节点连接方式主要是针对型钢柱和型钢梁的连接，包括焊接钢牛腿、搭接短钢梁和钢套筒机械连接等做法。对于型钢柱与钢筋混凝土梁的连接还没有一套完善的构造理论，现有一些连接方式施工难度大，现场焊接工艺较多，因此需要改进。

发明内容

本实用新型是在保证节点传力有效性的前提下，我们通过研究提出了型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁节点连接方式，降低了施工难度。本实用新型能够提供一种可以贯通梁纵向受力钢筋，减少现场焊接工艺，传力明确，施工方便。

本实用新型采用如下技术手段实现：一种型钢混凝土组合结构的连接节点，包括连接盖板、连接件，所述的连接盖板设置两个且两个连接盖板相互接触，在连接盖板上，设置连接件，所述连接件将型钢柱与连接盖板进行固定。

所述的连接盖板包括板体，在板体的四个边角处设置连接块，所述连接块截面为L型，连接块底部与板体固定连接，连接块顶部固定设置一块连接板，在连接板上设置若干螺孔，所述的两个连接盖板通过螺栓加以固定，在两个连接盖板之间形成供钢筋混凝土梁穿过的通孔。

所述的连接盖板的板体中心设置若干抗剪螺栓，保证连接盖板与混凝土梁间的有效连接。

所述的连接盖板四个边角处的连接块上设置用来焊接加劲肋的凸起，所述的凸起至少设置一个；连接块可根据梁高变化自由选择焊接指定数量的加劲肋进行补强，对节点的承载力提升作用明显，增强节点耗能能力。

所述的连接件设置在连接盖板远离连接块的另外一面上，所述的连接件为L形，在连接件上均匀设置螺孔，在连接盖板及型钢柱的对应位置上设置与连接件上尺寸相同的螺孔。

所述的连接件在每块连接盖板上设置4个，所述的型钢柱插入连接盖板形成的孔洞内。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、采用钢盖板与型钢柱螺栓连接，使梁纵筋贯通整个节点区，施工时架好钢筋混凝土梁的钢筋笼进行整体浇筑即可，钢筋与连接板不用进行端部锚固，节点区连接件可通过螺栓连接，不需要现场焊接作业。

2、可根据梁高变化或承载力需求灵活采用加劲肋进行补强，节点具有较高的抗拉、压承载力，滞回曲线比较饱满，有较大的初始刚度和一定的耗能能力。

3、节点连接采用螺栓连接，施工简单，易保证质量，构件运输方便。即该节点具有构造简单、传力明确，适用于外包混凝土型钢柱-钢筋混凝土梁连接节点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面视图；

图3为本实用新型连接盖板示意图一；

图4为本实用新型连接盖板示意图二；

图5为本实用新型连接件示意图。

图中1-型钢柱、2-上连接盖板、3-下连接盖板、4-连接件、5-连接块、6-加劲肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型涉及一种型钢混凝土组合结构的连接节点，包括连接盖板、连接件4，所述的连接盖板设置两个且两个连接盖板相互接触，在连接盖板上设置连接件4，所述连接件将型钢柱1与连接盖板进行固定。

具体的，所述的连接盖板包括板体，在板体的四个边角处设置连接块5，所述连接块截面为L型，连接块5底部与板体固定连接，连接块顶部固定设置一块连接板，在连接板上设置若干螺孔，所述的两个连接盖板通过高强螺栓加以固定，在两个连接盖板之间形成供钢筋混凝土梁穿过的通孔。

具体的，连接盖板分为上连接盖板2与下连接盖板3，所述的连接块5设置在上连接盖板2的底面边角处与下连接盖板3的顶面边角处。

所述的连接件4设置在连接盖板远离连接块的另外一面上，具体的说，所述的连接件4设置在上连接盖板2的顶面与下连接盖板3的底面上，所述的连接件为L形，在连接件4上均匀设置螺孔，在连接盖板及型钢柱1的对应位置上设置与连接件上尺寸相同的螺孔。

所述的连接件在每块连接盖板上设置4个，所述的型钢柱1插入连接盖板形成的孔洞内。

本实用新型中，所述的连接盖板四个边角处的连接块上设置用来焊接加劲肋6的凸起，所述的凸起至少设置一个；连接块可根据梁高变化自由选择焊接指定数量的加劲肋6进行补强，对节点的承载力提升作用明显，增强节点耗能能力。

外包混凝土型钢柱-钢筋混凝土梁的连接节点如图1所示。在固定的型钢柱1周围绑扎完钢筋笼后，再将型钢柱1通过高强螺栓与连接件4进行连接固定，连接完成后再通过高强螺栓将连接盖板与连接件4连接固定。紧接着搭建梁的钢筋笼，绑扎完成后通过高强螺栓将上连接盖板2与下连接盖板3连接固定，再通过高强螺栓将四个连接件4与连接盖板进行连接，连接件加强了连接盖板在平面外的刚度，且四个连接件4固定完所留下的凹槽有便于型钢柱1的安装。将型钢柱1吊起放置于对应位置，再通过高强螺栓将连接件4与型钢柱1连接固定。完全固定后对外包混凝土型钢柱与钢筋混凝土梁支模板，浇筑混凝土。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种型钢混凝土组合结构的连接节点，其特征在于：包括连接盖板、连接件，所述的连接盖板设置两个且两个连接盖板相互接触，连接盖板通过高强螺栓进行连接，在连接盖板上，设置连接件，所述连接件将型钢柱与连接盖板进行固定。

2.根据权利要求1所述的连接节点，其特征在于：所述的连接盖板包括板体，在板体的四个边角处设置连接块，所述连接块截面为L型，连接块底部与板体固定连接，连接块顶部固定设置一块连接板，在连接板上设置若干螺孔，所述的两个连接盖板通过高强螺栓加以固定，在两个连接盖板之间形成供钢筋混凝土梁穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的连接节点，其特征在于：所述的连接盖板的板体中心设置若干抗剪螺栓。

4.根据权利要求2所述的连接节点，其特征在于：所述的连接盖板四个边角处的连接块上设置用来焊接加劲肋的凸起，所述的凸起至少设置一个。

5.根据权利要求1所述的连接节点，其特征在于：所述的连接件设置在连接盖板远离连接块的另外一面上，所述的连接件为L形，在连接件上均匀设置螺孔，在连接盖板及型钢柱的对应位置上设置与连接件上尺寸相同的螺孔。

6.根据权利要求5所述的连接节点，其特征在于：所述的连接件在每块连接盖板上设置4个，所述的型钢柱插入连接盖板形成的孔洞内。

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