CN214243745U - 真空旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空旋盖机，包括有机架、旋盖组件、滑动组件、容置组件和调节组件，旋盖组件包括伸缩模块、旋转模块以及抽气管，容置组件包括有真空罩和下模具，滑动组件包括有滑动座机架包括有外壳、导向杆、第一支撑板、第二支撑板，调节组件设置在外壳和第一支撑板之间，调节组件能够驱使第一支撑板沿导向杆上下滑动，滑动座能够在滑动座上直线往复运动，下模具的下端面设有长条形的凸条，滑动座的上端面设有供凸条嵌入的固定槽。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拆装方便，便于调节的真空旋盖机。

Description

真空旋盖机

技术领域

本实用新型涉及一种真空旋盖机。

背景技术

真空旋盖机是用于玻璃罐马口铁旋开盖真空旋盖包装的设备，在瓶类包装产品的应用中极为广泛，通过将玻璃罐在真空室内进行旋盖密封包装，一方面确保玻璃罐内不含空气，以提高玻璃罐内产品的保质期，另一方面保证玻璃罐中压强远小于外部，保证连接的强度，其通常包括有机架、旋盖组件、滑动组件和容置组件，所述的机架用于对伸缩模块、旋转模块构成支撑，所述的旋盖组件包括有伸缩模块、旋转模块以及抽气管，所述的容置组件包括有能够构成封闭空间的模具和真空罩，所述的模具用于供待封盖的玻璃罐容置，所述的真空罩连接在旋转模块上，且真空罩能够由伸缩模块带动与旋转模块一同上下运动，当伸缩模块带动真空罩罩设在模具时，所述的抽气管对两者形成的封闭空间进行抽气，之后旋转模块在伸缩模块的带动下，其动作部分抵紧在玻璃罐的盖子上并对其进行旋转，将盖子拧紧在玻璃罐上。

但是现有技术的真空旋盖机，其伸缩模块和旋转模块一般固定在机架上，在针对不同规格的玻璃罐时，需要调整伸缩模块与旋转模块和真空罩之间的间距，此时便需要对伸缩模块和旋转模块之间的连接部分进行拆卸和组装，并且罐身固定座和滑动座通常通过螺栓固定，现有的罐身固定座的螺栓孔和滑动座的螺栓孔无法快速对准，影响下模具机构的安装效率，而要保证适配可能还需要经过多次的反复拆装调整，存在费时费力的问题，十分的不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拆装方便，便于调节的真空旋盖机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种真空旋盖机，包括有机架、旋盖组件、滑动组件、容置组件和调节组件，所述的旋盖组件包括伸缩模块、旋转模块以及抽气管，所述的容置组件包括有真空罩和下模具，所述的滑动组件包括有滑动座，所述的机架包括有外壳、导向杆、第一支撑板、第二支撑板，所述的第一支撑板和第二支撑板能够沿导向杆上下滑动，所述的第一支撑板和第二支撑板分别与伸缩模块的两端相连接，且第二支撑板可供旋转模块安装，所述的调节组件设置在外壳和第一支撑板之间，且调节组件能够驱使第一支撑板沿导向杆上下滑动，所述的下模具能够在滑动座上直线往复运动，所述下模具的下端面设有长条形的凸条，所述滑动座的上端面设有供凸条嵌入的固定槽。

采用上述技术方案的优点是：通过设置导向杆以及能够沿导向杆上下滑动的第一支撑板和第二支撑板，由连接在设置在第一支撑板和第二支撑板之间的伸缩模块驱使两者相互远离或靠近，形成位于第二支撑板上的旋转模块以及真空罩朝向靠近或远离玻璃罐的方向运动，使转组件以及真空罩能够到达可供取出/放入玻璃罐和旋盖的位置，而设置在外壳和第一支撑板之间的调节组件，能够带动第一支撑板沿导向杆上下滑动，在需要应对不通过规格玻璃罐时，仅需通过调节组件对第一支撑部上下高度进行调节，无需对伸缩模块和旋转模块之间的连接部分进行反复拆装；而下模具和滑动座的凸条和固定槽互补，能够起到限位的作用，方便罐身固定座上的螺栓孔与滑动座上的螺栓孔对准，同时具有一定的固定功能，使罐身固定座和滑动座螺栓安装时能保持相对固定，整体上能够起到便于调节，提高拆装的效率，更好的应对不同规格玻璃罐的效果。

本实用新型可进一步设置为：所述的调节组件包括有连接杆和操作部，所述连接杆的一端穿设在壳体上并形成有位于壳体上方的连接部，连接杆与壳体间转动配合，所述的操作部与连接部传动连接，连接杆的另一端与第一支撑板螺接配合，所述的操作部设置在连接杆的一端处。

通过进一步设置，连接杆与壳体件转动配合，且连接杆的一端穿设至壳体上方形成与操作部连接的连接部，连接杆的另一端与支撑板螺接配合，通过操作部带动连接杆转动，便能够由连接杆与第一支撑板之间的螺纹连接使第一支撑板沿导向杆进行上下滑动。

本实用新型可进一步设置为：包括有卡块，所述的操作部上设置有套接部、延伸部和握柄，所述的套接部套设在连接部上，且套接部和连接部之间形成有供卡块容置的卡接槽，所述的延伸部设置在套接部上，且延伸部的一端径向延伸设置，所述的握柄转动设置在延伸部的一端处，且握柄能够摆动至与延伸部相贴合。

通过进一步设置，将握柄设置在延伸部径向延伸一端处，且握柄转动与延伸部转动配合，并由套接部和连接部之间形成供卡块容置的卡接槽，使得套接部和连接部之间能够同步转动，使用时只需通过对握柄进行周向的转动便能够达成连接部的转动，并由于握柄能够相对延伸部自转，便于使用者的转动，而在使用完毕后，能够将握柄摆动至与延伸部贴合，从而避免误操作。

本实用新型可进一步设置为：所述的伸缩模块和旋转模块上分别设置有伸缩轴和旋转轴，所述的伸缩轴穿设在第一支撑板上并与第二支撑板间定位配合，所述的旋转轴的穿设在第二支撑板上，且旋转轴的一端滑动穿设在真空罩中并形成有安装头，所述的安装头的直径大于旋转轴，且安装头能够与真空罩内壁形成抵接配合，所述的安装头上设置有能够罩设在玻璃罐上安装套，所述的安装套中设置有弹性抵接块，所述的弹性抵接块包括有朝向下方渐大的凹口。

通过进一步设置，通过分别设置供伸缩模块和旋转模块的第一支撑板和第二支撑板，并将伸缩模块的伸缩轴与第二支撑板链接定位，在伸缩模块其伸缩轴的驱动下形成第二支撑板沿机架上下滑动，位于第二支撑板上的旋转模块随之上下滑动，形成其旋转轴安装头抵接在玻璃罐的上方，并旋转拧紧；或远离玻璃罐，供操作人员更换玻璃罐，整体结构简单，便于后期拆装维护，而安装头直径大于旋转轴的设置，使安装头够与真空罩内壁形成抵接限位配合，便于第二支撑板上升时带动真空罩上升，套接部中设置带有朝向下方渐大的凹口的弹性抵接块，能够在安装头压紧玻璃罐时弹性形变，避免损坏玻璃罐的同时提供更大的摩擦力，并能够适配不同规格的玻璃罐。

本实用新型可进一步设置为：所述的第二支撑板上设置有若干导向柱，所述的若干导向柱对应旋转轴位置处围绕设置，所述的真空罩上设置有供导向柱一端滑动插设的滑动孔，导向柱上设置有第一缓冲弹簧和限位块，所述的第一缓冲弹簧套设在导向柱上，且第一缓冲弹簧的两端分别与第二支撑板和真空罩相抵接，所述的限位块设置在导向柱的一端处并能够与滑动孔内壁抵接限位，所述的导向柱上套设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的两端分别与限位块和滑动孔的内壁相抵接。

通过进一步设置，由第二支撑板上围绕旋转轴设置的若干导向柱，滑动插设在真空罩的滑动孔中，旋转轴和真空罩运动方向的导向，并且在导向柱上设置能够分别与第二支撑板和真空罩抵接的第一缓冲弹簧能够在第二支撑板或者说旋转模块和真空罩相互靠近的时候，提供缓冲的效果，而第二缓冲弹簧，能够在伸缩模块带动第二支撑板上升时，为安装头与真空罩之间的连接部分提供缓冲，而导向柱一端处能够与滑动孔内壁抵接限位的限位块，能够对真空罩和第二支撑板的最大间距形成限定。

本实用新型可进一步设置为：所述第二支撑板和真空罩之间设置有弹簧座、轴承座、轴承和插孔，所述的插孔可供旋转轴穿设，且插孔的半径大于旋转轴，所述的轴承座对应插孔位置设置第二支撑板朝向真空罩的一侧处，所述轴承的内圈和外圈分别抵接在旋转轴和轴承座上，弹簧座和旋转轴之间设置有第三缓冲弹簧，所述第三缓冲弹簧的两端分别抵接轴承座和真空罩。

通过进一步设置，半径大于旋转轴的插孔便于旋转轴的转动，而轴承以及轴承座的设置，能够对旋转轴形成转动支承，保证旋转轴的运转稳定。

本实用新型可进一步设置为：滑动组件包括驱动滑动座做直线往复运动的驱动件和使滑动座均匀减速的缓冲模块，所述驱动件包括与滑动座固定连接的伸缩杆，所述缓冲模块沿伸缩杆的伸缩方向设置。

通过进一步设置，缓冲模块除了使滑动座均匀减速以外，还能减少滑动座减速过程中的晃动，使安装在滑动座上的罐身固定座快速与抽真空旋盖机构对准，提高真空旋盖机的工作效率。

本实用新型可进一步设置为：所述伸缩杆下方设有沿伸缩杆伸缩的方向延伸的导槽，所述导槽上设有沿导槽滚动的滚轮，所述滚轮呈鼓形，且导槽的槽壁与滚轮的侧壁贴合设置，所述伸缩杆上设有供滚轮套设的固定杆，所述滚轮与固定杆之间设有轴承。

通过进一步设置，滚轮起支撑作用，防止伸缩杆在重力作用下与滑动座之间产生松动，滚轮和导槽槽壁的形状使滚轮运行更平稳，能更顺畅滚动，轴承减少滚轮与固定杆之间的摩擦，延长滚轮使用寿命。

本实用新型可进一步设置为：所述的下模具上设置有两个安装槽，所述的安装槽的槽口处设置有过渡面，所述过渡面由靠近安装槽槽底的一侧至远离安装槽槽底的一侧逐渐向外倾斜。

通过进一步设置，两个可供玻璃罐安装的安装槽，能够在滑动座带动下模具反复运动的过程中，一个安装槽中的玻璃罐安装完毕移出真空罩所在位置，进行玻璃罐的更换，另一个未经过安装的玻璃罐进入真空罩下方，如此往复，增加旋盖效率，而倾斜设置的过渡面起引导作用，不需要增加安装槽整体尺寸就能使操作人员快速将罐身放入安装槽内，同时过渡面防止罐身放入安装槽或从安装槽内拿出时磕到安装槽的槽口。

本实用新型可进一步设置为：所述真空罩朝向旋转轴的面上设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈，所述密封圈包括第一抵接唇和第二抵接唇，所述第一抵接唇和第二抵接唇之间的夹角≤45°，所述第一抵接唇与凹槽的内壁抵接，所述第二抵接唇与旋转轴的外壁抵接。

通过进一步设置，第一抵接唇和第二抵接唇组合呈V字形，第一抵接唇和第二抵接唇之间存在一定的形变量，使第二抵接唇本身出现不可逆的形变后，第一抵接唇和第二抵接唇之间的形变量仍能保证第二抵接唇抵接在旋转轴上，保证密封圈的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例中机架和旋盖组件的配合结构的立体图；

图3为本实用新型实施例中机架和旋盖组件的配合结构的俯视图；

图4为本实用新型实施例图3中A-A处的剖视图；

图5为本实用新型实施例图3中a部分的放大图；

图6为本实用新型实施例中旋盖组件部分结构的俯视图；

图7为本实用新型实施例图6中B-B部分的剖视图；

图8为本实用新型实施例图6中C-C部分的剖视图；

图9为本实用新型实施例图7中b部分的放大图；

图10为本实用新型实施例中滑动组件和下模具的配合示意图；

图11为本实用新型实施例中滑动组件的立体图；

图12为本实用新型实施例中下模具的立体图；

图13为本实用新型实施例中旋转轴和真空罩的配合示意图；

图14为本实用新型实施例图13的内部结构示意图；

图15为本实用新型实施例图14中c部分的放大图；

图16为本实用新型实施例中滑动组件的俯视图；

图17为本实用新型实施例图16中D-D处的剖视图；

图18为本实用新型实施例图16中E-E处的剖视图；

图19为本实用新型实施例图16中F-F处的剖视图；

其中：机架1；外壳11；导向杆12；滑动套121；第一支撑板13；第二支撑板14；导向柱141；第一缓冲弹簧1411；限位块1412；第二缓冲弹簧1413；安装台142；支脚143；轴承座144；轴承145；插孔146；旋盖组件2；伸缩模块21；伸缩轴211；旋转模块22；旋转轴221；安装头222；安装套2221；弹性抵接块2222；凹口2223；滑动组件3；滑动座31；固定槽311；抵接块312；导块313；驱动件32；伸缩杆321；固定杆3211；导轨322；缓冲模块33；导槽34；滚轮341；转动轴承342；容置组件4；真空罩41；滑动孔411；弹簧座412；第三缓冲弹簧413；凹槽414；下模具42；凸条421；安装槽422；过渡面423；密封圈43；第一抵接唇431；第二抵接唇432；弧形面433；突出部434；调节组件5；连接杆51；连接部511；操作部52；套接部521；延伸部522；握柄523；卡块53；卡接槽54。

具体实施方式

本实用新型一种真空旋盖机的实施例如图1-19所示：包括有机架1、旋盖组件2、滑动组件3、容置组件4和调节组件5，所述的旋盖组件2包括伸缩模块21、旋转模块22以及抽气管，所述的抽气管为常规设置，附图中未示出，所述的容置组件4包括有真空罩41和下模具42，所述的滑动组件3包括有滑动座31，所述的机架1包括有外壳11、导向杆12、第一支撑板13、第二支撑板14，所述的第一支撑板13和第二支撑板14能够沿导向杆12上下滑动，所述的第一支撑板13和第二支撑板14分别与伸缩模块21的两端相连接，且第二支撑板14可供旋转模块22安装，所述的调节组件5设置在外壳11和第一支撑板13之间，且调节组件5能够驱使第一支撑板13沿导向12杆上下滑动，所述的下模具42能够在滑动座31上直线往复运动，所述下模具42的下端面设有长条形的凸条421，所述滑动座31的上端面设有供凸条421嵌入的固定槽311。在本实施例中，所述固定槽311为弧形槽，所述固定槽311的截面为半圆形或劣弧形，所述凸条421形状与弧形槽311的形状互补，通过固定槽311的形状方便凸条421嵌入，同时防止凸条421被固定槽311的槽口刮擦，进一步的提高安装效率，且固定槽311的长边与滑动座31移动方向相互垂直，同时与螺栓共同作用，防止罐身固定座出现晃动。所述的调节组件5包括有连接杆51和操作部52，所述连接杆51的一端穿设在壳体11上并形成有位于壳体11上方的连接部511，连接杆51与壳体11间转动配合，所述的操作部52与连接部511传动连接，连接杆51的另一端与第一支撑板13螺接配合，所述的操作部52设置在连接杆51的一端处。在本实施例中，所述的导向杆12为三个，三个导向杆12呈三角状排布在壳体11中，所述的第一支撑板13和第二支撑板14均至少穿设两个导向杆12。通过第一支撑板13和第二支撑板14上至少穿设两个导向杆12的设置，能够防止第一支撑板13和第二支撑板14围绕导向杆摆动、旋转的情况发生。所述的第一支撑板13和第二支撑板14与导向杆12之间均设置有构成两者滑动配合的滑动套121。由滑动套121构成第一支撑板13和第二支撑板14与导向杆12之间的滑动配合，使第一支撑板13和第二支撑板14的滑动更平滑，并能够避免第一支撑板13和第二支撑板14在滑动的过程中上下颤动。调节组件5包括有卡块53，所述的操作部52上设置有套接部521、延伸部522和握柄523，所述的套接部521套设在连接部511上，且套接部521和连接部511之间形成有供卡块53容置的卡接槽54，所述的延伸部522设置在套接部521上，且延伸部522的一端径向延伸设置，所述的握柄523转动设置在延伸部522的一端处，且握柄523能够摆动至与延伸部522相贴合。所述的伸缩模块21和旋转模块22上分别设置有伸缩轴211和旋转轴221，所述的伸缩轴211穿设在第一支撑板13上并与第二支撑板14间定位配合，所述的旋转轴221的穿设在第二支撑板14上，且旋转轴221的一端滑动穿设在真空罩41中并形成有安装头222，所述的安装头222的直径大于旋转轴221，且安装头222能够与真空罩41内壁形成抵接配合，所述的安装头222上设置有能够罩设在玻璃罐上安装套2221，所述的安装套2221中设置有弹性抵接块2222，所述的弹性抵接块2222包括有朝向下方渐大的凹口2223。所述的第二支撑板14上设置有若干导向柱141，所述的若干导向柱141对应旋转轴221位置处围绕设置，所述的真空罩41上设置有供导向柱141一端滑动插设的滑动孔411，导向柱141上设置有第一缓冲弹簧1411和限位块1412，所述的第一缓冲弹簧1411套设在导向柱141上，且第一缓冲弹簧1411的两端分别与第二支撑板14和真空罩41相抵接，所述的限位块1412设置在导向柱141的一端处并能够与滑动孔411内壁抵接限位，所述的导向柱141上套设有第二缓冲弹簧1413，所述第二缓冲弹簧1413的两端分别与限位块1412和滑动孔411的内壁相抵接。在本实施例中，所述的第二支撑板14上设置有供旋转模块22安装安装台142，所述的安装台142包括有设置在靠近第二支撑板14侧缘处的支脚143，所述的旋转模块22设置在安装台142上。在第二支撑板14上设置安装台141，能够对导向柱以及第二支撑板14上供导向柱141安装的孔形成让位，安装的空间更紧凑。所述第二支撑板14和真空罩41之间设置有弹簧座412、轴承座144、轴承145和插孔146，所述的插孔146可供旋转轴221穿设，且插孔146的半径大于旋转轴221，所述的轴承座144对应插孔146位置设置第二支撑板14朝向真空罩41的一侧处，所述轴承145的内圈和外圈分别抵接在旋转轴221和轴承座144上，弹簧座412和旋转轴221之间设置有第三缓冲弹簧413，所述第三缓冲弹簧413的两端分别抵接轴承座144和真空罩41。滑动组件3包括驱动滑动座31做直线往复运动的驱动件32和使滑动座31均匀减速的缓冲模块33，所述驱动件32包括与滑动座31固定连接的伸缩杆321，所述缓冲模块33沿伸缩杆321的伸缩方向设置。在本实施例中，所述缓冲模块33至少为两个且设置在滑动座31下方，相对设置的两个所述缓冲模块33组成缓冲模块组，所述滑动座31包括设置在滑动座31下端面的与缓冲模块33配合的抵接块312，通过滑动座31的下端面为滑动座31朝向地面的方向，罐身固定座位于滑动座的上端面，缓冲模块33的位置可防止缓冲模块33影响滑动座31正常运行，缓冲模块组的设置可使滑动座31在做直线往复运动时均能平稳移动。所述驱动件32的两侧设有导轨322，所述导轨321沿伸缩杆321伸缩的方向延伸设置，所述滑动座31上设有与导轨321相互配合的导块313，能够通过导轨322和导块313的配合，使滑动座31在伸缩杆321的带动下快速、准确的移动至指定位置。所述伸缩杆321下方设有沿伸缩杆321伸缩的方向延伸的导槽34，所述导槽34上设有沿导槽34滚动的滚轮341，所述滚轮341呈鼓形，且导槽34的槽壁与滚轮341的侧壁贴合设置，所述伸缩杆321上设有供滚轮341套设的固定杆3211，所述滚轮341与固定杆3211之间设有转动轴承342。所述的下模具42上设置有两个安装槽422，所述的安装槽422的槽口处设置有过渡面423，所述过渡面423由靠近安装槽422槽底的一侧至远离安装槽422槽底的一侧逐渐向外倾斜。在本实施例中，所述过渡面423与安装槽422槽壁之间的夹角优选在135°~150°之间，能够防止过渡面423的倾斜角度过大或过小，保证过渡面423具有良好的引导效果，同时保证安装槽422的槽口不会磕到罐身。所述真空罩41朝向旋转轴的面上设有凹槽414，所述凹槽414内设有密封圈43，所述密封圈43包括第一抵接唇431和第二抵接唇432，所述第一抵接唇431和第二抵接唇432之间的夹角≤45°，所述第一抵接唇431与凹槽414的内壁抵接，所述第二抵接唇432与旋转轴221的外壁抵接。在本实施例中，第一抵接唇431和第二抵接唇432之间设有弧形面433。弧形面433的设置能更好的维持第一抵接唇431和第二抵接唇432的形状，使第二抵接唇432能更持久的抵接在旋转轴上，减缓第一抵接唇431和第二抵接唇432之间产生不可逆形变的时间，延长密封圈43的使用寿命。所述凹槽414供第一抵接唇431抵接的内侧壁由槽口一侧至槽底一侧向远离密封圈43的方向倾斜。能更好的固定第一抵接唇431，防止第一抵接唇431脱离凹槽414，保证第二密封唇432抵接在旋转轴221上，保证密封圈43的密封效果。所述密封圈43还包括抵接在旋转轴221上的突出部434，所述突出部434沿旋转轴221轴线的截面为钝角三角形且钝角抵接在旋转轴上。在真空旋盖机投入使用时，第二抵接唇432与旋转轴221之间的摩擦力大于突出部434与旋转轴221之间的摩擦力，在旋转轴221使用一段时间后，第二抵接唇432产生不可逆形变，突出部434与旋转轴221之间的摩擦力大于或等于第二抵接唇432与旋转轴221之间的摩擦力，突出部434与第二抵接唇432共同作用，保证密封圈43的密封效果。所述突出部434与第二抵接唇432之间的夹角≥90°。使第二抵接唇432能更好的维持抵接在旋转轴221上的状态，防止第二抵接唇432在旋转轴221做直线往复运动时向突出部434弯折。所述凹槽414至少为两个且沿旋转轴221的轴线排列，相邻凹槽414内的密封圈43呈镜像设置。密封圈43呈镜像设置，相邻密封圈43的第一抵接唇431和第二抵接唇相431对或向背设置，能更好的保证密封效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除特别说明外，描述中如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空旋盖机，包括有机架、旋盖组件、滑动组件和容置组件，所述的旋盖组件包括伸缩模块、旋转模块以及抽气管，所述的容置组件包括有真空罩和下模具，所述的滑动组件包括有滑动座，其特征在于：包括有调节组件，所述的机架包括有外壳、导向杆、第一支撑板、第二支撑板，所述的第一支撑板和第二支撑板能够沿导向杆上下滑动，所述的第一支撑板和第二支撑板分别与伸缩模块的两端相连接，且第二支撑板可供旋转模块安装，所述的调节组件设置在外壳和第一支撑板之间，且调节组件能够驱使第一支撑板沿导向杆上下滑动，所述的下模具能够在滑动座上直线往复运动，所述下模具的下端面设有长条形的凸条，所述滑动座的上端面设有供凸条嵌入的固定槽。

2.根据权利要求1所述的真空旋盖机，其特征在于：所述的调节组件包括有连接杆和操作部，所述连接杆的一端穿设在壳体上并形成有位于壳体上方的连接部，连接杆与壳体间转动配合，所述的操作部与连接部传动连接，连接杆的另一端与第一支撑板螺接配合，所述的操作部设置在连接杆的一端处。

3.根据权利要求2所述的真空旋盖机，其特征在于：包括有卡块，所述的操作部上设置有套接部、延伸部和握柄，所述的套接部套设在连接部上，且套接部和连接部之间形成有供卡块容置的卡接槽，所述的延伸部设置在套接部上，且延伸部的一端径向延伸设置，所述的握柄转动设置在延伸部的一端处，且握柄能够摆动至与延伸部相贴合。

4.根据权利要求1或2或3所述的真空旋盖机，其特征在于：所述的伸缩模块和旋转模块上分别设置有伸缩轴和旋转轴，所述的伸缩轴穿设在第一支撑板上并与第二支撑板间定位配合，所述的旋转轴的穿设在第二支撑板上，且旋转轴的一端滑动穿设在真空罩中并形成有安装头，所述的安装头的直径大于旋转轴，且安装头能够与真空罩内壁形成抵接配合，所述的安装头上设置有能够罩设在玻璃罐上安装套，所述的安装套中设置有弹性抵接块，所述的弹性抵接块包括有朝向下方渐大的凹口。

5.根据权利要求4所述的真空旋盖机，其特征在于：所述的第二支撑板上设置有若干导向柱，所述的若干导向柱对应旋转轴位置处围绕设置，所述的真空罩上设置有供导向柱一端滑动插设的滑动孔，导向柱上设置有第一缓冲弹簧和限位块，所述的第一缓冲弹簧套设在导向柱上，且第一缓冲弹簧的两端分别与第二支撑板和真空罩相抵接，所述的限位块设置在导向柱的一端处并能够与滑动孔内壁抵接限位，所述的导向柱上套设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的两端分别与限位块和滑动孔的内壁相抵接。

6.根据权利要求4所述的真空旋盖机，其特征在于：所述第二支撑板和真空罩之间设置有弹簧座、轴承座、轴承和插孔，所述的插孔可供旋转轴穿设，且插孔的半径大于旋转轴，所述的轴承座对应插孔位置设置第二支撑板朝向真空罩的一侧处，所述轴承的内圈和外圈分别抵接在旋转轴和轴承座上，弹簧座和旋转轴之间设置有第三缓冲弹簧，所述第三缓冲弹簧的两端分别抵接轴承座和真空罩。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的真空旋盖机，其特征在于：滑动组件包括驱动滑动座做直线往复运动的驱动件和使滑动座均匀减速的缓冲模块，所述驱动件包括与滑动座固定连接的伸缩杆，所述缓冲模块沿伸缩杆的伸缩方向设置。

8.根据权利要求7所述的真空旋盖机，其特征在于：所述伸缩杆下方设有沿伸缩杆伸缩的方向延伸的导槽，所述导槽上设有沿导槽滚动的滚轮，所述滚轮呈鼓形，且导槽的槽壁与滚轮的侧壁贴合设置，所述伸缩杆上设有供滚轮套设的固定杆，所述滚轮与固定杆之间设有轴承。

9.根据权利要求1或2或3或5或6或8所述的真空旋盖机，其特征在于：所述的下模具上设置有两个安装槽，所述的安装槽的槽口处设置有过渡面，所述过渡面由靠近安装槽槽底的一侧至远离安装槽槽底的一侧逐渐向外倾斜。

10.根据权利要求1或2或3或5或6或8所述的真空旋盖机，其特征在于：所述真空罩朝向旋转轴的面上设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈，所述密封圈包括第一抵接唇和第二抵接唇，所述第一抵接唇和第二抵接唇之间的夹角≤45°，所述第一抵接唇与凹槽的内壁抵接，所述第二抵接唇与旋转轴的外壁抵接。

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