CN213685162U - 一种新型凸轮凸台机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型凸轮凸台机构，包括凸台，所述凸台设置有凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮，所述凸轮的重心位置固定安装有传动轴；所述凸轮的上方设置有滚轮，所述滚轮的底部抵接安装在凸轮的顶部；所述滚轮的侧边围绕滚轮侧边一圈的中心位置上设置有限位槽，所述凸轮的侧边中心围绕凸轮侧边一圈且与滚轮侧边相对应的位置上设置有凸缘，所述凸缘配合安装进限位槽内；本实用新型提供一种新型凸轮凸台机构，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型通过凸轮的侧边中心设置的凸缘卡接安装进限位槽内以限制凸轮与滚轮的相对摆动，有效防止因凸轮机构的震动而造成凸轮与滚轮的脱离，具有保护凸轮机构平顺传动的有益效果。

Description

一种新型凸轮凸台机构

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮凸台机构，具体是一种新型凸轮凸台机构。

背景技术

凸轮机构是一种常见的运动机构，它是由凸轮、从动件和机架组成的高副机构。凸轮从动件的运动规律取决于凸轮的轮廓线或凹槽的形状，凸轮可将连续的旋转运动转化为往复的直线运动，可以实现复杂的运动规律，凸轮机构广泛应用于各种自动机械、仪器和操纵控制装置。

现有技术中凸轮机构中的凸轮容易磨损，主要原因之一是凸轮与传动部件之间的接触应力较大；而且现有的凸轮机构在运转过程中，往往会发生震动，没有限位措施的凸轮直接与传动部件抵接发生相对滑动接触，这时，凸轮机构的震动就容易造成凸轮与传动部件的脱离，造成传动失效，因此需要对凸轮与部件进行一定的限制，防止凸轮在运行时与传动部件脱离。

为此，发明人综合各类因素提出了一种新型凸轮凸台机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型凸轮凸台机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型凸轮凸台机构，包括凸台，所述凸台上设置有内箱体和外箱体，所述内箱体为全封闭式箱体，所述外箱体为顶部敞开的半封闭箱体且外箱体将内箱体围在内部；所述内箱体内设置有凸轮机构，所述凸轮机构包括底座和凸轮，所述底座固定安装在凸台的顶部，所述底座上方镶嵌安装有第一轴承，所述凸轮的重心位置固定安装有传动轴，所述传动轴的一端活动安装在第一轴承内；所述凸轮的上方设置有滚轮，所述滚轮的底部抵接安装在凸轮的顶部；所述滚轮的侧边围绕滚轮侧边一圈的中心位置上设置有限位槽，所述凸轮的侧边中心围绕凸轮侧边一圈且与滚轮侧边相对应的位置上设置有凸缘，所述凸缘配合安装进限位槽内。

工作时：通过凸轮的侧边中心设置的凸缘卡接安装进限位槽内以限制凸轮与滚轮的相对摆动，有效防止因凸轮机构的震动而造成凸轮与滚轮的脱离，具有保护凸轮机构平顺传动的有益效果。

作为本实用新型的进一步方案：所述滚轮两侧设置有侧板，所述滚轮通过销轴活动安装在侧板内，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有推杆，所述推杆向上穿过套筒伸出内箱体的顶壁，所述套筒固定安装在内箱体的顶壁上；在传动轴带动凸轮旋转时，凸轮抵接滚轮与滚轮之间产生相对滚动，由于推杆被限制在套筒内，因此滚轮只能沿竖直方向上下做特定的往复运动，由于在推杆底部设置有能够滚动的滚轮，因此在凸轮旋转时，滚轮是沿着凸轮的边缘旋转滚动的，有效降低了传统凸轮机构中推杆的底部直接与凸轮滑动摩擦而产生的机构磨损，具有保护凸轮机构的有益效果。

作为本实用新型的再进一步方案：所述顶板与套筒之间设置有套接在推杆的外围的压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定安装在套筒的底部，压缩弹簧的底部固定安装在顶板的顶部，在凸轮将滚轮沿着凸轮的轮廓曲线向上推动时，滚轮向上推动顶板挤压压缩弹簧，压缩弹簧开始积蓄弹性势能，当凸轮将滚轮沿着凸轮的轮廓曲线向上推动到顶部后，压缩弹簧开始释放弹性势能，将滚轮沿着凸轮的轮廓曲线向下推动。

作为本实用新型的再进一步方案：所述传动轴的另一端穿过内箱体侧壁上设置的第二轴承以及外箱体的侧壁上设置的第三轴承伸出外箱体外，位于外箱体外的传动轴的端部固定安装有转盘，便于通过旋转转盘而带动传动轴旋转。

作为本实用新型的再进一步方案：所述外箱体由四个箱板组成，所述相邻的箱板之间互相垂直且相邻的箱板之间通过直角连板固定安装在一起，防止外箱体变形。

作为本实用新型的再进一步方案：所述凸台底部设置有工具箱，所述工具箱前端设置有箱门，所述箱门通过铰链活动安装在工具箱上，所述箱门上设置有把手，方便将通过把手将箱门打开并从工具箱内取放工具。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种新型凸轮凸台机构，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中通过凸轮的侧边中心设置的凸缘卡接安装进限位槽内以限制凸轮与滚轮的相对摆动，有效防止因凸轮机构的震动而造成凸轮与滚轮的脱离，具有保护凸轮机构平顺传动的有益效果。

2、本实用新型进一步设计的凸轮旋转时，滚轮是沿着凸轮的边缘旋转滚动的，有效降低了传统凸轮机构中推杆的底部直接与凸轮滑动摩擦而产生的机构磨损，具有保护凸轮机构的有益效果。

3、本实用新型进一步设计的凸轮将滚轮沿着凸轮的轮廓曲线向上推动时，滚轮向上推动顶板挤压压缩弹簧，压缩弹簧开始积蓄弹性势能，当凸轮将滚轮沿着凸轮的轮廓曲线向上推动到顶部后，压缩弹簧开始释放弹性势能，将滚轮沿着凸轮的轮廓曲线向下推动，具有利用压缩弹簧实现自动蓄能和释能的有益效果。

4、本实用新型进一步设计的位于外箱体外的传动轴的端部固定安装有转盘，便于通过旋转转盘而带动传动轴旋转。

附图说明

图1为一种新型凸轮凸台机构的正面剖视图。

图2为一种新型凸轮凸台机构的侧面剖视图。

图3为一种新型凸轮凸台机构的俯视图。

图4为一种新型凸轮凸台机构中凸轮与滚轮的结构示意图。

图中：1、凸台；2、外箱体；21、直角连板；22、第三轴承；23、箱板；3、内箱体；31、套筒；32、第二轴承；4、滚轮；41、销轴；42、顶板；43、推杆；44、压缩弹簧；45、侧板；46、限位槽；5、凸轮；51、底座；52、第一轴承；53、传动轴；6、转盘；7、工具箱；71、箱门；72、把手；73、铰链。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种新型凸轮凸台机构，包括凸台1，所述凸台1上设置有内箱体3和外箱体2，所述内箱体3为全封闭式箱体，所述外箱体2为顶部敞开的半封闭箱体且外箱体2将内箱体3围在内部；所述内箱体3内设置有凸轮机构，所述凸轮机构包括底座51和凸轮5，所述底座51固定安装在凸台1的顶部，所述底座51上方镶嵌安装有第一轴承52，所述凸轮5的重心位置固定安装有传动轴53，所述传动轴53的一端活动安装在第一轴承52内，所述传动轴53的另一端穿过内箱体3侧壁上设置的第二轴承32以及外箱体2的侧壁上设置的第三轴承22伸出外箱体2外，位于外箱体2外的传动轴53的端部固定安装有转盘6，便于通过旋转转盘6而带动传动轴53旋转；

所述凸轮5的上方设置有滚轮4，所述滚轮4的底部抵接安装在凸轮5的顶部；所述滚轮4两侧设置有侧板45，所述滚轮4通过销轴41活动安装在侧板45内，所述侧板45的顶部固定安装有顶板42，所述顶板42上固定安装有推杆43，所述推杆43向上穿过套筒31伸出内箱体3的顶壁，所述套筒31固定安装在内箱体3的顶壁上；在传动轴53带动凸轮5旋转时，凸轮5抵接滚轮4与滚轮4之间产生相对滚动，由于推杆43被限制在套筒31内，因此滚轮4只能沿竖直方向上下做特定的往复运动，由于在推杆43底部设置有能够滚动的滚轮4，因此在凸轮5旋转时，滚轮4是沿着凸轮5的边缘旋转滚动的，有效降低了传统凸轮机构中推杆43的底部直接与凸轮5滑动摩擦而产生的机构磨损，具有保护凸轮机构的有益效果；

所述顶板42与套筒31之间设置有套接在推杆43的外围的压缩弹簧44，所述压缩弹簧44的顶部固定安装在套筒31的底部，压缩弹簧44的底部固定安装在顶板42的顶部，在凸轮5将滚轮4沿着凸轮5的轮廓曲线向上推动时，滚轮4向上推动顶板42挤压压缩弹簧44，压缩弹簧44开始积蓄弹性势能，当凸轮5将滚轮4沿着凸轮5的轮廓曲线向上推动到顶部后，压缩弹簧44开始释放弹性势能，将滚轮4沿着凸轮5的轮廓曲线向下推动；

所述滚轮4的侧边围绕滚轮4侧边一圈的中心位置上设置有限位槽46，所述凸轮5的侧边中心围绕凸轮5侧边一圈且与滚轮4侧边相对应的位置上设置有凸缘，所述凸缘配合安装进限位槽46内，通过凸缘卡接安装进限位槽46内以限制凸轮5与滚轮4的相对摆动，有效防止因凸轮机构的震动而造成凸轮5与滚轮4的脱离，具有保护凸轮机构平顺传动的有益效果；

所述外箱体2由四个箱板23组成，所述相邻的箱板23之间互相垂直且相邻的箱板23之间通过外箱体21固定安装在一起，防止外箱体2变形；所述凸台1底部设置有工具箱7，所述工具箱7前端设置有箱门71，所述箱门71通过铰链73活动安装在工具箱7上，所述箱门71上设置有把手72，方便将通过把手72将箱门71打开并从工具箱7内取放工具。

本实用新型的工作原理是：通过旋转转盘6带动传动轴53旋转，传动轴53则带动凸轮5旋转，凸轮5抵接滚轮4与滚轮4之间产生相对滚动，由于推杆43被限制在套筒31内，因此滚轮4只能沿竖直方向上下做特定的往复运动，由于在推杆43底部设置有能够滚动的滚轮4，因此在凸轮5旋转时，滚轮4是沿着凸轮5的边缘旋转滚动的，有效降低了传统凸轮机构中推杆43的底部直接与凸轮5滑动摩擦而产生的机构磨损，在凸轮5将滚轮4沿着凸轮5的轮廓曲线向上推动时，滚轮4向上推动顶板42挤压压缩弹簧44，压缩弹簧44开始积蓄弹性势能，当凸轮5将滚轮4沿着凸轮5的轮廓曲线向上推动到顶部后，压缩弹簧44开始释放弹性势能，将滚轮4沿着凸轮5的轮廓曲线向下推动；另外，凸轮5通过凸缘卡接安装进限位槽46内以限制凸轮5与滚轮4的相对摆动，能够有效防止因凸轮机构的震动而造成凸轮5与滚轮4的脱离，本实用新型具有保护凸轮机构平顺传动的有益效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种新型凸轮凸台机构，包括凸台，其特征在于，所述凸台上设置有内箱体和外箱体，所述内箱体为全封闭式箱体，所述外箱体为顶部敞开的半封闭箱体且外箱体将内箱体围在内部；所述内箱体内设置有凸轮机构，所述凸轮机构包括底座和凸轮，所述底座固定安装在凸台的顶部，所述底座上方镶嵌安装有第一轴承，所述凸轮的重心位置固定安装有传动轴，所述传动轴的一端活动安装在第一轴承内；所述凸轮的上方设置有滚轮，所述滚轮的底部抵接安装在凸轮的顶部；所述滚轮的侧边围绕滚轮侧边一圈的中心位置上设置有限位槽，所述凸轮的侧边中心围绕凸轮侧边一圈且与滚轮侧边相对应的位置上设置有凸缘，所述凸缘配合安装进限位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种新型凸轮凸台机构，其特征在于，所述滚轮两侧设置有侧板，所述滚轮通过销轴活动安装在侧板内，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有推杆，所述推杆向上穿过套筒伸出内箱体的顶壁，所述套筒固定安装在内箱体的顶壁上。

3.根据权利要求2所述的一种新型凸轮凸台机构，其特征在于，所述顶板与套筒之间设置有套接在推杆的外围的压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定安装在套筒的底部，压缩弹簧的底部固定安装在顶板的顶部。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种新型凸轮凸台机构，其特征在于，所述传动轴的另一端穿过内箱体侧壁上设置的第二轴承以及外箱体的侧壁上设置的第三轴承伸出外箱体外，位于外箱体外的传动轴的端部固定安装有转盘。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种新型凸轮凸台机构，其特征在于，所述外箱体由四个箱板组成，所述相邻的箱板之间互相垂直且相邻的箱板之间通过直角连板固定安装在一起。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种新型凸轮凸台机构，其特征在于，所述凸台底部设置有工具箱，所述工具箱前端设置有箱门，所述箱门通过铰链活动安装在工具箱上，所述箱门上设置有把手。

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