CN214243437U - 铝棒吊具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝棒吊具，包括承重件、多个连接件和多个吊环，多个连接件的一端与承重件的下端连接，且相邻两个连接件之间的距离与铸造井中铸棒距离相对应，多个吊环与多个连接件的另一端对应连接。本申请通过承重件同时带动多个连接件起吊，而多个吊环依次套装在对应铸棒上，在铸棒的重力作用下，吊环与铸棒形成一角度，由于吊环较硬而铸棒较软，吊环会卡入铸棒，将铸棒卡死，这样吊环就同时带动铸棒起吊而将其吊出铸井，如此实现将多个铸棒同时吊出铸井，提高生产效率，且本申请的铝棒吊具结构简单，制作方便，成本低，可靠性高。

Description

铝棒吊具

技术领域

本申请涉及铝合金铸棒搬运的技术领域，特别是涉及一种铝棒吊具。

背景技术

热顶水平铸造是变形铝合金主要的铸造方式，其铸造特点是铝熔体通过模盘流入各个结晶器内，经快速冷却铸造成需要的形状，同时引锭头向下运动，得到我们所需长度的铸棒，根据成品率及后续挤压需要，铸棒的长度一般为7-10m，单支重量一般在500-1吨左右，在日常生产中，需要将长度在7-10mm的铸棒从铸造井中吊出，再水平放置于架子上，以便后续检查和搬运，因此急需一种用于热顶水平铸造的铝棒吊具。

实用新型内容

本申请实施例提供一种铝棒吊具，解决铸棒从铸造井中吊出的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种铝棒吊具，其包括：承重件；多个连接件，一端与承重件的下端连接，且相邻两个连接件之间的距离与铸造井中铸棒距离相对应；多个吊环，与多个连接件的另一端对应连接。

在第一方面的第一种可能实现方式中，承重件的上端具有用于其吊装的吊孔。

在第一方面的第二种可能实现方式中，承重件的下端具有与多个连接件对应连接的连接孔，相邻两个连接孔之间的距离与铸造井中铸棒距离相同。

在第一方面的第三种可能实现方式中，承重件为铁板。

在第一方面的第四种可能实现方式中，每个连接件为链条。

在第一方面的第五种可能实现方式中，当铝棒吊具吊运铸棒时，承重件与吊车连接，多个吊环套装在对应铸棒。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的铝棒吊具，通过承重件同时带动多个连接件起吊，而多个吊环依次套装在对应铸棒上，在铸棒的重力作用下，吊环与铸棒形成一角度，由于吊环较硬而铸棒较软，吊环会卡入铸棒，将铸棒卡死，这样吊环就同时带动铸棒起吊而将其吊出铸井，如此实现将多个铸棒同时吊出铸井，提高生产效率，且本申请的铝棒吊具结构简单，制作方便，成本低，可靠性高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的铝棒吊具在使用时的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，其是本申请一实施例的铝棒吊具在使用时的示意图，图中仅示出一个连接件和一个吊环；如图所示，铝棒吊具1包括承重件2、多个连接件3和多个吊环4。多个连接件3的一端与承重件2的下端连接，且相邻两个连接件3之间的距离与铸造井中铸棒S距离相对应，此处相对应是指两个连接件3之间的距离与铸造井中相邻两个铸棒S之间的距离相同。多个吊环4与多个连接件3的另一端对应连接，吊环4用于套在铸棒S上，通过吊环4将铸棒S由铸造井中吊出。

本实施例的铝棒吊具1在使用时，将承重件2与吊车连接，多个吊环4依次套装在对应铸棒S上，吊车缓慢升高吊起承重件2，承重件2同时带动多个连接件3起吊，在铸棒S的重力作用下，吊环4与铸棒S形成一角度，由于吊环4较硬而铸棒S较软，吊环4会卡入铸棒S，将铸棒S卡死，这样吊环4就同时带动铸棒S起吊而将其吊出铸井，如此实现将多个铸棒S同时吊出铸井，提高生产效率，且本实施例的铝棒吊具1结构简单，制作方便，成本低，可靠性高。

在本实施例中，承重件2的下端具有与多个连接件3对应连接的连接孔21，相邻两个连接孔21之间的距离与铸造井中铸棒S距离相同，但不以此为限。承重件2的上端具有用于其吊装的吊孔22，吊孔22用于与吊车连接。具体而言，如图1所示，吊孔22位于承重件2的上端中间位置，多个连接孔21对称设置于吊孔22的两侧且位于承重件2的下端。承重件2使用铁板，连接件3使用链条，但不以此为限。

综上所述，本申请提供了一种铝棒吊具，通过承重件同时带动多个连接件起吊，而多个吊环依次套装在对应铸棒上，在铸棒的重力作用下，吊环与铸棒形成一角度，由于吊环较硬而铸棒较软，吊环会卡入铸棒，将铸棒卡死，这样吊环就同时带动铸棒起吊而将其吊出铸井，如此实现将多个铸棒同时吊出铸井，提高生产效率，且本申请的铝棒吊具结构简单，制作方便，成本低，可靠性高。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种铝棒吊具，其特征在于，包括：

承重件；

多个连接件，一端与所述承重件的下端连接，且相邻两个所述连接件之间的距离与铸造井中铸棒距离相对应；

多个吊环，与多个所述连接件的另一端对应连接。

2.根据权利要求1所述的铝棒吊具，其特征在于，所述承重件的上端具有用于其吊装的吊孔。

3.根据权利要求1所述的铝棒吊具，其特征在于，所述承重件的下端具有与多个所述连接件对应连接的连接孔，相邻两个所述连接孔之间的距离与所述铸造井中铸棒距离相同。

4.根据权利要求1所述的铝棒吊具，其特征在于，所述承重件为铁板。

5.根据权利要求1所述的铝棒吊具，其特征在于，每个所述连接件为链条。

6.根据权利要求1所述的铝棒吊具，其特征在于，当所述铝棒吊具吊运所述铸棒时，所述承重件与吊车连接，多个所述吊环套装在对应所述铸棒。

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