CN214243323U - 一种石油作业场所降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油作业场所降噪装置，包括固定箱，所述固定箱内部底端中心处固定连接有交流电机，所述固定箱前后两端的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述壳体内部均设置有液压缸，所述壳体远离液压缸活塞杆一端均固定连接有滚轮。本实用新型中，通过交流电机带动第三转动杆上的隔音卷材的转动，并在配重块的作用下实现隔音卷材上升与下降，从而便于对隔音卷材的使用与收纳，提高了隔音卷材的使用寿命，通过在壳体两端分别设置有液压缸和滚轮，并在连接杆与壳体中凹槽内壁转动连接的作用下实现液压缸与滚轮的翻转，从而实现通过滚轮方便装置的移动，通过液压缸调节整体装置的高度，增大其适用范围，值得大力推广。

Description

一种石油作业场所降噪装置

技术领域

本实用新型涉及石油钻采设备领域，尤其涉及一种石油作业场所降噪装置。

背景技术

在对石油开采的作业场所中，尤其是压裂设备在工作时会产生大量的噪音，从而易造成噪音污染的情况，根据规定，在压裂设备在工作时，昼间噪声要求控制在65db以内，夜间噪声要求控制在55db以内。

在现阶段石油作业场所用到的降噪装置中，存在隔音卷材铺设与收纳不便利的情况，传统方式中由人工对隔音卷材在钢架中进行铺设，其过程需消耗大量人力资源，同时存在因无法及时对隔音卷材进行收纳从而影响隔音卷材使用寿命的问题，其次多数降噪装置为固定式钢架结构，无法根据现场情况对齐进行相应的高度调节，同时因固定式钢架结构导致装置整体机动性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油作业场所降噪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石油作业场所降噪装置，包括固定箱，所述固定箱内部底端中心处固定连接有交流电机，所述交流电机驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端的四周均匀啮合连接有四个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部通孔处均固定连接在第一转动杆一端，所述第一转动杆另一端均固定连接在第一链轮内部通孔处，所述第一链轮外径齿牙处均啮合连接在链条一端，所述链条另一端均啮合连接有第二链轮，所述第二链轮内部通孔处均固定连接在第二转动杆一端，所述第二转动杆另一端均固定连接固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮外侧一端均啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内部通孔处固定连接在第三转动杆一端，所述第三转动杆中部设置有隔音卷材，所述隔音卷材一端均贯穿固定箱并在其中部固定连接有配重块，所述固定箱前后两端的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端凹槽内设置有壳体且壳体左右两端的中部均通过连接杆转动连接在凹槽内壁上，所述支撑柱左右两端的上下两侧的通孔内均设置有定位销，所述壳体内部均设置有液压缸，所述壳体远离液压缸活塞杆一端均固定连接有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动杆两侧均固定连接有第一滚珠轴承且第一滚珠轴承底端外径处均固定连接在固定箱底端内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转动杆中部均固定连接有第二滚珠轴承且第二滚珠轴承底端外径处均固定连接在固定箱底端内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三转动杆另一端均转动连接在固定箱内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔音卷材另一端均固定连接在第三转动杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定箱四端中部与隔音卷材相对应位置均设置有开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位销销尾处均设置在壳体左端两端的上下两侧的限位槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸活塞杆处固定连接有支撑板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过交流电机带动第三转动杆上的隔音卷材的转动，并在配重块的作用下实现隔音卷材上升与下降，从而便于对隔音卷材的铺设与收纳，提高了隔音卷材的使用寿命同时大大节省了人力资源。

2、本实用新型中，通过在壳体两端分别设置有液压缸和滚轮，并在连接杆与壳体中凹槽内壁转动连接的作用下实现液压缸与滚轮的翻转，从而实现通过滚轮方便装置的移动，通过液压缸调节整体装置的高度，增大其适用范围，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油作业场所降噪装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种石油作业场所降噪装置中固定箱内部结构的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种石油作业场所降噪装置中支撑柱的内部结构的侧视图。

图例说明：

1、固定箱；2、交流电机；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、第一转动杆；6、第一链轮；7、链条；8、第二链轮；9、第二转动杆；10、第三锥齿轮；11、第四锥齿轮；12、第三转动杆；13、隔音卷材；14、配重块；15、支撑柱；16、壳体；17、连接杆；18、定位销；19、液压缸；20、滚轮；21、第一滚珠轴承；22、第二滚珠轴承；23、限位槽；24、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种石油作业场所降噪装置，包括固定箱1，固定箱1内部底端中心处固定连接有交流电机2，交流电机2驱动端固定连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3顶端的四周均匀啮合连接有四个第二锥齿轮4，第二锥齿轮4内部通孔处均固定连接在第一转动杆5一端，第一转动杆5另一端均固定连接在第一链轮6内部通孔处，第一链轮6外径齿牙处均啮合连接在链条7一端，链条7另一端均啮合连接有第二链轮8，第二链轮8内部通孔处均固定连接在第二转动杆9一端，第二转动杆9另一端均固定连接固定连接有第三锥齿轮10，第三锥齿轮10外侧一端均啮合连接有第四锥齿轮11，第四锥齿轮11内部通孔处固定连接在第三转动杆12一端，第三转动杆12中部设置有隔音卷材13，隔音卷材13一端均贯穿固定箱1并在其中部固定连接有配重块14，在对隔音卷材13进行铺设时，通过固定箱1内的交流电机2带动第一锥齿轮3的转动，第一锥齿轮3带动顶端四周四个第二锥齿轮4的转动，第二锥齿轮4带动内部相对应的第一转动杆5的转动，第一转动杆5带动另一端第一链轮6的转动，第一链轮6通过链条7带动第二链轮8的转动，第二链轮8带动内部第二转动杆9的转动，第二转动杆9带动相对应的第三锥齿轮10的转动，第三锥齿轮10带动外侧一端相对应的第四锥齿轮11的转动，第四锥齿轮11带动内部第三转动杆12的转动，在配重块14自身中的作用下实现隔音卷材13随第三转动杆12的转动进行向下的运动，从而实现隔音卷材13的自动配设，在对隔音卷材13进行收纳时，通过交流电机2的翻转实现隔音卷材13外侧一端的上升，从而实现对隔音卷材13的收纳，固定箱1前后两端的左右两侧均固定连接有支撑柱15，支撑柱15底端凹槽内设置有壳体16且壳体16左右两端的中部均通过连接杆17转动连接在凹槽内壁上，支撑柱15左右两端的上下两侧的通孔内均设置有定位销18，壳体16内部均设置有液压缸19，壳体16远离液压缸19活塞杆一端均固定连接有滚轮20，在对整体装置进行移动或调整高度时，首先将定位销18由壳体16上的限位槽23内和支撑柱15两端的通孔内分别取出，通过连接杆17在壳体16中凹槽内壁上的转动连接实现对壳体16的翻转，当需要转移时，将壳体16翻转至滚轮20位于支撑柱15底端的状态，并通过定位销18对其进行固定，从而实现整体装置的机动性，当需要对整体装置进行高度调节时，将壳体16翻转至液压缸19位于支撑柱15底端的状态，并通过定位销18对其进行固定，从而实现对整体装置的高度调节。

第一转动杆5两侧均固定连接有第一滚珠轴承21且第一滚珠轴承21底端外径处均固定连接在固定箱1底端内壁上，第一滚珠轴承21保证了第一转动杆5的正常转动，同时对第一转动杆5起到支撑与固定的作用，第二转动杆9中部均固定连接有第二滚珠轴承22且第二滚珠轴承22底端外径处均固定连接在固定箱1底端内壁上，第二滚珠轴承22保证了第二转动杆9的正常转动，同时对第二转动杆9起到支撑与固定的作用，第三转动杆12另一端均转动连接在固定箱1内壁上，从而保证了第三转动杆12的正常转动，隔音卷材13另一端均固定连接在第三转动杆12上，通过第三转动杆12的转动实现隔音卷材13的铺设与收纳，固定箱1四端中部与隔音卷材13相对应位置均设置有开口，开口保证了隔音卷材13外侧一端正常的上升与下降，定位销18销尾处均设置在壳体16左端两端的上下两侧的限位槽23内，液压缸19活塞杆处固定连接有支撑板24，支撑板24起到增大与底端的接触，从而提高整体装置的稳定性。

工作原理：在对隔音卷材13进行铺设时，通过固定箱1内的交流电机2带动第一锥齿轮3的转动，第一锥齿轮3带动顶端四周四个第二锥齿轮4的转动，第二锥齿轮4带动内部相对应的第一转动杆5的转动，第一转动杆5带动另一端第一链轮6的转动，第一链轮6通过链条7带动第二链轮8的转动，第二链轮8带动内部第二转动杆9的转动，第二转动杆9带动相对应的第三锥齿轮10的转动，第三锥齿轮10带动外侧一端相对应的第四锥齿轮11的转动，第四锥齿轮11带动内部第三转动杆12的转动，在配重块14自身中的作用下实现隔音卷材13随第三转动杆12的转动进行向下的运动，从而实现隔音卷材13的自动配设，在对隔音卷材13进行收纳时，通过交流电机2的翻转实现隔音卷材13外侧一端的上升，从而实现对隔音卷材13的收纳，在对整体装置进行移动或调整高度时，首先将定位销18由壳体16上的限位槽23内和支撑柱15两端的通孔内分别取出，通过连接杆17在壳体16中凹槽内壁上的转动连接实现对壳体16的翻转，当需要转移时，将壳体16翻转至滚轮20位于支撑柱15底端的状态，并通过定位销18对其进行固定，从而实现整体装置的机动性，当需要对整体装置进行高度调节时，将壳体16翻转至液压缸19位于支撑柱15底端的状态，并通过定位销18对其进行固定，从而实现对整体装置的高度调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石油作业场所降噪装置，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)内部底端中心处固定连接有交流电机(2)，所述交流电机(2)驱动端固定连接有第一锥齿轮(3)，所述第一锥齿轮(3)顶端的四周均匀啮合连接有四个第二锥齿轮(4)，所述第二锥齿轮(4)内部通孔处均固定连接在第一转动杆(5)一端，所述第一转动杆(5)另一端均固定连接在第一链轮(6)内部通孔处，所述第一链轮(6)外径齿牙处均啮合连接在链条(7)一端，所述链条(7)另一端均啮合连接有第二链轮(8)，所述第二链轮(8)内部通孔处均固定连接在第二转动杆(9)一端，所述第二转动杆(9)另一端均固定连接固定连接有第三锥齿轮(10)，所述第三锥齿轮(10)外侧一端均啮合连接有第四锥齿轮(11)，所述第四锥齿轮(11)内部通孔处固定连接在第三转动杆(12)一端，所述第三转动杆(12)中部设置有隔音卷材(13)，所述隔音卷材(13)一端均贯穿固定箱(1)并在其中部固定连接有配重块(14)，所述固定箱(1)前后两端的左右两侧均固定连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)底端凹槽内设置有壳体(16)且壳体(16)左右两端的中部均通过连接杆(17)转动连接在凹槽内壁上，所述支撑柱(15)左右两端的上下两侧的通孔内均设置有定位销(18)，所述壳体(16)内部均设置有液压缸(19)，所述壳体(16)远离液压缸(19)活塞杆一端均固定连接有滚轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种石油作业场所降噪装置，其特征在于：所述第一转动杆(5)两侧均固定连接有第一滚珠轴承(21)且第一滚珠轴承(21)底端外径处均固定连接在固定箱(1)底端内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种石油作业场所降噪装置，其特征在于：所述第二转动杆(9)中部均固定连接有第二滚珠轴承(22)且第二滚珠轴承(22)底端外径处均固定连接在固定箱(1)底端内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种石油作业场所降噪装置，其特征在于：所述第三转动杆(12)另一端均转动连接在固定箱(1)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种石油作业场所降噪装置，其特征在于：所述隔音卷材(13)另一端均固定连接在第三转动杆(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种石油作业场所降噪装置，其特征在于：所述固定箱(1)四端中部与隔音卷材(13)相对应位置均设置有开口。

7.根据权利要求1所述的一种石油作业场所降噪装置，其特征在于：所述定位销(18)销尾处均设置在壳体(16)左端两端的上下两侧的限位槽(23)内。

8.根据权利要求1所述的一种石油作业场所降噪装置，其特征在于：所述液压缸(19)活塞杆处固定连接有支撑板(24)。

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