CN221325274U - 一种矿用深孔爆破技术用装药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用深孔爆破技术用装药装置，具体涉及深孔爆破领域，包括支撑板，所述支撑板的下方安装有滚轮，所述支撑板的一侧安装有支撑机构，所述支撑板的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有电动伸缩套杆，所述电动伸缩套杆的一端固定安装有固定框，所述固定框的一侧安装有调节机构，所述调节机构包括固定架，所述固定架固定安装在固定框的外壁一侧，所述固定架的一侧固定安装有伺服电机。本实用新型通过调节机构的结构设计，在对矿用深孔爆破技术用装药装置使用时，可以根据深孔的深度对炸药包主体进行摆放，且不需要人工手动对其进行操作，使升降工作更加省力，减轻人员工作量。

Description

一种矿用深孔爆破技术用装药装置

技术领域

本实用新型涉及深孔爆破领域，更具体地说，本实用新型涉及一种矿用深孔爆破技术用装药装置。

背景技术

深孔爆破是指，钻孔直径大于50mm、孔深大于5m的炮孔爆破技术，深孔爆破必须满足不同开挖工程的技术要求，即要全面改善爆破质量，又要改善爆破技术经济指标，降低工程的总成本，在对深孔爆破时，需要提前将炸药包装在深孔内，因此需要用到这种矿用深孔爆破技术用装药装置。

经检索，现有专利(公开号：CN212870946U)公开了一种深孔爆破装药装置，包括装装置主体，所述装置主体包括炸药包主体和尼龙绳，所述炸药包主体上方设置有升降机构，所述升降机构包括固定板，所述固定板底端固连有插杆，所述固定板底端固连有吊板，所述吊板前端轴承连接有滚筒，且尼龙绳缠绕于滚筒外壁，所述滚筒前端固连有限位板，所述限位板前端固连有把手，所述尼龙绳底端固连有绝缘挂钩，所述炸药包主体顶端左右两侧皆固连有支撑块，所述支撑块内部转动连接有吊环，且吊环顶端活动连接于绝缘挂钩，述固定板外侧设置有支撑机构。本实用新型中，通过旋转把手，可使绝缘挂钩将炸药包稳定放置于炸点，提升了炸药包的安装准确性，保证了安装效率。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的矿用深孔爆破技术用装药装置，在传统爆破时，采用的钻孔填药的方式较多，在应对行程较短的孔洞填药时，可以通过人工辅助填药，或者借用其他工具，在面对行程较长的孔洞进行填药时，则显得有些无力，孔的深度较深时工作人员仅靠简单工具难以炸药包放置于深孔底部，因此需要加装调节机构来帮助对上述问题进行改善，同时上述引证的专利文件也没有提出相关的方案来解决以上的问题。

因此，针对上述问题提出一种矿用深孔爆破技术用装药装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种矿用深孔爆破技术用装药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用深孔爆破技术用装药装置，包括支撑板，所述支撑板的下方安装有滚轮，所述支撑板的一侧安装有支撑机构，所述支撑板的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有电动伸缩套杆，所述电动伸缩套杆的一端固定安装有固定框，所述固定框的一侧安装有调节机构，所述调节机构包括固定架，所述固定架固定安装在固定框的外壁一侧；

所述固定架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机(702)的一侧设置有电线连接的漏电保护器，且伺服电机的另一侧设置有地线，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外壁啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的一侧固定安装有丝杆，所述副齿轮通过连接轴与固定框的内部活动连接，所述丝杆贯穿连接固定框，所述丝杆贯穿连接连接框，所述连接框的上方固定连接有升降套杆，所述连接框的下方固定连接有连接架，所述连接架的下方固定安装有绝缘挂钩。

优选的，所述升降套杆的顶端与固定框的下方固定连接。

优选的，所述连接框通过升降套杆与固定框构成升降结构，且升降套杆设置有四组。

优选的，所述绝缘挂钩的外壁套设有挂绳，所述挂绳的两端均固顶连接有炸药包主体。

优选的，所述支撑机构包括连接轴座，所述连接轴座固定安装在支撑板的一侧，所述连接轴座的一侧通过固定螺栓连接有延长杆，所述延长杆的一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有固定座。

优选的，所述延长杆与连接轴座构成可调节结构，且连接轴座设置有四组。

优选的，所述滚轮与支撑板构成移动结构，且滚轮设置有四组。

优选的，所述固定框通过电动伸缩套杆与支撑架构成伸缩结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该矿用深孔爆破技术用装药装置，通过调节机构的结构设计，在对矿用深孔爆破技术用装药装置使用时，可以根据深孔的深度对炸药包主体进行摆放，且不需要人工手动对其进行操作，使升降工作更加省力，减轻人员工作量。

2、与现有技术相比，该矿用深孔爆破技术用装药装置，通过支撑机构的结构设计，在对矿用深孔爆破技术用装药装置使用时，可以对整个装置进行支撑，使其在进行装药时更稳定，以便于进行装药工作，在不需要支撑时，拧松固定螺栓，可以将固定座、支撑杆和延长杆一起向上抬起，使得延长杆顺着连接轴座运动，将其一起向上抬起，从而使得滚轮可以正常运行。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型调节机构部分结构示意图。

图3为本实用新型升降套杆和连接架结构示意图。

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

附图标记为：1、支撑板；2、滚轮；3、支撑机构；301、连接轴座；302、延长杆；303、支撑杆；304、固定座；4、支撑架；5、电动伸缩套杆；6、固定框；7、调节机构；701、固定架；702、伺服电机；703、主齿轮；704、副齿轮；705、丝杆；706、连接框；707、升降套杆；708、连接架；709、绝缘挂钩；710、地线；8、挂绳；9、炸药包主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1-4所示的一种矿用深孔爆破技术用装药装置，包括支撑板1，支撑板1的下方安装有滚轮2，支撑板1的一侧安装有支撑机构3，支撑板1的上方固定安装有支撑架4，支撑架4的一侧固定安装有电动伸缩套杆5，电动伸缩套杆5的一端固定安装有固定框6，固定框6的一侧安装有调节机构7，调节机构7包括固定架701，固定架701固定安装在固定框6的外壁一侧；

固定架701的一侧固定安装有伺服电机702，伺服电机702的一侧设置有电线连接的漏电保护器，且伺服电机702的另一侧设置有地线710，伺服电机702的输出轴通过联轴器固定连接有主齿轮703，主齿轮703的外壁啮合连接有副齿轮704，副齿轮704的一侧固定安装有丝杆705，副齿轮704通过连接轴与固定框6的内部活动连接，丝杆705贯穿连接固定框6，丝杆705贯穿连接连接框706，连接框706的上方固定连接有升降套杆707，连接框706的下方固定连接有连接架708，连接架708的下方固定安装有绝缘挂钩709。

其中：在对矿用深孔爆破技术用装药装置使用时，通过支撑机构3可以对整个装置进行支撑，使其在进行装药时更稳定，以便于进行装药工作，通过漏电保护器和地线710可以在发生漏电时，能够迅速动作，切断事故电源，接地线710可以把泄露的电流分导到地面，将炸药包主体9挂在绝缘挂钩709上，通过伺服电机702的输出轴带动主齿轮703运动，主齿轮703带动副齿轮704运动，副齿轮704带动丝杆705运动，副齿轮704通过连接轴在固定框6的内部运动，从而对副齿轮704进行限位运动，丝杆705转动，使连接框706顺着丝杆705的外壁运动，丝杆705顺时针运动，连接框706则向下运动，同时升降套杆707升长，使绝缘挂钩709和挂绳8上的炸药包主体9向下运动，炸药包主体9放到深孔里时，绝缘挂钩709继续向下运动从而使绝缘挂钩709与挂绳8脱离。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1-4所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，升降套杆707的顶端与固定框6的下方固定连接；连接框706通过升降套杆707与固定框6构成升降结构，且升降套杆707设置有四组；进一步的，在进行深孔爆破时，需要将炸药包主体9预埋在深孔内，连接框706运动时，升降套杆707也会随之一起运动，从而辅助连接框706运动，使其在升降时更稳定。

作为优选的实施方式，绝缘挂钩709的外壁套设有挂绳8，挂绳8的两端均固顶连接有炸药包主体9；进一步的，通过挂绳8将炸药包主体9进行固定，将连接有炸药包主体9的挂绳8挂在绝缘挂钩709上。

作为优选的实施方式，支撑机构3包括连接轴座301，连接轴座301固定安装在支撑板1的一侧，连接轴座301的一侧通过固定螺栓连接有延长杆302，延长杆302的一端固定安装有支撑杆303，支撑杆303的底端固定安装有固定座304；延长杆302与连接轴座301构成可调节结构，且连接轴座301设置有四组；进一步的，通过延长杆302、支撑杆303和固定座304与的相互配合使用，固定座304与地面接触，从而对整个装置进行支撑，在不需要支撑时，拧松固定螺栓，将固定座304、支撑杆303和延长杆302一起向上抬起，使得延长杆302顺着连接轴座301运动，将其一起向上抬起，从而使得滚轮2可以正常运行。

作为优选的实施方式，滚轮2与支撑板1构成移动结构，且滚轮2设置有四组；进一步的，在对矿用深孔爆破技术用装药装置使用时，通过滚轮2方便对整个装置进行位置移动，使其在进行移动时更省力方便。

作为优选的实施方式，固定框6通过电动伸缩套杆5与支撑架4构成伸缩结构；进一步的，通过电动伸缩套杆5可以根据深孔的位置对炸药包主体9的位置进行调节，使其可以准确的放入到深孔内部。

本实用新型的工作过程如下：

首先接通外部电源，在进行深孔爆破时，推动整个装置，使得滚轮2转动，将其移动到合适的位置，然后通过延长杆302、支撑杆303和固定座304与的相互配合使用，固定座304与地面接触，将固定螺栓拧紧，从而对整个装置进行支撑，在不需要支撑时，转动固定螺栓，将固定螺栓拧松，然后将固定座304、支撑杆303和延长杆302一起向上抬起，使得延长杆302顺着连接轴座301运动，将其一起向上抬起，调节电动伸缩套杆5的长度，将绝缘挂钩709调节到深孔的上方，然后将炸药包主体9挂在绝缘挂钩709上，通过伺服电机702的输出轴带动主齿轮703运动，主齿轮703带动副齿轮704运动，副齿轮704带动丝杆705运动，丝杆705转动，使连接框706顺着丝杆705的外壁运动，丝杆705顺时针运动，连接框706则向下运动，同时升降套杆707升长，使绝缘挂钩709和挂绳8上的炸药包主体9向下运动，炸药包主体9放到深孔里时，绝缘挂钩709继续向下运动从而使绝缘挂钩709与挂绳8脱离，然后丝杆705逆时针运动则是向上升起，这样就完成了该矿用深孔爆破技术用装药装置的使用过程。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿用深孔爆破技术用装药装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的下方安装有滚轮(2)，所述支撑板(1)的一侧安装有支撑机构(3)，所述支撑板(1)的上方固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的一侧固定安装有电动伸缩套杆(5)，所述电动伸缩套杆(5)的一端固定安装有固定框(6)，所述固定框(6)的一侧安装有调节机构(7)，所述调节机构(7)包括固定架(701)，所述固定架(701)固定安装在固定框(6)的外壁一侧；

所述固定架(701)的一侧固定安装有伺服电机(702)，所述伺服电机(702)的一侧设置有电线连接的漏电保护器，且伺服电机(702)的另一侧设置有地线(710)，所述伺服电机(702)的输出轴通过联轴器固定连接有主齿轮(703)，所述主齿轮(703)的外壁啮合连接有副齿轮(704)，所述副齿轮(704)的一侧固定安装有丝杆(705)，所述副齿轮(704)通过连接轴与固定框(6)的内部活动连接，所述丝杆(705)贯穿连接固定框(6)，所述丝杆(705)贯穿连接连接框(706)，所述连接框(706)的上方固定连接有升降套杆(707)，所述连接框(706)的下方固定连接有连接架(708)，所述连接架(708)的下方固定安装有绝缘挂钩(709)。

2.根据权利要求1所述的一种矿用深孔爆破技术用装药装置，其特征在于：所述升降套杆(707)的顶端与固定框(6)的下方固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿用深孔爆破技术用装药装置，其特征在于：所述连接框(706)通过升降套杆(707)与固定框(6)构成升降结构，且升降套杆(707)设置有四组。

4.根据权利要求1所述的一种矿用深孔爆破技术用装药装置，其特征在于：所述绝缘挂钩(709)的外壁套设有挂绳(8)，所述挂绳(8)的两端均固顶连接有炸药包主体(9)。

5.根据权利要求1所述的一种矿用深孔爆破技术用装药装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括连接轴座(301)，所述连接轴座(301)固定安装在支撑板(1)的一侧，所述连接轴座(301)的一侧通过固定螺栓连接有延长杆(302)，所述延长杆(302)的一端固定安装有支撑杆(303)，所述支撑杆(303)的底端固定安装有固定座(304)。

6.根据权利要求5所述的一种矿用深孔爆破技术用装药装置，其特征在于：所述延长杆(302)与连接轴座(301)构成可调节结构，且连接轴座(301)设置有四组。

7.根据权利要求1所述的一种矿用深孔爆破技术用装药装置，其特征在于：所述滚轮(2)与支撑板(1)构成移动结构，且滚轮(2)设置有四组。

8.根据权利要求1所述的一种矿用深孔爆破技术用装药装置，其特征在于：所述固定框(6)通过电动伸缩套杆(5)与支撑架(4)构成伸缩结构。