CN214242400U - 辊轮自动上下机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊轮自动上下机构，包括用于存放辊轮的辊存放架以及能够从辊存放架上装卸辊轮的辊托载车；所述辊托载车由底座、固定设置在底座顶部且向前延伸的托座以及设置在底座底部便于底座移动的万向轮组成；所述托座具有两个，对称设置在底座的顶部两侧，托座上设置有能够托载辊轮的挂钩，两个托座之间通过传动杆传动连接，所述传动杆上设置有能够驱动其转动的传动机构，传动机构驱动传动杆转动并带动其两端的托座同步运动，进而驱动挂钩前后移动，通过挂钩可以实现辊存放架上辊轮的装卸。这种辊轮自动上下机构可以单个操作人员对辊轮进行卸装工作，使用灵活，操作简便，大大提高了工作效率，减少了人工成本，便于行业推广。

Description

辊轮自动上下机构

技术领域

本实用新型涉及铝箔袋复合成型加工机器中辊轮上下装置，尤其涉及一种辊轮自动上下机构。

背景技术

铝箔袋是由多种塑料薄膜即铝箔袋片复合后组合以后通过制袋机做成的袋子，用来包装食品、药品工业品、日用品等。

铝箔袋都是通过铝箔袋片经过复合成型加工机器加工成型的；在加工成铝箔袋之前，铝箔袋片都是卷绕在辊轮上，铝箔袋加工时将卷绕有铝箔袋片的辊轮装配在复合成型加工机器上进行放料加工，辊轮上的铝箔袋片加工完成后继续更换新的卷绕有铝箔袋片的辊轮进行加工。由于卷绕有铝箔袋片的辊轮体积比较大，质量比较重，因此，辊轮的存放和移动并不方便，并且目前多是通过人工抬运，多人操作，人工成本提高，工作效率低，且对操作人员具有一定的安全隐患；目前行业中也有通过龙门吊机进行搬运的，但是其占用空间比较大，且使用成本高，不易行业普及。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够方便辊轮搬运且能够提高辊轮装卸效率，降低人工成本的辊轮自动上下机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种辊轮自动上下机构，包括用于存放辊轮的辊存放架以及能够从辊存放架上装卸辊轮的辊托载车；所述辊托载车由底座、固定设置在底座顶部且向前延伸的托座以及设置在底座底部便于底座移动的万向轮组成；所述底座侧面呈“L”形结构，所述托座具有两个，对称设置在底座的顶部两侧，托座上设置有能够托载辊轮的挂钩，所述挂钩通过托座能够前后移动，两个托座之间通过传动杆传动连接，所述传动杆上设置有能够驱动其转动的传动机构，传动机构驱动传动杆转动并带动其两端的托座同步运动，进而驱动挂钩前后移动，通过挂钩可以实现辊存放架上辊轮的装卸。

作为优选，所述托座由支撑臂、从动齿轮、主动齿轮和传动链条组成；所述支撑臂的顶面为后高前低的前倾面，所述从动齿轮固定设置在支撑臂外侧靠近前端的位置，所述主动齿轮沿支撑臂顶面的倾斜方向固定设置在支撑臂外侧靠近后端顶部的位置，所述传动链条套接配合在前后定的主动齿轮和从动齿轮外部，所述挂钩固定设置在传动链条的顶部；所述传动杆的端部穿过支撑臂与所述主动齿轮的轴孔固定连接，传动杆可以带动主动齿轮转动，主动齿轮转动时配合从动齿轮可以带动传动链条转动，进而带动传动链条上的挂钩进行前后运动。

作为优选，所述传动机构为蜗轮蜗杆机构，所述传动杆与蜗杆传动连接，所述涡轮上连接有顶部向上延伸的转轴，所述转轴顶部固定设置有手轮，通过手轮可以转动转轴，进而带动涡轮自转，通过涡轮自转可以驱动蜗杆转动，进而带动传动杆转动。

作为优选，所述辊存放架由支架座和固焊在支架座上的挡块组成；所述支架座至少一端面向外斜向设置，形成斜面，所述挡块固焊在所述斜面上；所述斜面上位于同一水平方向的位置固焊有两个左右对称的挡块，位于同一水平方向的两个挡块互为一组，其构成辊轮限位卡，所述辊轮的两端架设在所述辊轮限位卡上。

作为优选，所述斜面上的辊轮限位卡具有多组，其沿斜面上下的倾斜方向等间距设置。

作为优选，所述挡块顶部与斜面之间构成的夹角为锐角。

作为优选，所述底座由底盘和竖向架设在底盘左右两侧的两根支撑杆组成，两根支撑杆左右对称设置；所述两个托座分别固定连接在两根支撑杆顶部外侧；所述万向轮具有四个，其分别设置在底盘的底部四角。

作为优选，所述支撑杆为能够调节上下高度的伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种辊轮自动上下机构可以单个操作人员对辊轮进行卸装工作，使用灵活，操作简便，大大提高了工作效率，减少了人工成本，便于行业推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型辊轮自动上下机构立体结构示意图；

图2是本实用新型辊轮自动上下机构侧面结构示意图。

图中：1、辊托载车；11、底座；12、托座；121、支撑臂；122、从动齿轮；123、主动齿轮；124、传动链条；13、传动杆；14、传动机构；15、手轮；16、推杆；17、万向轮；2、辊存放架；21、支架座；22、挡块；3、辊轮。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1和图2所示一种辊轮自动上下机构，包括用于存放辊轮3的辊存放架2以及能够从辊存放架2上装卸辊轮3的辊托载车1；所述辊托载车1由底座11、固定设置在底座11顶部且向前延伸的托座12以及设置在底座11底部便于底座11移动的万向轮17组成；所述底座11侧面呈“L”形结构，所述托座12具有两个，对称设置在底座11的顶部两侧，托座12上设置有能够托载辊轮3的挂钩125，所述挂钩125通过托座12能够前后移动，两个托座12之间通过传动杆13传动连接，所述传动杆13上设置有能够驱动其转动的传动机构14，传动机构14驱动传动杆13转动并带动其两端的托座12同步运动，进而驱动挂钩125前后移动，通过挂钩125可以实现辊存放架2上辊轮3的装卸。

为了能够方便辊存放架2上的辊轮装卸，所述托座12由支撑臂121、从动齿轮122、主动齿轮123和传动链条124组成；所述支撑臂121的顶面为后高前低的前倾面，所述从动齿轮122固定设置在支撑臂121外侧靠近前端的位置，所述主动齿轮123沿支撑臂121顶面的倾斜方向固定设置在支撑臂121外侧靠近后端顶部的位置，所述传动链条124套接配合在前后定的主动齿轮123和从动齿轮122外部，所述挂钩125固定设置在传动链条124的顶部；所述传动杆13的端部穿过支撑臂121与所述主动齿轮123的轴孔固定连接，传动杆13可以带动主动齿轮123转动，主动齿轮123转动时配合从动齿轮122可以带动传动链条124转动，进而带动传动链条124上的挂钩125进行前后运动。

为了方便驱动传动杆13转动，所述传动机构14为蜗轮蜗杆机构，所述传动杆13与蜗杆传动连接，所述涡轮上连接有顶部向上延伸的转轴，所述转轴顶部固定设置有手轮15，通过手轮15可以转动转轴，进而带动涡轮自转，通过涡轮自转可以驱动蜗杆转动，进而带动传动杆13转动。

为了能够方便辊轮3放置在辊存放架2上，所述辊存放架2由支架座21和固焊在支架座21上的挡块22组成；所述支架座21至少一端面向外斜向设置，形成斜面，所述挡块22固焊在所述斜面上；所述斜面上位于同一水平方向的位置固焊有两个左右对称的挡块22，位于同一水平方向的两个挡块22互为一组，其构成辊轮限位卡，所述辊轮3的两端架设在所述辊轮限位卡上。

为了便于辊存放架2上可以存放较多的辊轮，所述斜面上的辊轮限位卡具有多组，其沿斜面上下的倾斜方向等间距设置。

为了保证辊存放架2上辊轮3的稳固的性，所述挡块22顶部与斜面之间构成的夹角为锐角。

为了保证底座11的刚性，同时方便从辊存放架2上装卸辊轮3，所述底座11由底盘和竖向架设在底盘左右两侧的两根支撑杆组成，两根支撑杆左右对称设置；所述两个托座12分别固定连接在两根支撑杆顶部外侧；所述万向轮17具有四个，其分别设置在底盘的底部四角。

为了能够调节辊托载车1的上下高度，便于辊存放架2上不同高度辊轮3的装卸，所述支撑杆为能够调节上下高度的伸缩杆。

使用时，将辊托载车1通过推杆16推送到辊存放架2处，调节底座11上支撑杆的高度，使托座12的前端对准辊存放架2上需要取出辊轮3的位置，将挂钩125处于辊轮3的端部下方，然后转动手轮15，手轮15通过传动机构14带动传动杆13转动，传动杆13带动两端的主动齿轮123转动，结合从动齿轮122带动传动链条124转动，使挂钩125向上移动，进而将辊轮3从辊存放架2上取下，通过万向轮17移动辊托载车1至复合成型加工机器处进行辊轮3的装配，辊托载车1上的辊轮3卸下时通过手轮15将挂钩125向下移动，使得辊轮3放置在装配处即可。

这种辊轮自动上下机构可以单个操作人员对辊轮进行卸装工作，使用灵活，操作简便，大大提高了工作效率，减少了人工成本，便于行业推广。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种辊轮自动上下机构，其特征在于：包括用于存放辊轮(3)的辊存放架(2)以及能够从辊存放架(2)上装卸辊轮(3)的辊托载车(1)；所述辊托载车(1)由底座(11)、固定设置在底座(11)顶部且向前延伸的托座(12)以及设置在底座(11)底部便于底座(11)移动的万向轮(17)组成；所述底座(11)侧面呈“L”形结构，所述托座(12)具有两个，对称设置在底座(11)的顶部两侧，托座(12)上设置有能够托载辊轮(3)的挂钩(125)，所述挂钩(125)通过托座(12)能够前后移动，两个托座(12)之间通过传动杆(13)传动连接，所述传动杆(13)上设置有能够驱动其转动的传动机构(14)，传动机构(14)驱动传动杆(13)转动并带动其两端的托座(12)同步运动，进而驱动挂钩(125)前后移动，通过挂钩(125)可以实现辊存放架(2)上辊轮(3)的装卸。

2.根据权利要求1所述的辊轮自动上下机构，其特征在于：所述托座(12)由支撑臂(121)、从动齿轮(122)、主动齿轮(123)和传动链条(124)组成；所述支撑臂(121)的顶面为后高前低的前倾面，所述从动齿轮(122)固定设置在支撑臂(121)外侧靠近前端的位置，所述主动齿轮(123)沿支撑臂(121)顶面的倾斜方向固定设置在支撑臂(121)外侧靠近后端顶部的位置，所述传动链条(124)套接配合在前后定的主动齿轮(123)和从动齿轮(122)外部，所述挂钩(125)固定设置在传动链条(124)的顶部；所述传动杆(13)的端部穿过支撑臂(121)与所述主动齿轮(123)的轴孔固定连接，传动杆(13)可以带动主动齿轮(123)转动，主动齿轮(123)转动时配合从动齿轮(122)可以带动传动链条(124)转动，进而带动传动链条(124)上的挂钩(125)进行前后运动。

3.根据权利要求1所述的辊轮自动上下机构，其特征在于：所述传动机构(14)为蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮与蜗杆，所述传动杆(13)与蜗杆传动连接，所述蜗轮上连接有顶部向上延伸的转轴，所述转轴顶部固定设置有手轮(15)，通过手轮(15)可以转动转轴，进而带动蜗轮自转，通过蜗轮自转可以驱动蜗杆转动，进而带动传动杆(13)转动。

4.根据权利要求1所述的辊轮自动上下机构，其特征在于：所述辊存放架(2)由支架座(21)和固焊在支架座(21)上的挡块(22)组成；所述支架座(21)至少一端面向外斜向设置，形成斜面，所述挡块(22)固焊在所述斜面上；所述斜面上位于同一水平方向的位置固焊有两个左右对称的挡块(22)，位于同一水平方向的两个挡块(22)互为一组，其构成辊轮限位卡，所述辊轮(3)的两端架设在所述辊轮限位卡上。

5.根据权利要求4所述的辊轮自动上下机构，其特征在于：所述斜面上的辊轮限位卡具有多组，其沿斜面上下的倾斜方向等间距设置。

6.根据权利要求4所述的辊轮自动上下机构，其特征在于：所述挡块(22)顶部与斜面之间构成的夹角为锐角。

7.根据权利要求1所述的辊轮自动上下机构，其特征在于：所述底座(11)由底盘和竖向架设在底盘左右两侧的两根支撑杆组成，两根支撑杆左右对称设置；所述两个托座(12)分别固定连接在两根支撑杆顶部外侧；所述万向轮(17)具有四个，其分别设置在底盘的底部四角。

8.根据权利要求7所述的辊轮自动上下机构，其特征在于：所述支撑杆为能够调节上下高度的伸缩杆。

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