CN214241452U - 一种具备排气功能的全自动封口包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具备排气功能的全自动封口包装装置，包括装置本体、设在装置本体一侧的控制装置和设在装置本体背部的放膜装置；装置本体顶部设有料仓；料仓下方连接有下料装置；下料装置与料仓之间通过一转子泵连接；装置本体中部还设有夹膜轮和背封装置；夹膜轮一侧设有拉膜伺服电机；夹膜轮下方设有一组排气排污胶辊；排气排污胶辊下方设有横封切刀装置；横封切刀装置一侧连接有横封推动装置；横封推动装置还与排气排污胶辊连接；横封切刀装置下方设有接料装置；接料装置下方设有成品输送机接口。本实用新型通过采用双滚筒挤压式排气装置，代替现有的海绵垫或弹簧排气，彻底解决海绵垫或弹簧排气容易造成封口不结实、鼓包、漏料等问题。

Description

一种具备排气功能的全自动封口包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种具备排气功能的全自动封口包装装置，属于包装设备技术领域。

背景技术

液体类、半流体类或膏体类产品，如建筑行业的防水乳液，瓷砖胶粘结剂，建筑用胶水，腻子膏等；或食品行业的酱料，馅料，汤料等；在灌装软包装时，通常使用海绵垫或弹簧挤压排气。传统式的海绵垫或弹簧排气，造成袋内空气过多，鼓包，包装运输时，占用大量空间，增加了运输成本；并且容易造成液料四处飞溅，包装膜内封口被污染，导致包装出来的产品封口内有残料，封口不结实，容易漏料，难清洗，浪费物料。

为此，如何提供一种排气完全不漏料，保证封口结实平整，产品不鼓包的全自动封口包装装置是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种具备排气功能的全自动封口包装装置，通过采用双滚筒挤压式排气装置，代替现有的海绵垫或弹簧排气，彻底解决海绵垫或弹簧排气容易造成封口不结实、鼓包、漏料等问题。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具备排气功能的全自动封口包装装置，包括装置本体、设在装置本体一侧的控制装置和设在装置本体背部的放膜装置；所述的装置本体顶部设有料仓；所述的料仓下方连接有下料装置；所述的下料装置与所述的料仓之间通过一转子泵连接；所述的装置本体中部还设有夹膜轮和背封装置；所述的夹膜轮一侧设有拉膜伺服电机；所述的夹膜轮下方设有一组排气排污胶辊；所述的排气排污胶辊下方设有横封切刀装置；所述的横封切刀装置一侧连接有横封推动装置；所述的横封推动装置还与所述的排气排污胶辊连接；所述的横封切刀装置下方设有接料装置；所述的接料装置下方设有成品输送机接口。

进一步的，所述的装置本体正端面上还设有不锈钢防护门。

进一步的，所述的控制装置包括触摸控制显示屏和电箱；所述的触摸控制显示屏设在所述的电箱顶部。

进一步的，所述的横封推动装置与所述的排气排污胶辊之间通过一电机推杆连接。

进一步的，所述的排气排污胶辊设置为前后对应的一组两辊。

进一步的，所述的横封切刀装置设置为恒温热封切断装置。

本实用新型的有益效果是：1、从制袋成型，上料，计量，灌装，封口，切断，包装等功能一次操作完成；2、前后双边胶棍夹紧,滚动挤压排气，从而使封口没有污染，封口结实平整，不漏料；3、包装后产品不鼓包，占用空间小，易包装，降低运输成本。

附图说明

图1是本实用新型的左视结构图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的局部结构图。

其中：装置本体1、控制装置2、放膜装置3、料仓101、下料装置102、转子泵103、夹膜轮104、背封装置105、拉膜伺服电机106、排气排污胶辊107、横封切刀装置108、横封推动装置109、接料装置110、成品输送机接口111、不锈钢防护门112、电机推杆113、触摸控制显示屏201、电箱202。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-3对本实用新型做进一步的分析。

如图1-3所示，一种具备排气功能的全自动封口包装装置，包括装置本体1、设在装置本体1一侧的控制装置2和设在装置本体1背部的放膜装置3；装置本体1顶部设有料仓101；料仓101下方连接有下料装置102；下料装置102与料仓101之间通过一转子泵103连接，通过转子泵103实现连续供料(转子泵103通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入)；装置本体1中部还设有夹膜轮104和背封装置105；夹膜轮104一侧设有拉膜伺服电机106，放膜装置3输出的塑料薄膜经拉膜伺服电机106输送至夹膜轮104并由背封装置105封边，实现制袋成型，等待液体物料落入；夹膜轮104下方设有一组排气排污胶辊107，排气排污胶辊107的高度位置由装袋后的物料量来决定，设在在计量好的物料上方10mm处；排气排污胶辊107下方设有横封切刀装置108；横封切刀装置108一侧连接有横封推动装置109；横封推动装置109还与排气排污胶辊107连接，液体物料落入制袋成型后的包装袋，物料灌装完成后，其上方10mm处的排气排污胶辊107由横封推动装置109推动夹紧，对包装袋进行挤压排气，排气完成后继续由横封推动装置109推动横封切刀装置108熔接封口并切断；横封切刀装置108下方设有接料装置110，用于承接落下的已包装好的成品；接料装置110下方设有成品输送机接口111。

本实施例中，优选地，装置本体1正端面上还设有不锈钢防护门112。

本实施例中，优选地，控制装置2包括触摸控制显示屏201和电箱202；触摸控制显示屏201设在电箱202顶部。

本实施例中，优选地，横封推动装置109与排气排污胶辊107之间通过一电机推杆113连接。

本实施例中，优选地，排气排污胶辊107设置为前后对应的一组两辊。

本实施例中，优选地，横封切刀装置108设置为恒温热封切断装置，可以实现包装袋的封边和切断功能。

本实用新型使用时，制成包装袋的薄膜材料从放膜装置3，由拉膜伺服电机106输送至夹膜轮104和背封装置105后制袋成型，液体物料从料仓101经下料装置102灌装至包装袋中，灌装完成后，横封推动装置109推动排气排污胶辊107夹紧，对包装袋内物料上方的空气进行挤压排出，排气完成后继续由横封推动装置109推动横封切刀装置108对包装袋封口处进行封边并切断，完成包装后的成品落在接料装置110后经成品输送机接口111输送至成品输送机。本实用新型从制袋成型，上料，计量，灌装，封口，切断，包装等功能一次操作完成；排气排污胶辊107前后双边夹紧,滚动挤压排气，从而使封口没有污染，封口结实平整，不漏料；包装后产品不鼓包，占用空间小，易包装，降低运输成本。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种具备排气功能的全自动封口包装装置，其特征在于：包括装置本体、设在装置本体一侧的控制装置和设在装置本体背部的放膜装置；所述的装置本体顶部设有料仓；所述的料仓下方连接有下料装置；所述的下料装置与所述的料仓之间通过一转子泵连接；所述的装置本体中部还设有夹膜轮和背封装置；所述的夹膜轮一侧设有拉膜伺服电机；所述的夹膜轮下方设有一组排气排污胶辊；所述的排气排污胶辊下方设有横封切刀装置；所述的横封切刀装置一侧连接有横封推动装置；所述的横封推动装置还与所述的排气排污胶辊连接；所述的横封切刀装置下方设有接料装置；所述的接料装置下方设有成品输送机接口。

2.根据权利要求1所述的一种具备排气功能的全自动封口包装装置，其特征在于：所述的装置本体正端面上还设有不锈钢防护门。

3.根据权利要求1所述的一种具备排气功能的全自动封口包装装置，其特征在于：所述的控制装置包括触摸控制显示屏和电箱；所述的触摸控制显示屏设在所述的电箱顶部。

4.根据权利要求1所述的一种具备排气功能的全自动封口包装装置，其特征在于：所述的横封推动装置与所述的排气排污胶辊之间通过一电机推杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备排气功能的全自动封口包装装置，其特征在于：所述的排气排污胶辊设置为前后对应的一组两辊。

6.根据权利要求1所述的一种具备排气功能的全自动封口包装装置，其特征在于：所述的横封切刀装置设置为恒温热封切断装置。

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