CN214240037U - 喷印模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打印技术领域，公开了喷印模组。喷印模组包括基板、喷头组件、弹性件以及第一调节机构。喷头组件包括喷头，喷头设有定位部。弹性件包括第一弹性部，第一弹性部分别与基板及定位部抵持。第一调节机构沿第一预设方向设于定位部背离第一弹性部的一侧，其包括第一抵推件与第一调节螺丝。第一抵推件与定位部抵持，其还设有自第一顶面向背离定位部的方向相对第一顶面倾斜延伸的第一定位斜面。第一调节螺丝的螺杆与基板螺纹连接，头部与定位斜面抵持。其中，第一预设方向为平行于基板的方向。工作人员可通过调节第一调节螺丝转动，以驱动第一抵推件沿第一预设方向移动，进而实现喷头于第一预设方向上位置的精确调整。

Description

喷印模组

【技术领域】

本实用新型实施例涉及打印技术领域，尤其涉及一种喷印模组。

【背景技术】

喷印模组是数码打印设备的核心模块，其一般包括基板以及安装于基板的多个喷头，该多个喷头用于共同配合以在打印介质上打印出丰富多彩的图案。各喷头之间的相对位置精度决定了喷印模组打印出图案的效果，如果喷头调整精度不够，容易出现色差、重影等不良后果，严重影响打印质量。

本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中发现：目前，行业内都是工作人员通过经验手动调整喷头的位置，该调整方式精度低且效率低。

【实用新型内容】

本实用新型实施例旨在提供一种喷印模组，以改善调整喷头精度低的技术问题。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：

一种喷印模组，包括基板、喷头组件、弹性件以及第一调节机构；

所述喷头组件包括喷头，所述喷头安装于所述基板，所述喷头设有定位部；

所述弹性件包括第一弹性部，沿第一预设方向，所述第一弹性部分别与所述基板及所述定位部抵持；

所述第一调节机构沿所述第一预设方向设于所述定位部背离所述第一弹性部的一侧，所述第一调节机构包括：

第一抵推件，具有背离所述基板设置的第一顶面，沿所述第一预设方向，所述第一抵推件的一端与所述定位部抵持，所述第一抵推件设有自所述第一顶面向背离所述定位部的方向相对所述第一顶面倾斜延伸的第一定位斜面；以及

第一调节螺丝，设于所述第一抵推件背离所述定位部的一侧，所述第一调节螺丝的螺杆与所述基板螺纹连接，所述第一调节螺丝的头部与所述第一定位斜面抵持；

所述第一预设方向为平行于所述基板的方向。

作为上述方案的进一步改进方案，所述第一抵推件与所述基板之间沿所述第一预设方向滑动配合；

所述第一调节机构还包括第一锁紧螺丝，所述第一锁紧螺丝与所述基板螺纹连接，用于将所述第一抵推件锁紧于所述基板。

作为上述方案的进一步改进方案，所述第一抵推件靠近所述定位部的一端设有导向斜面，所述导向斜面自所述第一顶面向靠近所述定位部的方向相对所述第一顶面倾斜延伸。

作为上述方案的进一步改进方案，所述第一弹性部为连续弯折的弹片状结构。

作为上述方案的进一步改进方案，所述喷头包括用于安装于所述基板的底座，所述定位部自所述底座的边缘向外延伸形成。

作为上述方案的进一步改进方案，所述喷头组件包括至少两喷头，该至少两喷头沿所述第一预设方向间隔设置，所述弹性件、所述第一调节组件与所述喷头一一对应。

作为上述方案的进一步改进方案，所述弹性件还包括第二弹性部，沿第二预设方向，所述第二弹性部分别与所述基板及所述定位部抵持；

所述喷印模组还包括第二调节机构，所述第二调节机构沿所述第二预设方向设于所述喷头背离所述第二弹性部的一侧，所述第二调节机构包括：

第二抵推件，具有背离所述基板设置的第二顶面，沿所述第二预设方向，所述第二抵推件的一端与所述喷头抵持，所述第二抵推件设有自所述第二顶面向背离所述喷头的方向相对所述第二顶面倾斜延伸的第二定位斜面；以及

第二调节螺丝，设于所述第二抵推件背离所述喷头的一侧，所述第二调节螺丝的螺杆与所述基板螺纹连接，所述第二调节螺丝的头部与所述第二定位斜面抵持；

所述第二预设方向为平行于所述基板，且与所述第一预设方向垂直的方向。

作为上述方案的进一步改进方案，所述第二抵推件与所述基板之间沿所述第二预设方向滑动配合；

所述第二调节机构还包括第二锁紧螺丝，所述第二锁紧螺丝与所述基板螺纹连接，用于将所述第二抵推件锁紧于所述基板。

作为上述方案的进一步改进方案，所述第二弹性部为连续弯折的弹片状结构。

作为上述方案的进一步改进方案，所述第一调节螺丝与所述基板垂直地螺纹连接；

所述第二调节螺丝与所述基板垂直地螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例提供的喷印模组包括基板、喷头组件、弹性件以及第一调节机构。喷头组件包括安装于基板的喷头，该喷头设有定位部。弹性件包括第一弹性部，沿第一预设方向，第一弹性部分别与上述基板及上述定位部抵持。第一调节机构沿第一预设方向设于定位部背离第一弹性部的一侧，其包括第一抵推件与第一调节螺丝。第一抵推件具有第一顶面，沿第一预设方向，其一端与定位部抵持，其还设有自第一顶面向背离定位部的方向相对第一顶面倾斜延伸的第一定位斜面。第一调节螺丝设于第一抵推件背离定位部的一侧，第一调节螺丝的螺杆与基板螺纹连接，第一调节螺丝的头部与定位斜面抵持。其中，第一预设方向为平行于基板的方向。

由于第一调节螺丝的螺距以及第一定位斜面的锥度都是可知的，故工作人员可通过调节第一调节螺丝转动，以驱动第一抵推件沿第一预设方向移动，进而实现喷头于第一预设方向上位置的精确调整。故，本实用新型实施例提供的喷印模组能够改善目前调整喷头精度低的技术问题。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型其中一实施例提供的喷印模组的立体示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中喷印模组沿X-X线的剖切示意图；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为图1中喷印模组沿Y-Y线的剖切示意图；

图6为图5中C处的局部放大示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”/“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本说明书中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，在本实用新型实施例中不作限制。

请一并参阅图1与图2，其分别示出了本实用新型其中一实施例提供的喷印模组的立体示意图以及A处的局部放大示意图，该喷印模组包括基板100、喷头组件200、弹性件300以及第一调节机构400。其中，基板100为上述各结构的支撑安装结构。喷头组件200包括喷头210，该喷头210安装于基板100并设有定位部213。弹性件300包括第一弹性部310，沿图示第一预设方向P，第一弹性部310分别与基板100及定位部213抵持。第一调节机构400沿第一预设方向P设于定位部213背离第一弹性部310的一侧，其包括第一抵推件410与第一调节螺丝420。第一抵推件410具有第一顶面411，沿第一预设方向P，第一抵推件410的一端与定位部213抵持，另一端设有自第一顶面411向背离定位部213的方向相对第一顶面411倾斜延伸的第一定位斜面412。第一调节螺丝420设于第一抵推件410背离定位部213的一侧，其螺杆与基板100螺纹连接，其头部与第一定位斜面412抵持，所述第一调节螺丝420用于在相对基板100转动的过程中抵推第一定位斜面412，以使第一抵推件410及喷头210沿上述第一预设方向P移动。其中，本实施例中所述的“第一预设方向”为平行于基板100的方向。

对于上述基板100与喷头组件200，请具体参阅图1，基板100整体呈板状结构，其用于安装喷头组件200、弹性件300以及第一调节机构400等结构。喷头组件200包括至少两喷头210，该至少两喷头210沿上述第一预设方向P间隔设置；上述弹性件300、第一调节机构400与喷头210一一对应。喷头210安装于基板100，其包括主体211与底座212；上述基板100设有与喷头210一一对应的收容槽101，底座212安装于该收容槽101。此外，为便于喷头210的定位安装，喷头210设有定位部213；本实施例中，该定位部213自底座212的边缘向外延伸形成。可选地，喷头组件200的数量为三组，该三组喷头组件200于基板100上分布呈三角形形状。值得一提的是，本实用新型对喷头组件200包括的喷头210数量不作具体限定；在本实用新型的其他实施例中，喷头组件200亦可以包括一个喷头210。

对于上述弹性件300，请具体参阅图2，其包括第一弹性部310与固定部320。其中，第一弹性部310收容于上述收容槽101，沿上述第一预设方向P，该第一弹性部310设于定位部213的一侧，且分别与该定位部213及基板100抵持。可选地，第一弹性部310为连续弯折的弹片状结构。固定部320与第一弹性部310连接，并固定于基板100，以将第一弹性部310约束于相对固定的位置，避免第一弹性部310于收容槽101槽壁与定位部213之间的间隙发生滑动。具体地，固定部320整体呈片状结构，其部分伸入上述收容槽101并与第一弹性部310连接，部分设于基板100表面并与基板100固定。

对于上述第一调节机构400，请参阅图3与图4，其分别示出了该喷印模组沿X-X线的剖切示意图以及B处的局部放大示意图，请同时结合图1与图2，第一调节机构400收容于上述收容槽101，并沿第一预设方向P设于定位部213背离第一弹性部310的一侧，该第一调节机构400用于与上述第一弹性部310共同配合而调节喷头210沿第一预设方向P的位置，即是可调节同一喷头组件200中两喷头210之间的间隙。

具体地，第一调节机构400包括第一抵推件410与第一调节螺丝420。其中，第一抵推件410呈块状结构，沿第一预设方向P，其一端与定位部213抵持，另一端朝远离定位部213的方向延伸。第一抵推件410具有背离基板100设置的第一顶面411。该第一抵推件410远离定位部213的一端还设置有第一定位斜面412，该第一定位斜面412自上述第一顶面411向远离定位部213的方向相对第一顶面411倾斜延伸。

对于前述第一调节螺丝420，其设于第一抵推件410背离定位部213的一侧，该第一调节螺丝420的螺杆与基板100垂直地螺纹连接，该第一调节螺丝420的头部与上述第一定位斜面412抵持，以使该第一调节螺丝420在转动的过程中，可通过抵推第一定位斜面412而驱动第一抵推件410沿第一预设方向P移动，从而精准地调节上述两喷头210之间的间隙。较优地，为更好地提升该第一调节机构400的调节精度，本实施例中，第一定位斜面412沿第一预设方向P的长度分量，小于，该第一定位斜面412沿垂直于基板100的方向的长度分量。例如，在一些实施例中，第一调节螺丝420选取螺距为0.5毫米(mm)的螺钉，第一定位斜面412的锥度为1:10，即是第一定位斜面412沿第一预设方向X的长度分量与垂直于基板100的方向的长度分量的比值为1:10；如此，第一调节螺丝420每转动一圈，第一抵推件410沿第一预设方向P移动0.005mm，故工作人员可通过控制第一调节螺丝420旋转的圈数，精确调节第一抵推件410沿第一预设方向P移动的距离，从而实现高精度地调节上述两喷头210之间的间隙。

在一些情况下，第一调节机构400是先预装于基板100的收容槽101，然后喷头210再安装于上述收容槽101，为方便上述底座212在此过程中能够顺利的安装至第一抵推件410与第一弹性部310之间，该第一抵推件410靠近定位部213的一端设有导向斜面413，该导向斜面413自上述第一顶面411向靠近定位部213的方向相对第一顶面411倾斜延伸至该第一抵推件410的侧面或底面。则，在喷头210安装于收容槽101的过程中，底座212的底面将先承载于上述导向斜面413上，并沿着导向斜面413向下运动至定位部213与第一弹性部310之间；该导向斜面413的设置能够避免喷头210安装时因与第一抵推件410干涉而不能顺利安装的弊端。

较优地，为确保第一调节螺丝420转动的过程中，第一抵推件410仅沿第一预设方向P发生移动，而不会发生摆动或沿其他方向移动，该第一抵推件410与基板100之间沿第一预设方向P滑动配合。具体地，上述收容槽101的底壁设有沿第一预设方向P延伸，并与第一抵推件410相适配的滑槽(图中未示出)，第一抵推件410可滑动地安装于该滑槽。当然，本实用新型并不对第一抵推件410与基板100之间滑动配合的具体方式作出限定；例如，在其他实施例中，还可以是第一抵推件410的底面设有沿第一预设方向P延伸的滑槽，基板100设有与该滑槽相适配的凸起，以使两者实现沿第一预设方向P的滑动配合。

进一步地，为使第一抵推件410在完成对喷头210的定位之后，其能够相对于基板100固定，以避免第一抵推件410仍可能相对基板100活动，进而导致喷头210位置发生变化的弊端，该第一调节机构400还包括用于将第一抵推件410锁紧于基板100的第一锁紧螺丝430。具体地，第一锁紧螺丝430的螺杆穿过第一抵推件410并与基板100螺纹连接，进而便于第一锁紧螺丝430的头部压紧于第一抵推件410；相应地，第一抵推件410上设有供第一锁紧螺丝430的螺杆穿过以及供第一抵推件410相对该螺杆沿第一预设方向P滑动的第一通孔(图中未标示)。

在一些实施例中，为便于调节喷头210沿图示第二预设方向Q的位置，该喷印模组还包括第二调节机构500。其中，本实施例中所述的“第二预设方向”为与上述基板100平行，并且与上述第一预设方向P垂直的方向，通过对喷头210进行第一预设方向P及第二预设方向Q上的调节，可实现对喷头210全方向的定位调节。请参阅图5与图6，其分别示出了该喷印模组沿Y-Y方向的剖切示意图以及C处的局部放大示意图，请同时结合图1至图4，上述弹性件300还包括第二弹性部330，该第二弹性部330收容于收容槽101并与上述固定部320连接，沿第二预设方向Q，该第二弹性部330设于定位部213的一侧且分别与基板100及上述定位部213抵持；第二调节机构500设于喷头210背离第二弹性部330的一侧，其用于与第二弹性部330共同配合以调节喷头210沿第二预设方向Q的位置。第二调节机构500的具体结构与上述第一调节机构400相似，其包括第二抵推件510与第二调节螺丝520。本实施例中，第二弹性部330为连续弯折的弹片状结构；可选地，其与上述第一弹性部310垂直设置。

对于前述第二抵推件510，其呈块状结构，沿第二预设方向Q，其一端与喷头210抵持，另一端朝远离喷头210的方向延伸。第二抵推件510具有背离基板100设置的第二顶面511。该第二抵推件510远离喷头的一端还设有第二定位斜面512，该第二定位斜面512自上述第二顶面511向远离喷头210的方向相对第二顶面511倾斜延伸。

对于前述第二调节螺丝520，其设于第二抵推件510背离喷头210的一侧，该第二调节螺丝520的螺杆与基板100垂直地螺纹连接，该第二调节螺丝520的头部与上述第二定位斜面512抵持，以使该第二调节螺丝520在转动的过程中，可通过抵推第二定位斜面512而驱动第二抵推件510沿第二预设方向Q移动，从而精准地调节上述喷头210沿第二预设方向Q的位置。较优地，为更好地提升该第二调节机构500的调节精度，本实施例中，第二定位斜面512沿第二预设方向Q的长度分量，小于，该第二定位斜面512沿垂直于基板100的方向的长度分量。例如，在一些实施例中，第二调节螺丝520选取螺距为0.5毫米(mm)的螺钉，第二定位斜面512的锥度为1:10，即是第二定位斜面512沿第二预设方向Q的长度分量与垂直于基板100的方向的长度分量的比值为1:10；如此，第二调节螺丝520每转动一圈，第二抵推件510沿第二预设方向Q移动0.005mm，故工作人员可通过控制第二调节螺丝520旋转的圈数，精确调节第二抵推件510沿第二预设方向Q移动的距离。

较优地，为确保第二调节螺丝520转动的过程中，第二抵推件510仅沿第二预设方向Q发生移动，而不会发生摆动或沿其他方向移动，该第二抵推件510与基板100之间沿第二预设方向Q滑动配合。具体地，上述收容槽101的底壁设有沿第二预设方向Q延伸，并与第二抵推件510相适配的导槽(图中未示出)，第二抵推件510可滑动地安装于该导槽。同理，本实用新型不对第二抵推件510与基板100之间的滑动配合方式作具体限定。

进一步地，为使第二抵推件510在完成对喷头210的定位之后，其能够相对于基板100固定，以避免第二抵推件510仍可能相对基板100活动，进而导致喷头210位置发生变化的弊端，该第二调节机构500还包括用于将第二抵推件510锁紧于基板100的第二锁紧螺丝530。具体地，第二锁紧螺丝530的螺杆穿过第二抵推件510并与基板100螺纹连接，进而便于第二锁紧螺丝530的头部压紧于第二抵推件510；相应地，第二抵推件510上设有供第二锁紧螺丝530的螺杆穿过以及供第二抵推件510相对该螺杆沿第二预设方向Q滑动的第二通孔(图中未标示)。

本实用新型实施例提供的喷印模组包括基板100、喷头组件200、弹性件300以及第一调节机构400。喷头组件200包括安装于基板100的喷头210，喷头210设有定位部213。弹性件300包括第一弹性部310，沿第一预设方向P，第一弹性部310分别与基板100及定位部213抵持。第一调节机构400沿第一预设方向P设于定位部213背离第一弹性部310的一侧，其包括第一抵推件410与第一调节螺丝420。第一抵推件410具有第一顶面411，沿第一预设方向P，其一端与定位部213抵持，其还设有自第一顶面411向背离定位部213的方向相对第一顶面411倾斜延伸的第一定位斜面412。第一调节螺丝420设于第一抵推件410背离定位部213的一侧，第一调节螺丝420的螺杆与基板100螺纹连接，第一调节螺丝420的头部与第一定位斜面412抵持。

由于第一调节螺丝420的螺距以及第一定位斜面412的锥度都是可知的，故与目前行业内工作人员纯粹凭借装配经验安装喷头210相比，工作人员可通过调节第一调节螺丝420转动，并控制第一调节螺丝420转动的圈数，精准地驱动第一抵推件410沿第一预设方向P移动的距离，以实现本喷印模组中喷头210的安装；即本实用新型实施例提供的喷印模组能够改善目前行业内调整喷头精度低的技术问题。

基于同一发明构思，本实用新型还提供一种打印设备，该打印设备包括上述实施例中的喷印模组。故该打印设备亦能够改善目前行业内调整喷头精度低的技术问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喷印模组，其特征在于，包括基板、喷头组件、弹性件以及第一调节机构；

所述喷头组件包括喷头，所述喷头安装于所述基板，所述喷头设有定位部；

所述弹性件包括第一弹性部，沿第一预设方向，所述第一弹性部分别与所述基板及所述定位部抵持；

所述第一调节机构沿所述第一预设方向设于所述定位部背离所述第一弹性部的一侧，所述第一调节机构包括：

第一抵推件，具有背离所述基板设置的第一顶面，沿所述第一预设方向，所述第一抵推件的一端与所述定位部抵持，所述第一抵推件设有自所述第一顶面向背离所述定位部的方向相对所述第一顶面倾斜延伸的第一定位斜面；以及

第一调节螺丝，设于所述第一抵推件背离所述定位部的一侧，所述第一调节螺丝的螺杆与所述基板螺纹连接，所述第一调节螺丝的头部与所述第一定位斜面抵持；

所述第一预设方向为平行于所述基板的方向。

2.根据权利要求1所述的喷印模组，其特征在于，所述第一抵推件与所述基板之间沿所述第一预设方向滑动配合；

所述第一调节机构还包括第一锁紧螺丝，所述第一锁紧螺丝与所述基板螺纹连接，用于将所述第一抵推件锁紧于所述基板。

3.根据权利要求1所述的喷印模组，其特征在于，所述第一抵推件靠近所述定位部的一端设有导向斜面，所述导向斜面自所述第一顶面向靠近所述定位部的方向相对所述第一顶面倾斜延伸。

4.根据权利要求1所述的喷印模组，其特征在于，所述第一弹性部为连续弯折的弹片状结构。

5.根据权利要求1所述的喷印模组，其特征在于，所述喷头包括用于安装于所述基板的底座，所述定位部自所述底座的边缘向外延伸形成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的喷印模组，其特征在于，所述喷头组件包括至少两喷头，该至少两喷头沿所述第一预设方向间隔设置，所述弹性件、所述第一调节组件与所述喷头一一对应。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的喷印模组，其特征在于，所述弹性件还包括第二弹性部，沿第二预设方向，所述第二弹性部分别与所述基板及所述定位部抵持；

所述喷印模组还包括第二调节机构，所述第二调节机构沿所述第二预设方向设于所述喷头背离所述第二弹性部的一侧，所述第二调节机构包括：

第二抵推件，具有背离所述基板设置的第二顶面，沿所述第二预设方向，所述第二抵推件的一端与所述喷头抵持，所述第二抵推件设有自所述第二顶面向背离所述喷头的方向相对所述第二顶面倾斜延伸的第二定位斜面；以及

第二调节螺丝，设于所述第二抵推件背离所述喷头的一侧，所述第二调节螺丝的螺杆与所述基板螺纹连接，所述第二调节螺丝的头部与所述第二定位斜面抵持；

所述第二预设方向为平行于所述基板，且与所述第一预设方向垂直的方向。

8.根据权利要求7所述的喷印模组，其特征在于，所述第二抵推件与所述基板之间沿所述第二预设方向滑动配合；

所述第二调节机构还包括第二锁紧螺丝，所述第二锁紧螺丝与所述基板螺纹连接，用于将所述第二抵推件锁紧于所述基板。

9.根据权利要求7所述的喷印模组，其特征在于，所述第二弹性部为连续弯折的弹片状结构。

10.根据权利要求7所述的喷印模组，其特征在于，所述第一调节螺丝与所述基板垂直地螺纹连接；

所述第二调节螺丝与所述基板垂直地螺纹连接。

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