CN215321534U - 一种喷头底板角度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷头底板角度调整装置，包括调整单元和固定单元；调整单元设置于一体成型的支撑框架下端部的容置框中，容置框内设有喷头底板，调整单元包括位于容置框侧边上的凸起、位于容置框至少一个侧边上的调节孔，凸起抵接于喷头底板的侧边上，调节孔内设有与其相匹配的调节钉，调节钉穿过调节孔抵接于喷头底板的侧边上；固定单元包括设置于容置框侧端部的安装孔，安装孔内设有锁紧钉，锁紧钉穿过安装孔将喷头底板的位置进行固定。本实用新型的支撑框架为一体成型结构，刚性更强，更能保证喷头底板角度调整的精度，使得打印精度更高，而且结构简单、便于操作。

Description

一种喷头底板角度调整装置

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印设备技术领域，具体涉及一种喷头底板角度调整装置。

背景技术

喷墨打印机打印过程中，对喷头的打印精度的要求很高，为了保证打印精度，通常采取的措施有：多个喷头之间进行拼接、机械调节各喷头之间的夹角、机械调节各喷头底板与打印介质间的平行度、软件调节等。当打印小车内安装较多喷头时，由于喷头总质量较重，喷头底板的尺寸较大，无论是装配过程、加工误差或者自重原因，均可能导致喷头底板的位置倾斜，此时还需要对喷头进行角度调整，以保证喷头喷射点的落点位置准确，而单独调整每个喷头的角度非常的耗时耗力，且统一性很难保证，则需要保证底板上喷头安装精度的基础上整体对喷头底板进行角度调整，而现有技术的打印小车的支撑框架一般由后背板、左右侧板组装围合而成，底部安装有喷头底板，在整体对喷头底板进行角度调整时，拼接组装的支撑框架的刚性很难保证，容易变形，导致喷头底板的角度调整精度也无法保证。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种喷头底板角度调整装置，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种喷头底板角度调整装置，包括调整单元和固定单元；所述调整单元设置于一体成型的支撑框架下端部的容置框中，所述容置框内设有喷头底板，所述调整单元包括位于容置框侧边上的凸起、位于容置框至少一个侧边上的调节孔，所述凸起抵接于所述喷头底板的侧边上，所述调节孔内设有与其相匹配的调节钉，所述调节钉穿过所述调节孔抵接于所述喷头底板的侧边上，通过调整调节钉伸出所述调节孔的长度使得喷头底板以所述凸起为中心旋转来实现喷头底板水平角度的调整；所述固定单元包括设置于所述容置框侧端部的安装孔，所述安装孔内设有锁紧钉，所述锁紧钉穿过所述安装孔将喷头底板的位置进行固定。

优选的，所述支撑框架的底端设有安装槽，所述喷头底板安装于安装槽内。

优选的，所述安装槽的深度不大于所述喷头底板的厚度。

优选的，所述安装槽的宽度大于所述喷头底板的宽度。

优选的，所述凸起呈半圆形，所述凸起的圆弧部与所述喷头底板的侧边相抵接。

优选的，所述凸起抵接于所述喷头底板的侧边的中间位置。

优选的，所述凸起的数量为二并对称设置于所述容置框的相对两侧边上。

优选的，所述调节孔位于所述容置框一侧边的左右两侧。

优选的，所述喷头底板上设有与所述安装孔位置相对应的固定孔，所述固定孔的尺寸与所述锁紧钉的尺寸相匹配。

优选的，所述安装孔为长圆孔或直径大于所述锁紧钉外径的圆孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1)支撑框架为一体成型结构，刚性更强，更能保证喷头底板角度调整的精度，使得打印精度更高；

2)结构简单、便于操作；对技术人员能力要求较低，在一定程度上节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中支撑框架的立体结构示意图；

图4为本实用新型中喷头底板的立体结构示意图；

附图中的附图标记依次为：1、支撑框架，11、安装槽，12、凸起，13、调节孔，14、安装孔，15、平台，2、喷头底板，21、固定孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1：

参照图1和图2所示，一种喷头底板角度调整装置，其改进之处在于：包括调整单元和固定单元；所述调整单元设置于一体成型的支撑框架1下端部的容置框中，所述容置框内设有喷头底板2，所述调整单元包括位于容置框侧边上的凸起12、位于容置框至少一个侧边上的调节孔13，所述凸起12抵接于所述喷头底板2的侧边上，所述调节孔13内设有与其相匹配的调节钉，所述调节钉穿过所述调节孔13抵接于所述喷头底板2的侧边上，通过调整调节钉伸出所述调节孔13的长度使得喷头底板2以所述凸起12为中心旋转来实现喷头底板2水平角度的调整；所述固定单元包括设置于所述容置框侧端部的安装孔14，所述安装孔14内设有锁紧钉，所述锁紧钉穿过所述安装孔14将喷头底板2的位置进行固定。

本实施例中，使用时，将喷头底板2置于所述容置框内，安装孔14为多个且位于容置框的侧端部，可以实现喷头底板2位置的粗固定，将锁紧钉穿过安装孔14与喷头底板2连接固定但不锁紧，以使喷头底板2可以进行微移动，将调节钉旋拧进调节孔13内并抵接于喷头底板2上，通过调整调节钉伸出调节孔13的长度使得喷头底板2以凸起12为中心旋转以实现喷头底板2的水平角度的调整，调整完毕后将锁紧钉拧紧，以将喷头底板2与容置框的相对位置锁死固定。此装置结构简单，操作方便，且支撑框架1为一体成型结构，相比于现有技术中由后背板、左右侧板组装而成的小车框架来说，刚性更强，调整单元和固定单元均设于支撑框架1上，调整时依赖于支撑框架1的刚性与精度，整体对喷头底板2进行角度调整时不会发生小车框架的变形，更能保证调整的精度，从而使得打印精度更高。

进一步的，所述支撑框架1的底端设有安装槽11，所述喷头底板2安装于安装槽11内。

进一步的，所述安装槽11的深度不大于所述喷头底板2的厚度。

打印过程中由于打印小车的扫描速度很快，为了减小墨滴从喷头喷出后至落到打印介质上的位置的偏移量，以及减小打印小车运动过程中小车底部与打印介质之间产生的风阻对墨滴落点的影响，打印喷头与打印介质之间的距离设置的非常近，一般为1～2mm，因此安装槽11的深度不大于喷头底板2的厚度，使得喷头底板2的下端面不低于支撑框架1的下端面，以保证打印喷头与打印介质之间的距离。

进一步的，所述安装槽11的宽度大于所述喷头底板2的宽度，使得喷头底板2在安装槽11内有一定的活动空间，便于喷头底板2的角度调整。

实施例2：

在实施例1的基础上，参照图3所示，所述凸起12呈半圆形，所述凸起12的圆弧部与所述喷头底板2的侧边相抵接。

进一步的，所述凸起12抵接于所述喷头底板2的侧边的中间位置。

进一步的，所述凸起12位于所述容置框的后侧边的前端面上。

进一步的，所述容置框的侧边设有与其相互垂直的平台15，所述凸起12设于所述平台15的前端面上。

进一步的，所述调节孔13位于所述容置框的前侧边的左右两侧。

进一步的，所述安装孔14位于所述容置框的左右两侧端部。

进一步的，所述容置框的左右两侧的安装孔14的数量均为三个。

进一步的，参照图4所示，所述喷头底板2上设有与所述安装孔14位置相对应的固定孔21，所述固定孔21的尺寸与所述锁紧钉的尺寸相匹配。

进一步的，所述安装孔14为长圆孔或直径大于所述锁紧钉外径的圆孔。

本实施例中，凸起12抵接于喷头底板2的后端面上，通过调整调节钉穿过所述调节孔13的深度，调节喷头底板2左右两侧相对于支撑框架1的前侧板的距离，喷头底板2以凸起的圆弧部为支点进行旋转，从而完成喷头底板2的水平角度调整，调整完毕后将安装于所述安装孔14内的锁紧钉与喷头底板2上的固定孔21连接固定将喷头底板2锁紧于支撑框架1底部的安装槽11内，以完成喷头底板2位置的固定。此种角度调节装置，结构简单，便于操作，对技术人员能力要求较低，在一定程度上节省了人力成本；安装孔14为长圆孔或直径大于所述锁紧钉外径的圆孔，可给与锁紧钉以活动的空间。

实施例3：

在实施例1的基础上，所述凸起12的数量为二并对称设置于所述容置框的相对两侧边上。

进一步的，所述调节孔13与所述凸起12位于容置框的相同侧边上，且位于该侧边的左右两侧。

进一步的，所述安装孔14设于所述容置框的其他两侧边的端部。

本实施例中，调节孔13位于容置框的相对两侧，从两侧调整调节钉伸出调节孔的长度，使得喷头底板2以对称设置在该两侧边上的凸起12为支点进行旋转，实现喷头底板2的水平角度调整。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷头底板角度调整装置，其特征在于：包括调整单元和固定单元；所述调整单元设置于一体成型的支撑框架(1)下端部的容置框中，所述容置框内设有喷头底板(2)，所述调整单元包括位于容置框侧边上的凸起(12)、位于容置框至少一个侧边上的调节孔(13)，所述凸起(12)抵接于所述喷头底板(2)的侧边上，所述调节孔(13)内设有与其相匹配的调节钉，所述调节钉穿过所述调节孔(13)抵接于所述喷头底板(2)的侧边上，通过调整调节钉伸出所述调节孔(13)的长度使得喷头底板(2)以所述凸起(12)为中心旋转来实现喷头底板(2)水平角度的调整；所述固定单元包括设置于所述容置框侧端部的安装孔(14)，所述安装孔(14)内设有锁紧钉，所述锁紧钉穿过所述安装孔(14)将喷头底板(2)的位置进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种喷头底板角度调整装置，其特征在于：所述支撑框架(1)的底端设有安装槽(11)，所述喷头底板(2)安装于安装槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种喷头底板角度调整装置，其特征在于：所述安装槽(11)的深度不大于所述喷头底板(2)的厚度。

4.根据权利要求2所述的一种喷头底板角度调整装置，其特征在于：所述安装槽(11)的宽度大于所述喷头底板(2)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种喷头底板角度调整装置，其特征在于：所述凸起(12)呈半圆形，所述凸起(12)的圆弧部与所述喷头底板(2)的侧边相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种喷头底板角度调整装置，其特征在于：所述凸起(12)抵接于所述喷头底板(2)的侧边的中间位置。

7.根据权利要求6所述的一种喷头底板角度调整装置，其特征在于：所述凸起(12)的数量为二并对称设置于所述容置框的相对两侧边上。

8.根据权利要求1所述的一种喷头底板角度调整装置，其特征在于：所述调节孔(13)位于所述容置框一侧边的左右两侧。

9.根据权利要求1所述的一种喷头底板角度调整装置，其特征在于：所述喷头底板(2)上设有与所述安装孔(14)位置相对应的固定孔(21)，所述固定孔(21)的尺寸与所述锁紧钉的尺寸相匹配。

10.根据权利要求8所述的一种喷头底板角度调整装置，其特征在于：所述安装孔(14)为长圆孔或直径大于所述锁紧钉外径的圆孔。

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