CN114312046A - 一种罐体数码打印结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的是一种罐体数码打印结构，涉及打印技术，包括安装板、两个喷头底板，喷头底板与所述安装板连接，两个所述喷头底板呈“八”字型设置，并在两个所述喷头底板之间形成打印区域；喷头机构，安装在所述喷头底板上，且所述喷头机构的喷墨口朝向所述打印区域，本方案通过将两个喷头底板呈“八”字形排列，形成喷头机构的打印区域，可以减小罐体圆弧物理特性产生的喷孔差h,提高打印精度，从而提升了对罐体的打印品质。
Description
技术领域
本发明涉及打印技术，尤其涉及一种罐体数码打印结构。
背景技术
随着数码打印技术的发展，数码打印技术被用于在圆罐形产品表面打印图案，该技术打印灵活，无需制版，生产周期短，环保等优点，适合目前的多元化、定制化、中小批量的生产模式。
常用的数码打印喷头其有效的打印长度有限，必须使用“品字形“拼装方式如图1，来扩大有效打印区域。
然而，“品字形”拼装方式打印圆罐时喷孔区域会因罐体圆弧差形成喷孔差h，当喷孔差超过1mm时，图案会出现明显打印缺陷，使得罐体直径小于120mm时无法采用这种方式完成打印，因此，现有技术中无法保证对罐体的打印品质。
发明内容
本发明实施例提供一种罐体数码打印结构，可以确保对罐体的打印品质。
本发明实施例，提供一种罐体数码打印结构，包括：
安装板；
两个喷头底板，与所述安装板连接，两个所述喷头底板呈“八”字型设置，并在两个所述喷头底板之间形成打印区域；
喷头机构，安装在所述喷头底板上，且所述喷头机构的喷墨口朝向所述打印区域。
可选地，在一种可能实现方式中，所述喷头底板通过滑轨与所述安装板连接。
可选地，在一种可能实现方式中，所述滑轨为直线滑轨。
可选地，在一种可能实现方式中，所述安装板上设置有间距调整结构；
所述间距调整结构与所述喷头底板连接，用于调节所述喷头底板在所述滑轨上的位置。
可选地，在一种可能实现方式中，所述间距调整结构包括与所述安装板转动连接的调整螺杆，以及驱动所述调整螺杆转动的电机；
所述安转板上滑动连接有两个滑块，两个所述滑块与所述调节螺杆螺纹连接，且螺纹方向相反，其中，两个所述滑块的滑动方向与所述喷头底板的滑动方向平行；
所述喷头底板分别与对应的所述滑块连接。
可选地，在一种可能实现方式中，所述喷头机构包括至少2个喷头。
可选地，在一种可能实现方式中，多个所述喷头的打印区相接以覆盖所述打印区域。
可选地，在一种可能实现方式中，每个所述喷头底板上安装有至少1个喷头。
可选地，在一种可能实现方式中，所述喷头为双色或4色喷头。
可选地，在一种可能实现方式中，还包括连接于所述喷头底板下端的遮光板，所述遮光板之间留有罐体入口。
本发明提供的一种罐体数码打印结构，通过将两个喷头底板呈“八“字形排列，形成喷头机构的打印区域，可以减小罐体圆弧物理特性产生的喷孔差h,提高打印精度，从而提升了对罐体的打印品质。
附图说明
图1是背景技术用于体现罐体的示意图；
图2是背景技术用于体现喷头的示意图；
图3是本发明实施例用于体现喷头底板的结构示意图；
图4是本发明实施例用于体现调整螺杆的结构示意图；
图5是本发明实施例用于体现喷头覆盖区域的结构示意图；
图6是本发明实施例用于体现夹角区域的结构示意图。
图中，1、安装板；21、喷头底板；22、打印区域；31、滑轨；41、调整螺杆；42、滑块；43、电机；5、喷头；6、遮光板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
应当理解，在本发明的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
应当理解，在本发明中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
应当理解，在本发明中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含A、B和C”、“包含A、B、C”是指A、B、C三者都包含，“包含A、B或C”是指包含A、B、C三者之一，“包含A、B和/或C”是指包含A、B、C三者中任1个或任2个或3个。
应当理解，在本发明中，“与A对应的B”、“与A相对应的B”、“A与B相对应”或者“B与A相对应”，表示B与A相关联，根据A可以确定B。根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其他信息确定B。A与B的匹配，是A与B的相似度大于或等于预设的阈值。
取决于语境，如在此所使用的“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
实施例1
一种罐体数码打印结构，参见图3和4，包括安装板1，安装板1上连接有两个喷头底板21，用于安装喷头机构。
需要说明的是，本方案可打印的罐体至少包括圆罐体或圆锥罐体。
其中，安装板1可以是安装立板，也可以是其他结构板，能够适应打印的安装需求即可，本实施例对此不作赘述。
需要说明的是，本实施例的两个喷头底板21呈“八”字型设置，并在两个喷头底板21之间形成打印区域22。
可以理解的是，两个喷头底板21相交设置，呈八字型，之间形成夹角区域作为打印区域22，需要打印时，罐体可以放置到打印区域22，利用两个喷头底板21上的喷头机构来进行打印。
在实际应用中，夹角区域角度“A”可以是90-178°，可打印罐体直径“B”可以是10-200mm，如图6所示。
需要说明的是，喷头机构喷墨口需要朝向打印区域22，以将打印液喷涂到罐体上。喷头机构可以是包括至少2个喷头5，且多个喷头5的打印区相接以覆盖打印区域22，从而实现对罐体的稳定打印。
本实施例中的喷头底板21呈“八“字形排列，形成喷头机构的打印区域22，减小罐体圆弧物理特性产生的喷孔差h,提高打印精度，从而提升了对罐体的打印品质。
实施例2
一种罐体数码打印结构，与实施例1不同之处在于，参见图4，为了完成对不同直径罐体的打印，本方案可以调整喷头底板21的位置，从而调整打印区域22的大小，进而可以使得更换不同直径罐体简单，适用多种罐体直径面宽。
为了实现上述方案，本实施例喷头底板21通过滑轨31与安装板1连接，可以理解的是，两个喷头底板21可以沿着滑轨31运动，以调整两个喷头底板21之间的距离，从而调整打印区域22的大小。在实际应用中，滑轨31可以为直线滑轨。
另外，为了实现对两个喷头底板21的精准调节，安装板1上设置有间距调整结构，间距调整结构与喷头底板21连接，用于调节喷头底板21在所述滑轨31上的位置。
其中，间距调整结构包括与安装板1转动连接的调整螺杆41，以及驱动调整螺杆41转动的电机43，即电机43可以驱动调整螺杆41转动，本方案中的电机43需要满足正反转的需求，即可以正转也可以反转，从而驱动调整螺杆41正转或者反转。另外，电机43可以是步进电机43。
安转板上滑动连接有两个滑块42，两个滑块42与调节螺杆螺纹连接，且螺纹方向相反，其中，两个滑块42的滑动方向与喷头底板21的滑动方向平行，喷头底板21分别与对应的所述滑块42连接。
可以理解的是，由于滑块42与调节螺杆连接处的螺纹方向相反，则在螺杆转动时，两个滑块42会沿着滑轨31相互靠近或者相互远离，从而带动两个喷头底板21相互靠近或者相互远离，以实现对喷头底板21之间距离的调节，即本方案可以通过步进打印方式减轻喷头5接缝处色差，提升图案打印的精准度，提高图案表现力，提升打印品质，同时，可以提升打印效率。
在实际应用中，连接于喷头底板21下端的遮光板6，遮光板6之间留有罐体入口。可以理解的是，遮光板6可以使UV光对喷头5的影响降到最低。
实施例3
一种罐体数码打印结构，与实施例1不同之处在于，参见图4和5，由于使用双色头“品字形”拼装方式两端颜色喷孔差不同也会使叠加图案有色差，影响打印品质，为了解决上述问题，本方案的喷头机构可以设置有4个。
在一些方案中，可以在每个喷头底板21上安装有至少1个喷头5，且两组喷头5的打印区间隔相接设置，也可以多组喷头5间隔设置，其中，喷头5可以是双色或4色喷头5，以满足双色或4色打印需求。
在实际应用中，可以在每个喷头底板21上安装有两个喷头5，且两个喷头5的打印区间隔相接设置。
本实施例可以一次装夹完成双色或4色打印，效率提高，减少套色误差，提高打印精度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种罐体数码打印结构，其特征在于，包括：
安装板(1)；
两个喷头底板(21)，与所述安装板(1)连接，两个所述喷头底板(21)呈八字型设置，并在两个所述喷头底板(21)之间形成打印区域(22)；
喷头机构，安装在所述喷头底板(21)上，且所述喷头机构的喷墨口朝向所述打印区域(22)。
2.根据权利要求1所述的一种罐体数码打印结构，其特征在于，所述喷头底板(21)通过滑轨(31)与所述安装板(1)连接。
3.根据权利要求2所述的一种罐体数码打印结构，其特征在于，所述滑轨(31)为直线滑轨。
4.根据权利要求2或3所述的一种罐体数码打印结构，其特征在于，所述安装板(1)上设置有间距调整结构；
所述间距调整结构与所述喷头底板(21)连接，用于调节所述喷头底板(21)在所述滑轨(31)上的位置。
5.根据权利要求4所述的一种罐体数码打印结构，其特征在于，所述间距调整结构包括与所述安装板(1)转动连接的调整螺杆(41)，以及驱动所述调整螺杆(41)转动的电机(43)；
所述安转板上滑动连接有两个滑块(42)，两个所述滑块(42)与所述调节螺杆螺纹连接，且螺纹方向相反，其中，两个所述滑块(42)的滑动方向与所述喷头底板(21)的滑动方向平行；
所述喷头底板(21)分别与对应的所述滑块(42)连接。
6.根据权利要求1所述的一种罐体数码打印结构，其特征在于，所述喷头机构包括至少2个喷头(5)。
7.根据权利要求6所述的一种罐体数码打印结构，其特征在于，多个所述喷头(5)的打印区相接以覆盖所述打印区域(22)。
8.根据权利要求7所述的一种罐体数码打印结构，其特征在于，每个所述喷头底板(21)上安装有至少1个喷头(5)。
9.根据权利要求7所述的一种罐体数码打印结构，其特征在于，所述喷头(5)为双色或4色喷头。
10.根据权利要求1所述的一种罐体数码打印结构，其特征在于，还包括连接于所述喷头底板(21)下端的遮光板(6)，所述遮光板(6)之间留有罐体入口。
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