CN214239670U - 一种钙锌稳定剂冷却成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钙锌稳定剂冷却成型设备，其包括机架、两个转动连接于机架上空心的压辊，压辊上开设有进水口和出水口，还包括将膏状混合物沿压辊长度方向进料的输送件；机架包括左侧板和右侧板，两个压辊两端均转动连接于左侧板和右侧板上；输送件设置于压辊进料的一侧，输送件包括两端穿设于左侧板和右侧板上的往复丝杆、驱动丝杆转动的电机、螺纹连接于往复丝杆上且开设有输送孔的出料部、限制出料件转动的限位部以及连接于输送孔的软质的连接管，出料口正对两个压辊之间。本实用新型可将物料分散冷却，确保冷却效果。

Description

一种钙锌稳定剂冷却成型设备

技术领域

本实用新型涉及钙锌稳定剂生产设备的技术领域，尤其是涉及一种钙锌稳定剂冷却成型设备。

背景技术

钙锌稳定剂是一种塑料制品的稳定剂，由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成，固体钙锌稳定剂的外观主要呈白色粉状、片状、膏状。

钙锌稳定剂由多种原料在搅拌釜中混合，混合均匀后输送至冷却成型设备处进行冷却压制成型。搅拌釜中混合后的混合物呈膏状，冷却成型设备由机架以及两个转动方向相反的压辊组成，压辊中通有冷却水，膏状的混合物从两个压辊之间通过，收到两个压辊表面的压力同时被降温，获得片状的钙锌稳定剂。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌釜和冷却成型设备的位置是确定的，从搅拌釜出料口延伸的出料管，其与冷却成型设备的相对位置也是确定的。膏状的混合物从搅拌罐出料后，都是从压辊长度方向的同一位置进入压辊之间并冷却，即一直在压辊的一个位置进行混合物的持续冷却，该位置来不及再次冷却就要接收持续的高温膏体，会直接影响冷却效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种确保冷却效果的钙锌稳定剂冷却成型设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钙锌稳定剂冷却成型设备，包括机架、两个转动连接于机架上空心的压辊，压辊上开设有进水口和出水口，还包括将膏状混合物沿压辊长度方向进料的输送件；机架包括左侧板和右侧板，两个压辊两端均转动连接于左侧板和右侧板上；输送件设置于压辊进料的一侧，输送件包括两端穿设于左侧板和右侧板上的往复丝杆、驱动丝杆转动的电机、螺纹连接于往复丝杆上且开设有输送孔的出料部、穿设于出料部中的限位杆以及连接于输送孔的软质的连接管，出料口正对两个压辊之间。

采用上述技术方案，物料从搅拌釜中出料后，通过连接管进入出料部，然后通过出料部的出料口进入两个压辊之间进行冷却成型；电机启动后，出料部在往复丝杆上往复移动，将物料输送至压辊长度方向的各个位置，将物料充分冷却，避免同一位置持续接收物料，而导致冷却不足的情况出现，确保压辊对物料的冷却效果。

进一步优选为：所述出料部包括与往复丝杆螺纹连接的连接块、与连接块通过连接件连接的输送块，输送孔开设于输送块上，限位杆穿设于输送块中。

采用上述技术方案，连接块和输送块可拆连接，拆下输送块进行清洗时不需要拆下连接块，更加方便。

进一步优选为：所述连接件包括开设于连接块上的插接槽、固定于输送块上的插接块、开设于插接块上一段贯通的容纳槽、开设于插接槽内壁面上与容纳槽对应连通的卡接槽，以及设置于容纳槽内的弹簧和卡接块，卡接块一端位于卡接槽中，弹簧连接卡接块和容纳槽；连接块上设置有用于将卡接块脱出卡接槽的拆出件。

采用上述技术方案，安装时，将卡接块按入容纳槽中，并将插接块送入插接槽中，将输送块向插接槽深处推入直至卡接块进入卡接槽中，完成连接块和输送块的安装；通过拆出件可将输送块从连接块上拆下。

进一步优选为：所述卡接块位于卡接槽内的端面为斜面，所述斜面由靠近弹簧的一侧至远离弹簧的一侧，向靠近输送块的一侧倾斜。

采用上述技术方案，设置斜面后，将插接块向插接槽深处推入，由于斜面的驱动作用，持续推入插接块时，卡接块会进入容纳槽中，直至容纳槽与卡接槽连通，由于弹簧的回复作用，卡接块一端进入卡接槽中，实现输送块和连接块的连接。不需要提前将卡接块按入容纳槽，操作更加方便。

进一步优选为：所述拆出件包括连通于卡接槽远离插接槽一端的滑动槽，以及设置于滑动槽中的拆出杆，滑动槽远离插接槽的一端贯通，拆出杆远离插接槽的一端延伸至滑动槽外。

采用上述技术方案，向连接块内部的方向按压拆出杆，拆出杆将卡接杆顶出卡接槽，此时将插接块从插接槽中取出，完成输送块和连接块的拆卸操作。

进一步优选为：所述卡接槽的横截面面积大于滑动槽的横截面面积，拆出杆一端固定有位于卡接槽中的抵接板，抵接板无法进入滑动槽。

采用上述技术方案，拆出杆不会从滑动槽中脱出，提高拆出杆在使用时的稳定性。

进一步优选为：所述输送块输送膏状混合物的方向剖开分为左块和右块，且左块和右块将插接块平分，左块和右块上均设置有连接件。

采用上述技术方案，安装时，将左块和右块合并，再将插接块插入插接槽中，插接块位于插接槽中时，左块和右块合并抵接；左块和右块的设置可以更方便清洗。

进一步优选为：所述限位部包括穿设于输送块中的限位杆；所述限位杆包括螺纹连接的第一杆体和第二杆体；左侧板上开设有穿孔，第一杆体远离第二杆体的一端固定有抵接于左侧板远离右侧板一侧的端板，第一杆体穿过穿孔与第二杆体螺纹连接，第一杆体在左侧板和右侧板之间的长度大于输送块的长度。

采用上述技术方案，输送块位于第一杆体上时，转动第一杆体将第一杆体脱离第二杆体，并从穿孔将第一杆体取下，此时输送块和限位杆脱离，再按下拆出杆将输送块脱离连接块，实现输送块的拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置输送件，出料部在往复丝杆上往复移动，将物料输送至压辊长度方向的各个位置，将物料充分冷却，避免同一位置持续接收物料，而导致冷却不足的情况出现，确保压辊对物料的冷却效果；

2、通过设置连接块、输送块和连接件，连接块和输送块可拆连接，拆下输送块进行清洗时不需要拆下连接块，更加方便；

3、通过设置无法进入滑动槽的抵接板，拆出杆不会从滑动槽中脱出，提高拆出杆在使用时的稳定性；

4、通过设置第一杆体和第二杆体，实现输送块从限位杆上的拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（左侧板朝前）；

图2是本实用新型的结构示意图（右侧板朝前）；

图3是输送件的结构示意图；

图4是图3的正视图；

图5是图4中A-A剖切面的剖视图。

附图标记：1、机架；11、左侧板；111、穿孔；12、右侧板；13、立脚；14、驱动部；2、压辊；3、输送件；31、往复丝杆；32、电机；33、连接管；4、限位杆；41、第一杆体；411、端板；42、第二杆体；5、出料部；51、连接块；52、输送块；521、左块；522、右块；53、输送孔；6、连接件；61、插接槽；62、插接块；63、容纳槽；64、卡接槽；65、弹簧；66、卡接块；661、斜面；7、拆出件；71、滑动槽；72、拆出杆；73、抵接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，为本实用新型公开的一种钙锌稳定剂冷却成型设备，包括机架1、转动连接于机架1上的两个压辊2、驱动两个压辊2转动的驱动部14，以及设置于机架1上驱动物料在压辊2长度方向上出料的输送件3。机架1包括竖直的左侧板11和右侧板12，两个压辊2水平设置且两端均分别转动连接于左侧板11和右侧板12上。

输送件3包括水平设置于压辊2上方的往复丝杆31、驱动往复丝杆31自转的电机32、与往复丝杆31螺纹连接且带有输送孔53的出料部5、穿设于出料部5中的限位杆4，以及与输送孔53连通的软质连接管33。往复丝杆31一端转动连接于左侧板11上，另一端穿过右侧板12与电机32输出轴固定。

如图3所示，出料部5包括与往复丝杆31螺纹连接的连接块51、与连接块51通过连接件6连接的输送块52，输送孔53开设于输送块52上，限位杆4穿设于输送块52中。出料口下方正对于两个压辊2之间。

从竖直方向将输送块52分割成均等的左块521和右块522，左块521和右块522将插接块62、输送块52和输送孔53均平分，左块521和右块522上均设置有一个连接件6。连接块51上设置有与卡接块66对应的将卡接块66脱出卡接槽64的拆出件7，一个连接件6对应设置一个拆出件7。

如图4和图5所示，连接件6包括水平开设于连接块51上横截面为矩形的插接槽61、固定于输送块52上且与插接槽61插接配合的插接块62、开设于插接块62上横截面为矩形的容纳槽63、设置于容纳槽63内的弹簧65和卡接块66，以及开设于插接槽61内壁面上与容纳槽63连通的卡接槽64。插接槽61开设于连接块51靠近输送块52的侧面，弹簧65固定于容纳槽63端面与卡接块66之间；卡接块66位于卡接槽64的竖直端面为斜面661，斜面661由靠近弹簧65的一侧至远离弹簧65的一侧，向靠近输送块52的一侧倾斜设置。

左块521和拆出件7的位置关系与使用原理，与右块522和拆出件7的位置关系与使用原理相同，本实施例以左块521为例进行说明。如图5所示，拆出件7包括水平连通于卡接槽64远离插接槽61一端横截面为圆形的滑动槽71、穿设于滑动槽71中的拆出杆72，拆出杆72远离卡接槽64的一端延伸至连接块51外；滑动槽71的横截面面积小于卡接槽64的横截面面积，拆出杆72一端位于卡接槽64中且固定有横截面为矩形的抵接板73，抵接板73无法进入滑动槽71。向连接块51的方向按压拆出杆72，卡接块66脱出卡接槽64，再将插接块62从插接槽61中取出，实现输送块52和连接块51的拆卸。

如图1所示，限位杆4包括螺纹连接的第一杆体41和第二杆体42，第二杆体42远离第一杆体41的一端与右侧板12固定；左侧板11上开设有穿孔111（参见图2），第一杆体41远离第二杆体42的一端穿过穿孔111并固定有端板411，端板411抵接于左侧板11外侧面；左侧板11和右侧板12之间第一杆体41的长度大于输送块52的长度。将输送块52移动至第一杆体41上，转动第一杆体41将第一杆体41脱离第二杆体42，并从穿孔111将第一杆体41取下，可将输送块52和限位杆4脱离，再将输送块52从连接块51上取下。

本实施例的实施原理为：将连接管33上端与搅拌釜出料端固定，启动压辊2和电机32，物料从搅拌釜进入连接管33并通过输送块52，连接块51在往复丝杆31上沿着压辊2的长度方向移动，使得物料在压辊2的长度方向上被输送，将膏状的物料冷却成型，确保冷却效果。需要拆下输送块52进行清洗时，将输送块52移动至第一杆体41处，转动第一杆体41将第一杆体41脱离第二杆体42，将第一杆体41从穿孔111取出，再向连接块51的方向按下拆出杆72，将输送块52从连接块51上取下即可。安装时，将插接块62对准插接槽61插入直至卡接块66进入卡接槽64中，再将第一杆体41重新与第二杆体42安装即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钙锌稳定剂冷却成型设备，包括机架（1）、两个转动连接于机架（1）上空心的压辊（2），压辊（2）上开设有进水口和出水口，其特征在于，还包括将膏状混合物沿压辊（2）长度方向进料的输送件（3）；机架（1）包括左侧板（11）和右侧板（12），两个压辊（2）两端均转动连接于左侧板（11）和右侧板（12）上；输送件（3）设置于压辊（2）进料的一侧，输送件（3）包括两端穿设于左侧板（11）和右侧板（12）上的往复丝杆（31）、驱动丝杆转动的电机（32）、螺纹连接于往复丝杆（31）上且开设有输送孔（53）的出料部（5）、穿设于出料部（5）中的限位杆（4）以及连接于输送孔（53）的软质的连接管（33），出料口正对两个压辊（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种钙锌稳定剂冷却成型设备，其特征在于，所述出料部（5）包括与往复丝杆（31）螺纹连接的连接块（51）、与连接块（51）通过连接件（6）连接的输送块（52），输送孔（53）开设于输送块（52）上，限位杆（4）穿设于输送块（52）中。

3.根据权利要求2所述的一种钙锌稳定剂冷却成型设备，其特征在于，所述连接件（6）包括开设于连接块（51）上的插接槽（61）、固定于输送块（52）上的插接块（62）、开设于插接块（62）上一段贯通的容纳槽（63）、开设于插接槽（61）内壁面上与容纳槽（63）对应连通的卡接槽（64），以及设置于容纳槽（63）内的弹簧（65）和卡接块（66），卡接块（66）一端位于卡接槽（64）中，弹簧（65）连接卡接块（66）和容纳槽（63）；连接块（51）上设置有用于将卡接块（66）脱出卡接槽（64）的拆出件（7）。

4.根据权利要求3所述的一种钙锌稳定剂冷却成型设备，其特征在于，所述卡接块（66）位于卡接槽（64）内的端面为斜面（661），所述斜面（661）由靠近弹簧（65）的一侧至远离弹簧（65）的一侧，向靠近输送块（52）的一侧倾斜。

5.根据权利要求3所述的一种钙锌稳定剂冷却成型设备，其特征在于，所述拆出件（7）包括连通于卡接槽（64）远离插接槽（61）一端的滑动槽（71），以及设置于滑动槽（71）中的拆出杆（72），滑动槽（71）远离插接槽（61）的一端贯通，拆出杆（72）远离插接槽（61）的一端延伸至滑动槽（71）外。

6.根据权利要求5所述的一种钙锌稳定剂冷却成型设备，其特征在于，所述卡接槽（64）的横截面面积大于滑动槽（71）的横截面面积，拆出杆（72）一端固定有位于卡接槽（64）中的抵接板（73），抵接板（73）无法进入滑动槽（71）。

7.根据权利要求3所述的一种钙锌稳定剂冷却成型设备，其特征在于，所述输送块（52）输送膏状混合物的方向剖开分为左块（521）和右块（522），且左块（521）和右块（522）将插接块（62）平分，左块（521）和右块（522）上均设置有连接件（6）。

8.根据权利要求2所述的一种钙锌稳定剂冷却成型设备，其特征在于，所述限位杆（4）包括螺纹连接的第一杆体（41）和第二杆体（42）；左侧板（11）上开设有穿孔（111），第一杆体（41）远离第二杆体（42）的一端固定有抵接于左侧板（11）远离右侧板（12）一侧的端板（411），第一杆体（41）穿过穿孔（111）与第二杆体（42）螺纹连接，第一杆体（41）在左侧板（11）和右侧板（12）之间的长度大于输送块（52）的长度。

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