CN214239586U - 一种平板膜焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种平板膜焊接机，便于对平板膜进行取放，工作人员不易与焊接机构发生触碰，防止工作人员烫伤和撞伤，并能提高对平板膜的稳固性，提高安全性和实用性；其包括基体、电动缸、滑块、滑杆、连接板、放置板、侧板、顶板、压板、液压缸、压板和焊接机构，基体内设置有空腔，两组滑杆分别固定安装于空腔内左侧和右侧，电动缸固定安装于基体后端，滑块滑动安装于空腔内，电动缸输出端与滑块后端中部固定连接，两组连接板分别固定安装于滑块顶端左侧和右侧，空腔内顶壁左侧和右侧分别对应设置有条形孔，两组连接板顶端分别自两组条形孔底端伸出，放置板底端左侧和右侧分别与两组连接板顶端固定连接。

Description

一种平板膜焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种平板膜焊接机。

背景技术

众所周知，平板膜是一种用于过滤设备的核心组件，平板膜焊接机是一种对平板膜进行焊接的装置，其在焊接设备的领域中得到了广泛的使用；现有的平板膜焊接机在使用时发现，现有的装置不便于对平板膜进行取放，直接取放平板膜存在安全隐患，焊接机构温度较高，触碰会导致撞伤和烫伤，工作人员在取放平板膜时易与焊接机构发生触碰，从而易发生危险，导致安全性和实用性降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于对平板膜进行取放，工作人员不易与焊接机构发生触碰，防止工作人员烫伤和撞伤，并能提高对平板膜的稳固性，提高安全性和实用性的平板膜焊接机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板膜焊接机，包括基体、电动缸、滑块、滑杆、连接板、放置板、侧板、顶板、压板、液压缸、压板和焊接机构，基体内设置有空腔，两组滑杆分别固定安装于空腔内左侧和右侧，两组滑杆左右对称分布，电动缸固定安装于基体后端，电动缸输出端自基体后端伸入至空腔内，滑块滑动安装于空腔内，电动缸输出端与滑块后端中部固定连接，滑块前端左侧和右侧均开设有滑孔，两组滑杆后端分别自两组滑孔前端穿过，两组连接板分别固定安装于滑块顶端左侧和右侧，空腔内顶壁左侧和右侧分别对应设置有条形孔，两组连接板顶端分别自两组条形孔底端伸出，放置板底端左侧和右侧分别与两组连接板顶端固定连接，放置板顶端设置有放置槽，两组侧板分别设置于基体顶端左侧和右侧，顶板底端左侧和右侧分别与两组侧板顶端固定连接，液压缸固定安装于顶板顶端中部，液压缸输出端自顶板顶端穿过，压板顶端与液压缸输出端固定连接，焊接机构安装于压板底端，压板位于放置板正上方，放置板顶端设置有夹紧机构。

优选的，夹紧机构包括固定板和夹板，两组固定板分别固定安装于放置板顶端左侧和右侧，两组固定板远离放置槽一端前侧和后侧均设置有电动推杆，四组电动推杆输出端分别自两组固定板穿过，两组夹板分别固定安装于左侧的两组电动推杆输出端和右侧的两组电动推杆输出端。

优选的，基体顶端左侧和右侧均设置有支撑杆，两组支撑杆分别位于放置板底端左侧和右侧，两组支撑杆顶端均与放置板底端接触且可滑动连接。

优选的，压板顶端左侧和右侧均设置有限位杆，顶板底端左侧和右侧均对应设置有限位孔，两组限位杆顶端分别自两组限位孔底端穿过并与两组限位孔滑动连接。

优选的，基体右侧设置有电控箱。

优选的，基体底端周侧四角部位均设置有垫块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种平板膜焊接机，具备以下有益效果：

该平板膜焊接机，通过电动缸带动空腔内的滑块向前侧移动，通过两组滑杆与两组滑孔滑动连接对滑块进行前后限位移动，将待焊接的平板膜放置于放置板上的放置槽内，通过夹紧机构将平板膜进行夹紧固定和定位，通过电动缸带动滑块向后侧移动，通过滑块带动两组连接板和放置板同时向后移动，从而带动平板膜向后侧移动，当平板膜移动至适当位置时，通过液压杆带动压板和焊接机构向下移动，通过焊接机构对放置槽内的平板膜进行焊接加工，焊接后通过液压缸将压板和焊接结构抬起，通过电动缸推动滑块和放置板向前侧移动，从而带动平板膜向前侧移动，松开夹紧机构，由工作人员将焊接后的平板膜取出，便于对平板膜进行取放，工作人员不易与焊接机构发生触碰，防止工作人员烫伤和撞伤，并能提高对平板膜的稳固性，提高了安全性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的局部结构示意图。

图中符号标记说明：

1、基体；2、电动缸；3、滑块；4、滑杆；5、连接板；6、放置板；7、侧板；8、顶板；9、压板；10、空腔；11、放置槽；12、固定板；13、夹板；14、电动推杆；15、支撑杆；16、限位杆；17、电控箱；18、垫块；19、液压缸。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1-图3，本实用新型的一种平板膜焊接机，包括基体1、电动缸2、滑块3、滑杆4、连接板5、放置板6、侧板7、顶板8、压板9、液压缸19、压板9和焊接机构，基体1内设置有空腔10，两组滑杆4分别固定安装于空腔10内左侧和右侧，两组滑杆4左右对称分布，电动缸2固定安装于基体1后端，电动缸2输出端自基体1后端伸入至空腔10内，滑块3滑动安装于空腔10内，电动缸2输出端与滑块3后端中部固定连接，滑块3前端左侧和右侧均开设有滑孔，两组滑杆4后端分别自两组滑孔前端穿过，两组连接板5分别固定安装于滑块3顶端左侧和右侧，空腔10内顶壁左侧和右侧分别对应设置有条形孔，两组连接板5顶端分别自两组条形孔底端伸出。

本实施例中，放置板6底端左侧和右侧分别与两组连接板5顶端固定连接，放置板6顶端设置有放置槽11，两组侧板7分别设置于基体1顶端左侧和右侧，顶板8底端左侧和右侧分别与两组侧板7顶端固定连接，液压缸19固定安装于顶板8顶端中部，液压缸19输出端自顶板8顶端穿过；压板9顶端与液压缸19输出端固定连接，焊接机构安装于压板9底端，压板9位于放置板6正上方，放置板6顶端设置有夹紧机构。该平板膜焊接机，通过电动缸2带动空腔10内的滑块3向前侧移动，通过两组滑杆4与两组滑孔滑动连接对滑块3进行前后限位移动，将待焊接的平板膜放置于放置板6上的放置槽11内；通过夹紧机构将平板膜进行夹紧固定和定位，通过电动缸2带动滑块3向后侧移动，通过滑块3带动两组连接板5和放置板6同时向后移动，从而带动平板膜向后侧移动，当平板膜移动至适当位置时，通过液压杆带动压板9和焊接机构向下移动，通过焊接机构对放置槽11内的平板膜进行焊接加工，焊接后通过液压缸19将压板9和焊接结构抬起，通过电动缸2推动滑块3和放置板6向前侧移动，从而带动平板膜向前侧移动，松开夹紧机构，由工作人员将焊接后的平板膜取出，便于对平板膜进行取放，工作人员不易与焊接机构发生触碰，防止工作人员烫伤和撞伤，并能提高对平板膜的稳固性，提高了安全性和实用性。

本实用新型公开的一种平板膜焊接机，夹紧机构包括固定板12和夹板13，两组固定板12分别固定安装于放置板6顶端左侧和右侧，两组固定板12远离放置槽11一端前侧和后侧均设置有电动推杆14，四组电动推杆14输出端分别自两组固定板12穿过，两组夹板13分别固定安装于左侧的两组电动推杆14输出端和右侧的两组电动推杆14输出端，通过四组电动推杆14同时带动左侧和右侧的夹板13向靠近放置槽11一侧移动，将放置槽11内的平板膜的左端和右端进行夹紧固定。

本实用新型的一种平板膜焊接机，基体1顶端左侧和右侧均设置有支撑杆15，两组支撑杆15分别位于放置板6底端左侧和右侧，两组支撑杆15顶端均与放置板6底端接触且可滑动连接，通过两组支撑杆15与放置板6底端接触且滑动连接，在电动缸2带动放置板6前后移动时，对放置板6进行限位移动，防止放置板6晃动。

本实用新型的一种平板膜焊接机，压板9顶端左侧和右侧均设置有限位杆16，顶板8底端左侧和右侧均对应设置有限位孔，两组限位杆16顶端分别自两组限位孔底端穿过并与两组限位孔滑动连接，通过两组限位杆16分别与两组限位孔滑动连接，对压板9进行上下限位移动。

本实用新型的一种平板膜焊接机，基体1右侧设置有电控箱17，通过电控箱17控制电动缸2、液压缸19和四组电动推杆14。

本实用新型的一种平板膜焊接机，基体1底端周侧四角部位均设置有垫块18，通过四组垫块18对基体1进行平稳支撑。

本实用新型的一种平板膜焊接机在使用时，该平板膜焊接机，通过电动缸2带动空腔10内的滑块3向前侧移动，通过两组滑杆4与两组滑孔滑动连接对滑块3进行前后限位移动，将待焊接的平板膜放置于放置板6上的放置槽11内，通过四组电动推杆14同时带动左侧和右侧的夹板13向靠近放置槽11一侧移动，将放置槽11内的平板膜的左端和右端进行夹紧固定；通过电动缸2带动滑块3向后侧移动，通过滑块3带动两组连接板5和放置板6同时向后移动，从而带动平板膜向后侧移动，当平板膜移动至适当位置时，通过液压杆带动压板9和焊接机构向下移动，通过焊接机构对放置槽11内的平板膜进行焊接加工，焊接后通过液压缸19将压板9和焊接结构抬起，通过电动缸2推动滑块3和放置板6向前侧移动，从而带动平板膜向前侧移动；通过两组支撑杆15与放置板6底端接触且滑动连接，在电动缸2带动放置板6前后移动时，对放置板6进行限位移动，防止放置板6晃动，松开夹紧机构，由工作人员将焊接后的平板膜取出，通过两组限位杆16分别与两组限位孔滑动连接，对压板9进行上下限位移动，通过电控箱17控制电动缸2、液压缸19和四组电动推杆14，通过四组垫块18对基体1进行平稳支撑，便于对平板膜进行取放，工作人员不易与焊接机构发生触碰，防止工作人员烫伤和撞伤，并能提高对平板膜的稳固性，提高了安全性和实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种平板膜焊接机，其特征在于，包括基体(1)、电动缸(2)、滑块(3)、滑杆(4)、连接板(5)、放置板(6)、侧板(7)、顶板(8)、压板(9)、液压缸(19)、压板(9)和焊接机构，所述基体(1)内设置有空腔(10)，两组所述滑杆(4)分别固定安装于所述空腔(10)内左侧和右侧，两组滑杆(4)左右对称分布，所述电动缸(2)固定安装于基体(1)后端，电动缸(2)输出端自基体(1)后端伸入至空腔(10)内，所述滑块(3)滑动安装于空腔(10)内，电动缸(2)输出端与滑块(3)后端中部固定连接，滑块(3)前端左侧和右侧均开设有滑孔，两组所述滑杆(4)后端分别自两组滑孔前端穿过，两组所述连接板(5)分别固定安装于滑块(3)顶端左侧和右侧，所述空腔(10)内顶壁左侧和右侧分别对应设置有条形孔，两组连接板(5)顶端分别自两组所述条形孔底端伸出，所述放置板(6)底端左侧和右侧分别与两组连接板(5)顶端固定连接，放置板(6)顶端设置有放置槽(11)，两组侧板(7)分别设置于所述基体(1)顶端左侧和右侧，所述顶板(8)底端左侧和右侧分别与两组侧板(7)顶端固定连接，所述液压缸(19)固定安装于顶板(8)顶端中部，液压缸(19)输出端自顶板(8)顶端穿过，所述压板(9)顶端与液压缸(19)输出端固定连接，所述焊接机构安装于压板(9)底端，所述压板(9)位于所述放置板(6)正上方，放置板(6)顶端设置有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种平板膜焊接机，其特征在于，所述夹紧机构包括固定板(12)和夹板(13)，两组所述固定板(12)分别固定安装于所述放置板(6)顶端左侧和右侧，两组固定板(12)远离放置槽(11)一端前侧和后侧均设置有电动推杆(14)，四组所述电动推杆(14)输出端分别自两组固定板(12)穿过，两组所述夹板(13)分别固定安装于左侧的两组电动推杆(14)输出端和右侧的两组电动推杆(14)输出端。

3.根据权利要求2所述的一种平板膜焊接机，其特征在于，所述基体(1)顶端左侧和右侧均设置有支撑杆(15)，两组所述支撑杆(15)分别位于所述放置板(6)底端左侧和右侧，两组支撑杆(15)顶端均与放置板(6)底端接触且可滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种平板膜焊接机，其特征在于，所述压板(9)顶端左侧和右侧均设置有限位杆(16)，所述顶板(8)底端左侧和右侧均对应设置有限位孔，两组所述限位杆(16)顶端分别自两组所述限位孔底端穿过并与两组限位孔滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种平板膜焊接机，其特征在于，所述基体(1)右侧设置有电控箱(17)。

6.根据权利要求5所述的一种平板膜焊接机，其特征在于，所述基体(1)底端周侧四角部位均设置有垫块(18)。

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