CN214239221U - 一种注塑机余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机余热回收利用装置，包括注射机构装置、位于所述注射机构上的集热装置以及位于所述集热装置上方的预热装置，所述注塑装置包括料桶、位于所述料桶内的螺杆以及位于所述料桶外的加热圈，所述集热装置包括套设在所述料桶外部的集热筒和位于所述集热筒上方且与所述集热筒贯通的导热管，所述预热装置包括滚筒、位于所述滚筒下方的驱动装置和对称设置于所述驱动装置两侧的拖轮装置，所述滚筒沿轴向转动，在所述滚筒较高一端的设置进料口，在所述滚筒较低一端的出料口。本实用新型可以减少注塑机的余热散发到环境中，避免影响工人的工作环境，同时收集起来的余热对原料进行预热，节省能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机余热回收利用装置。
背景技术
注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
现有技术中，设置于所述注射机构外侧的加热圈用于使所述物料熔融，通常会加热到较高的温度，通过注射机构散发到环境中的余热不但会使加工车间温度升高，影响工人的工作环境，而且会造成能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种注塑机余热回收利用装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种注塑机余热回收利用装置，包括位于注塑机机床上方的注射机构、位于所述注射机构上且通过第一支架与所述机床固定连接的集热装置以及位于所述集热装置上方的且倾斜设置的预热装置，所述注射机构包括与所述机床固定连接的料桶、位于所述料桶内的螺杆以及位于所述料桶外的加热圈。
优选地，所述集热装置包括套设在所述料桶外部的集热筒和位于所述集热筒上方且与所述集热筒贯通的导热管，所述预热装置包括滚筒、位于所述滚筒下方的驱动装置、对称设置于所述驱动装置两侧拖轮支架以及位于所述拖轮支架上的拖轮装置，所述滚筒沿轴向转动，在所述滚筒高的一端的设置进料口，在所述滚筒低的一端的出料口，所述拖轮支架包括在所述滚筒两侧对称设置且与所述机床固定连接的第二支架，在所述第二支架之间设置与所述第二支架固定连接的第三支架，所述拖轮装置位于所述第三支架上，所述驱动装置通过第四支架与所述集热筒固定连接，在所述滚筒高的一侧设置通过第五支架与所述集热筒固定连接的引风机。
优选地，在所述集热筒和导热管外部设置保温层。
本实用新型的有益效果是：
由于设置在所述注射机构外部的集热装置和设置在所述集热装置上方的预热装置，所述集热筒收集由所述加热圈散发的余热，经过导热管传送至所述预热装置中，并在所述滚筒的转动作用下对经所述进料口投入的原料进行预热和烘干处理，预热后的原料经出料口排出到注塑机进料斗中。本实用新型可以减少注塑机的余热散发到环境中，避免影响工人的工作环境，同时收集起来的余热对原料进行预热，节省能源，经烘干处理的原料避免对注塑成型的产品质量产生影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的左视图。
图中：1.机床，2.料桶，3.螺杆，4.加热圈，5.集热筒，6.第一支架，7.第二支架，8.进料斗，9.滚筒，10.进料口，11.出料口， 12.驱动装置，13.引风机，14.导热管，15.第四支架，16.第五支架， 17.托轮装置，18.第三支架。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型所述的一种注塑机余热回收利用装置，包括位于注塑机机床1上方的注射机构、位于所述注射机构上且通过第一支架6 与所述机床固定连接的集热装置以及位于所述集热装置上方的且倾斜设置的预热装置，所述注射机构包括与所述机床1固定连接的料桶2、位于所述料桶2内的螺杆3以及位于所述料桶2外的加热圈4。便于在所述集热装置的作用下收集余热，并在所述预热装置的作用下对原料进行预热处理，提高热量利用率，节省能源。
优选地，所述集热装置包括套设在所述料桶2外部的集热筒5和位于所述集热筒5上方且与所述集热筒5贯通的导热管14，所述预热装置包括滚筒9、位于所述滚筒9下方的驱动装置12、对称设置于所述驱动装置12 两侧的拖轮支架以及位于所述拖轮支架上的拖轮装置17，所述滚筒9沿轴向转动，在所述滚筒9高的一端的设置进料口10，在所述滚筒9低的一端的出料口11，所述拖轮支架包括与位于所述滚筒两侧且所述机床1固定连接的第二支架7和在所述第二支架7之间设置与所述第二支架7固定连接的第三支架18，所述拖轮装置17位于所述第三支架18上，所述驱动装置 12通过第四支架15与所述集热筒5固定连接，在所述滚筒9高的一侧设置通过第五支架16与所述集热筒5固定连接的引风机13。便于所述滚筒带动进入与所述滚筒内的原料转动，对原料进行预热和烘干处理。
优选地，在所述集热筒5和导热管14外部设置保温层。便于减少由加热圈散发到环境中的热量，提高集热装置的余热收集效率。
工作时，将原料由所述进料口10投入所述滚筒9中，位于所述注射机构外部的集热筒5收集由所述加热圈4散发的余热，经所述导热管14 传送至所述滚筒9中，所述驱动装置12驱动所述滚筒9沿轴向转动，并带动原料转动，在所述引风机13的作用下，由导热管14传送来的热量经所述滚筒9低的一端传送至高的一端，实现对滚筒9内的原料进行预热和烘干的处理，预热和烘干之后的原料经所述出料口11排出到所述注塑机进料斗8中，一方面，原料经预热后进入进料斗中，节省能源，另一方面，对原料在进入进料斗之前进行烘干处理，可避免原料中的水分对注塑成型的产品质量产生影响。
由于设置在所述注射机构外部的集热装置和设置在所述集热装置上方的预热装置，所述集热筒收集由所述加热圈散发的余热，经过导热管传送至所述预热装置中，并在所述滚筒的转动作用下对经所述进料口投入的原料进行预热和烘干处理，预热后的原料经出料口排出到注塑机进料斗中。本实用新型可以减少注塑机的余热散发到环境中，避免影响工人的工作环境，同时收集起来的余热对原料进行预热，节省能源，经烘干处理的原料避免对注塑成型的产品质量产生影响。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种注塑机余热回收利用装置，其特征在于，包括位于注塑机机床上方的注射机构、位于所述注射机构上且通过第一支架与所述机床固定连接的集热装置以及位于所述集热装置上方的且倾斜设置的预热装置，所述注射机构包括与所述机床固定连接的料桶、位于所述料桶内的螺杆以及位于所述料桶外的加热圈，所述集热装置包括套设在所述料桶外部的集热筒和位于所述集热筒上方且与所述集热筒贯通的导热管，所述预热装置包括滚筒、位于所述滚筒下方的驱动装置、对称设置于所述驱动装置两侧的拖轮支架以及位于所述拖轮支架上的拖轮装置，所述滚筒沿轴向转动，在所述滚筒高的一端的设置进料口，在所述滚筒低的一端的出料口，所述拖轮支架包括在所述滚筒两侧对称设置且与所述机床固定连接的第二支架，在所述第二支架之间设置与所述第二支架固定连接的第三支架，所述拖轮装置位于所述第三支架上，所述驱动装置通过第四支架与所述集热筒固定连接，在所述滚筒高的一端设置通过第五支架与所述集热筒固定连接的引风机。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机余热回收利用装置，其特征在于，在所述集热筒和导热管外部设置保温层。
Priority Applications (1)
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| CN202022775750.XU CN214239221U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种注塑机余热回收利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202022775750.XU Active CN214239221U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种注塑机余热回收利用装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-26 CN CN202022775750.XU patent/CN214239221U/zh active Active
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