CN214238597U - 一种具有自动打孔功能的窗帘加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动打孔功能的窗帘加工装置，包括机床、加工完成放置区与底座，机床前端固定安装有加工完成放置区，机床和加工完成放置区下端固定安装有底座，机床右侧表面通过螺栓固定安装有电机，机床右侧表面后端通过螺丝固定安装有控制开关，机床上端固定安装有升降装置，升降装置设有伸缩杆，伸缩杆内部环绕有弹簧，伸缩杆下端焊接固定有伸缩底盘，升降装置上端固定插接安装有升降连接板，升降连接板上端固定安装有气泵，本实用新型通过设置通过人们在使用该自动打孔装置时，通过输送装置的自动输送，将其需要打孔加工的窗帘布输送到指定位置进行自动打孔加工，从而大大的通过了人们的工作效率，且打孔准确。

Description

一种具有自动打孔功能的窗帘加工装置

技术领域

本实用新型属于自动打孔功能技术领域，具体涉及一种具有自动打孔功能的窗帘加工装置。

背景技术

窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片和金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺和无纺布等，不同的材质、纹理、颜色和图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘，窗帘的控制方式分为手动和电动，手动窗帘包括手动开合帘、手动拉珠卷帘、手动丝柔垂帘、手动木百叶、手动罗马帘和手动风琴帘等等，电动窗帘包括电动开合帘、电动卷帘、电动丝柔百叶、电动天棚帘、电动木百叶、电动罗马帘和电动风琴帘等等，随着窗帘的发展，它已成为居室不可缺少的、功能性和装饰性完美结合的室内装饰品。

但是目前市场上的窗帘加工装置，在使用的过程中，不便于对窗帘的打孔，从而降低了窗帘的加工效率，也不便于使用者的使用，从而不方便了对窗帘的打孔，浪费了窗帘加工的时间，也不便于使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动打孔功能的窗帘加工装置，以解决上述背景技术中提出但是目前市场上的窗帘加工装置，在使用的过程中，不便于对窗帘的打孔，从而降低了窗帘的加工效率，也不便于使用者的使用，从而不方便了对窗帘的打孔，浪费了窗帘加工的时间，也不便于使用者的使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动打孔功能的窗帘加工装置，包括机床、加工完成放置区与底座，所述机床前端固定安装有加工完成放置区，所述机床和加工完成放置区下端固定安装有底座，所述机床右侧表面通过螺栓固定安装有电机，所述机床右侧表面后端通过螺丝固定安装有控制开关，所述机床上端固定安装有升降装置，所述升降装置设有伸缩杆，所述伸缩杆内部环绕有弹簧，所述伸缩杆下端焊接固定有伸缩底盘，所述升降装置上端固定插接安装有升降连接板，所述升降连接板上端固定安装有气泵，所述升降连接板下端焊接固定有压板，所述机床上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱内侧连接固定有连接支撑板，所述连接支撑板上端通过螺丝固定安装有气缸，所述连接支撑板下端活动连接安装有伸缩板，所述伸缩板下端焊接固定有加压板，所述加压板下端固定安装有钻头，所述机床内侧活动设有输送装置。

优选的，所述气缸连通连接于伸缩板,且支撑柱在机床两侧均设有，所述连接支撑板连接于两端的支撑柱。

优选的，所述钻头之间的间距距离为相同间距，且钻头直径尺寸均相同。

优选的，所述升降装置和气泵在机床和升降连接板两侧均设有，所述升降装置上的伸缩杆在伸缩底盘上设有两个，且连接于气泵。

优选的，所述机床和加工完成放置区下端底座分为两部分，上班部分为铁制材质，下半部分为橡胶材质。

优选的，所述升降装置上的伸缩杆内部弹簧内设有限位块。

优选的，所述输送装置材质为不休钢材质，所述输送装置表面设有孔洞，且孔洞设于钻头正下端，且孔洞直径于钻头直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过人们在使用该自动打孔装置时，通过输送装置的自动输送，将其需要打孔加工的窗帘布输送到指定位置进行自动打孔加工，从而大大的通过了人们的工作效率，且打孔准确。

1.本实用新型通过设置加压板和钻头，通过人们在使用该自动打孔装置时，通过气缸工作带动伸缩板向下工作运动时，将加压板向下运动同时加压板下端的钻头接触于需要打孔的窗帘布，实现了通过加压板的效果，使钻头在进行打孔时，有足够的力度进行打孔工作。

2.本实用新型通过设置压板，实现了在人们在使用该自动打孔装置时，通过输送装置输送过来需要打孔的窗帘布时，通过气泵的工作将其通过升降装置中的伸缩杆将其压板接触于窗帘布，使其压合，实现了在进行打孔加工工作中，压合柱窗帘布使其更稳定的进行打孔工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图结构示意图；

图3为本实用新型的升降装置结构示意图；

图4为本实用新型的连接支撑板结构示意图。

图中：1、机床；2、加工完成放置区；3、底座；4、电机；5、控制开关；6、支撑柱；7、连接支撑板；8、气缸；9、钻头；10、升降装置；11、气泵；12、升降连接板；13、压板；14、输送装置；15、弹簧；16、伸缩杆；17、伸缩底盘；18、加压板；19、伸缩板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动打孔功能的窗帘加工装置，包括机床1、加工完成放置区2与底座3，机床1前端固定安装有加工完成放置区2，机床1和加工完成放置区2下端固定安装有底座3，机床1右侧表面通过螺栓固定安装有电机4，机床1右侧表面后端通过螺丝固定安装有控制开关5，机床1上端固定安装有升降装置10，升降装置10设有伸缩杆16，伸缩杆16内部环绕有弹簧15，伸缩杆16下端焊接固定有伸缩底盘17，升降装置10上端固定插接安装有升降连接板12，升降连接板12上端固定安装有气泵11，升降连接板12下端焊接固定有压板13，机床1上端固定安装有支撑柱6，支撑柱6内侧连接固定有连接支撑板7，连接支撑板7上端通过螺丝固定安装有气缸8，连接支撑板7下端活动连接安装有伸缩板19，伸缩板19下端焊接固定有加压板18，加压板18下端固定安装有钻头9，机床1内侧活动设有输送装置14。

本实施例中，优选的，气缸8连通连接于伸缩板19,且支撑柱6在机床1两侧均设有，连接支撑板7连接于两端的支撑柱6，实现了在使伸缩板19进行向下运动工作中，从而达到防止震动的效果。

本实施例中，优选的，钻头9之间的间距距离为相同间距，且钻头9直径尺寸均相同，实现了在进行打孔工作时，相同的间距和直径尺寸从而达到了打孔时，进行精准的打孔工作。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动打孔功能的窗帘加工装置，包括机床1、加工完成放置区2与底座3，机床1前端固定安装有加工完成放置区2，机床1和加工完成放置区2下端固定安装有底座3，机床1右侧表面通过螺栓固定安装有电机4，机床1右侧表面后端通过螺丝固定安装有控制开关5，机床1上端固定安装有升降装置10，升降装置10设有伸缩杆16，伸缩杆16内部环绕有弹簧15，伸缩杆16下端焊接固定有伸缩底盘17，升降装置10上端固定插接安装有升降连接板12，升降连接板12上端固定安装有气泵11，升降连接板12下端焊接固定有压板13，机床1上端固定安装有支撑柱6，支撑柱6内侧连接固定有连接支撑板7，连接支撑板7上端通过螺丝固定安装有气缸8，连接支撑板7下端活动连接安装有伸缩板19，伸缩板19下端焊接固定有加压板18，加压板18下端固定安装有钻头9，机床1内侧活动设有输送装置14。

本实施例中，优选的，升降装置10和气泵11在机床1和升降连接板12两侧均设有，升降装置10上的伸缩杆16在伸缩底盘17上设有两个，且连接于气泵11，实现了在进行升降的过程中通过两侧的升降装置10使升降更加稳定不会抖动的情况。

本实施例中，优选的，机床1和加工完成放置区2下端底座3分为两部分，上班部分为铁制材质，下半部分为橡胶材质，实现了在对该自动打孔装置进行工作时，防止该自动打孔装置抖动震动的情况。

本实施例中，优选的，升降装置10上的伸缩杆16内部弹簧15内设有限位块，实现了在进行升降过程中，通过伸缩杆16伸缩工作时，防止升降过位的情况发生，从而使升降工作更加稳定。

本实施例中，优选的，输送装置14材质为不休钢材质，输送装置14表面设有孔洞，且孔洞设于钻头9正下端，且孔洞直径于钻头9直径相同，实现了在进行自动打孔工作后，制造出来的废料通过孔洞来进行集中，方便了人们处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将其该自动打孔装置放置于指定区域，使其放置固定好，随后通过控制开关5将其该自动打孔装置启动，随后电机4、气缸8和气泵11进行工作，随后将需要打孔的窗帘布从机床1后端放入，使其放在输送装置14上，同时输送装置14对其需要打孔在窗帘布进行输送，随后输送装置14将需要打孔的窗帘布输送到压板13下端位置，同时气泵11进行工作带动升降装置10进行升降，实现了在进行升降的过程中通过两侧的升降装置10使升降更加稳定不会抖动的情况，随后通过升降装置10的升降过程中将其压板13进行下降，随后压板13接触于输送装置14上的窗帘布，使其压合，随后气缸8进行工作使其连接于气缸8的伸缩板19进行向下运动，同时带动加压板18进行向下运动，使其加压板18下端的钻头9接触于窗帘布进行打孔工作，通过人们在使用该自动打孔装置时，通过气缸8工作带动伸缩板19向下工作运动时，将加压板18向下运动同时加压板18下端的钻头9接触于需要打孔的窗帘布，实现了通过加压板18的效果，使钻头9在进行打孔时，有足够的力度进行打孔工作，随后打孔完成后，气缸8和气泵11带动压板13和加压板18向上运动，从而松开以打孔好的窗帘布，随后输送装置14将以打孔好的窗帘布输送到加工完成放置区2内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有自动打孔功能的窗帘加工装置，包括机床(1)、加工完成放置区(2)与底座(3)，其特征在于：所述机床(1)前端固定安装有加工完成放置区(2)，所述机床(1)和加工完成放置区(2)下端固定安装有底座(3)，所述机床(1)右侧表面通过螺栓固定安装有电机(4)，所述机床(1)右侧表面后端通过螺丝固定安装有控制开关(5)，所述机床(1)上端固定安装有升降装置(10)，所述升降装置(10)设有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)内部环绕有弹簧(15)，所述伸缩杆(16)下端焊接固定有伸缩底盘(17)，所述升降装置(10)上端固定插接安装有升降连接板(12)，所述升降连接板(12)上端固定安装有气泵(11)，所述升降连接板(12)下端焊接固定有压板(13)，所述机床(1)上端固定安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)内侧连接固定有连接支撑板(7)，所述连接支撑板(7)上端通过螺丝固定安装有气缸(8)，所述连接支撑板(7)下端活动连接安装有伸缩板(19)，所述伸缩板(19)下端焊接固定有加压板(18)，所述加压板(18)下端固定安装有钻头(9)，所述机床(1)内侧活动设有输送装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动打孔功能的窗帘加工装置，其特征在于：所述气缸(8)连通连接于伸缩板(19),且支撑柱(6)在机床(1)两侧均设有，所述连接支撑板(7)连接于两端的支撑柱(6)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动打孔功能的窗帘加工装置，其特征在于：所述钻头(9)之间的间距距离为相同间距，且钻头(9)直径尺寸均相同。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动打孔功能的窗帘加工装置，其特征在于：所述升降装置(10)和气泵(11)在机床(1)和升降连接板(12)两侧均设有，所述升降装置(10)上的伸缩杆(16)在伸缩底盘(17)上设有两个，且连接于气泵(11)。

5.根据权利要求2所述的一种具有自动打孔功能的窗帘加工装置，其特征在于：所述机床(1)和加工完成放置区(2)下端底座(3)分为两部分，上班部分为铁制材质，下半部分为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动打孔功能的窗帘加工装置，其特征在于：所述升降装置(10)上的伸缩杆(16)内部弹簧(15)内设有限位块。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动打孔功能的窗帘加工装置，其特征在于：所述输送装置(14)材质为不锈钢材质，所述输送装置(14)表面设有孔洞，且孔洞设于钻头(9)正下端，且孔洞直径与钻头(9)直径相同。

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