CN219095954U - 一种金属棉压力工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属棉压力工装，属于压力工装技术领域。该种金属棉压力工装，包括工作台，所述工作台的顶端焊接顶架，所述顶架的内部设有压实机构，所述工作台的内部一侧设有卡槽，所述卡槽的内部设有放置台，所述放置台位于所述压实机构的正下方，所述放置台包括台框、托板和若干半圆凹槽，所述台框的内部一侧安装托板，所述托板的顶端设置若干所述半圆凹槽，若干所述半圆凹槽的内部底端分别设置孔洞，所述放置台的内部设有堵塞机构，所述堵塞机构包括滑板、若干顶塞、密封环和若干气孔，所述滑板滑动连接在所述台框的内部，所述滑板的顶端连接若干所述顶塞，若干所述顶塞的顶端分别延伸至所述孔洞的内部。

Description

一种金属棉压力工装

技术领域

本实用新型涉及压力工装技术领域，具体而言，涉及一种金属棉压力工装。

背景技术

金属棉，是非织造布的一个新产品，它是一种超轻、超薄、高效保温材料，在防寒、保温、抗热等性能方面远远超过传统的棉、毛、羽绒、裘皮、丝绵等材料，透气性、舒适性也较膨松棉为优，用于服装，它更具有"轻、薄、软、挺、美、牢"等许多优点，直接加工无需再整理及绗线，并可直接洗涤，是冬季抗寒的理想产品，也是抗热、防辐射不可多得的产品，其中，金属棉也可制成清洁球，在生产的时候，需要使用相应的压力工装对其进行屈服强度检测，从而确保清洁球压力成型后不松散。

目前，现有的压力工装在对金属棉完成压合之后，由于压力的作业，导致金属棉产品容易附着在球形槽的内部，需要人工拉扯金属棉产品，才能将其从球形槽处脱离，但是这样的方式，容易导致成型后的产品再次出现松散的状况，进而不利于压力工装的正常使用。

因此，我们对此作出改进，提出了一种金属棉压力工装。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属棉压力工装。

本实用新型是这样实现的：

一种金属棉压力工装，包括工作台，所述工作台的顶端焊接顶架，所述顶架的内部设有压实机构，所述工作台的内部一侧设有卡槽，所述卡槽的内部设有放置台，所述放置台位于所述压实机构的正下方，所述放置台包括台框、托板和若干半圆凹槽，所述台框的内部一侧安装托板，所述托板的顶端设置若干所述半圆凹槽，若干所述半圆凹槽的内部底端分别设置孔洞，所述放置台的内部设有堵塞机构，所述堵塞机构包括滑板、若干顶塞、密封环和若干气孔，所述滑板滑动连接在所述台框的内部，所述滑板的顶端连接若干所述顶塞，若干所述顶塞的顶端分别延伸至所述孔洞的内部，若干所述顶塞的外壁套装密封环，所述滑板的顶端设置若干所述气孔，所述工作台的内部底端分别安装有通气机构与气缸，所述气缸的输出端与所述滑板的底端连接，放置台的外壁两侧分别设有增压机构，所述增压机构通过导管与所述通气机构相通连接。

进一步的，所述增压机构包括圆管、滤网和风扇，所述圆管的内部一侧安装风扇，所述圆管的外壁一侧安装滤网。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过风扇的鼓风作用，使得圆管的内部形成气流，并供应到通气机构的内部，使其增加台框内部的气压，并且通过滤网的过滤作用，减少外界杂质进入到台框的内部。

进一步的，所述通气机构包括管道、穿孔和支架，所述支架固定安装在所述台框的内部底端，所述支架的顶端连接管道，所述管道的外壁设置穿孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过支架与管道的连接使用，使得通气机构在排气的时候保持稳定，并且通过穿孔的设置，便于对台框的内部各处均匀的输送气压。

进一步的，所述导管的两端分别与所述圆管、管道的一端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过导管的连接，使得圆管与管道之间形成气流传输。

进一步的，所述顶架包括架体和滑槽，所述架体的内壁两侧分别设置滑槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑槽的设置，使得升降台保持稳定的上下移动。

进一步的，所述压实机构包括液压缸、升降台、压板和若干半圆凹块，所述升降台的两侧分别与两个所述滑槽的内部滑动连接，所述升降台的底端安装压板，所述压板的底端安装若干所述半圆凹块，若干所述半圆凹块分别位于若干所述半圆凹槽的正上方。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过升降台带动压板进行移动，使得压板底端的半圆凹块进行下压移动，直至与半圆凹槽相重合，进而促使该工装对金属棉完成压力成型的工作。

进一步的，所述液压缸固定安装在架体的顶端，所述液压缸的输出端延伸至架体的内部，并与所述升降台的顶端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过液压缸的安装使用，便于为半圆凹块提供充足的下压动力。

进一步的，所述卡槽的内壁一侧转动连接有丝杠，所述丝杠的一端与所述台框的一侧螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过促使丝杠进行正反转动，使得台框实现往复移动。

进一步的，所述工作台的外壁一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至所述卡槽的内部，并与所述丝杠的一端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过伺服电机的安装使用，使得丝杠实现双向旋转的功能。

进一步的，所述工作台的底端四角分别焊接有支撑脚。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过支撑脚的支撑作用，使得该工装在运行的时候保持稳定。

本实用新型的有益效果是：通过放置台、堵塞机构、气缸、通气机构与通气机构的相互配合，使得该工装上的金属棉在完成压型之后，便于脱离球形槽，减少金属棉出现松散的可能性，其中，通过气缸输出端推动滑板，使得滑板顶端的顶塞移动到孔洞的内部，促使半圆凹槽的内部形成密封结构，进而便于半圆凹槽与半圆凹块对金属棉完成球形压实的功能，再通过气缸输出端带动推动滑板下移，直至顶塞与孔洞相分离，进而便于孔洞觉得底端进入气流，再通过增压机构与通气机构的相互配合，使其为台框的内部供应充足的气压，并通过增大气压的方式，使得孔洞的内部形成冲击气流，从而将半圆凹槽内部的金属棉吹送到外部，使其完成脱槽的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种金属棉压力工装的立体图；

图2为本实用新型提供的一种金属棉压力工装的顶架剖视.图；

图3为本实用新型提供的一种金属棉压力工装的放置台结构剖视图；

图4为本实用新型提供的一种金属棉压力工装的增压机构展开示意图；

图5为本实用新型提供的一种金属棉压力工装的堵塞机构示意图。

图中：1、工作台；2、顶架；21、架体；22、滑槽；3、压实机构；31、液压缸；32、升降台；33、压板；34、半圆凹块；4、放置台；41、台框；42、托板；43、半圆凹槽；5、伺服电机；6、丝杠；7、增压机构；71、圆管；72、滤网；73、风扇；8、堵塞机构；81、滑板；82、顶塞；83、密封环；84、气孔；9、通气机构；91、管道；92、穿孔；93、支架；10、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属棉压力工装，包括工作台1，工作台1的顶端焊接顶架2，顶架2的内部设有压实机构3，工作台1的内部一侧设有卡槽，卡槽的内部设有放置台4，放置台4位于压实机构3的正下方，放置台4包括台框41、托板42和若干半圆凹槽43，台框41的内部一侧安装托板42，托板42的顶端设置若干半圆凹槽43，若干半圆凹槽43的内部底端分别设置孔洞，放置台4的内部设有堵塞机构8，堵塞机构8包括滑板81、若干顶塞82、密封环83和若干气孔84，滑板81滑动连接在台框41的内部，滑板81的顶端连接若干顶塞82，若干顶塞82的顶端分别延伸至孔洞的内部，若干顶塞82的外壁套装密封环83，滑板81的顶端设置若干气孔84，工作台1的内部底端分别安装有通气机构9与气缸10，气缸10的输出端与滑板81的底端连接，放置台4的外壁两侧分别设有增压机构7，增压机构7通过导管与通气机构9相通连接。

实施例二

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，增压机构7包括圆管71、滤网72和风扇73，圆管71的内部一侧安装风扇73，圆管71的外壁一侧安装滤网72，通过风扇73的鼓风作用，使得圆管71的内部形成气流，并供应到通气机构9的内部，使其增加台框41内部的气压，并且通过滤网72的过滤作用，减少外界杂质进入到台框41的内部，通气机构9包括管道91、穿孔92和支架93，支架93固定安装在台框41的内部底端，支架93的顶端连接管道91，管道91的外壁设置穿孔92，通过支架93与管道91的连接使用，使得通气机构9在排气的时候保持稳定，并且通过穿孔92的设置，便于对台框41的内部各处均匀的输送气压，导管的两端分别与圆管71、管道91的一端连接，通过导管的连接，使得圆管71与管道91之间形成气流传输，顶架2包括架体21和滑槽22，架体21的内壁两侧分别设置滑槽22，通过滑槽22的设置，使得升降台32保持稳定的上下移动，压实机构3包括液压缸31、升降台32、压板33和若干半圆凹块34，升降台32的两侧分别与两个滑槽22的内部滑动连接，升降台32的底端安装压板33，压板33的底端安装若干半圆凹块34，若干半圆凹块34分别位于若干半圆凹槽43的正上方，通过升降台32带动压板33进行移动，使得压板33底端的半圆凹块34进行下压移动，直至与半圆凹槽43相重合，进而促使该工装对金属棉完成压力成型的工作。

实施例三

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，液压缸31固定安装在架体21的顶端，液压缸31的输出端延伸至架体21的内部，并与升降台32的顶端连接，通过液压缸31的安装使用，便于为半圆凹块34提供充足的下压动力，卡槽的内壁一侧转动连接有丝杠6，丝杠6的一端与台框41的一侧螺纹连接，通过促使丝杠6进行正反转动，使得台框41实现往复移动，工作台1的外壁一侧安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端延伸至卡槽的内部，并与丝杠6的一端传动连接，通过伺服电机5的安装使用，使得丝杠6实现双向旋转的功能，所述工作台1的底端四角分别焊接有支撑脚，通过支撑脚的支撑作用，使得该工装在运行的时候保持稳定。

具体的，该金属棉压力工装的工作原理：使用时，首先，将该工装移动到指定的工作区域，并启动该工装，使其进行运转测试，在确保运转正常之后，再投入使用，其中，通过启动气缸10，使其输出端推动滑板81，促使滑板81顶端的顶塞82移动到孔洞的内部，便于半圆凹槽43的内部形成密封结构，并且，通过启动液压缸31，使其输出端推动升降台32，通过升降台32带动压板33进行移动，使得压板33底端的半圆凹块34进行下压移动，直至与半圆凹槽43相重合，进而促使该工装对金属棉完成压力成型的工作，进而有利于半圆凹槽43与半圆凹块34对金属棉完成球形压实的功能，再一次启动气缸10输出端带动推动滑板81下移，直至顶塞82与孔洞相分离，进而便于孔洞觉得底端进入气流，再通过启动风扇73，使其进行鼓风作用，促使圆管71的内部形成气流，并供应到通气机构9的内部，使其增加台框41内部的气压，并且通过滤网72的过滤作用，减少外界杂质进入到台框41的内部，同时，通过支架93与管道91的连接使用，使得通气机构9在排气的时候保持稳定，并且通过穿孔92的设置，便于对台框41的内部各处均匀的输送气压，通过增大气压的方式，使得孔洞的内部形成冲击气流，从而将半圆凹槽43内部的金属棉吹送到外部，使其完成脱槽的工作，再通过启动伺服电机5，使其输出端驱动丝杠6，促使丝杠6实现双向旋转的功能，并且通过促使丝杠6进行正反转动，使得台框41实现往复移动，从而带动金属棉产品进行出料。

需要说明的是，液压缸31、伺服电机5、风扇73与气缸10具体的型号规格需根据该工装的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属棉压力工装，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端焊接顶架(2)，所述顶架(2)的内部设有压实机构(3)，所述工作台(1)的内部一侧设有卡槽，所述卡槽的内部设有放置台(4)，所述放置台(4)位于所述压实机构(3)的正下方，所述放置台(4)包括台框(41)、托板(42)和若干半圆凹槽(43)，所述台框(41)的内部一侧安装托板(42)，所述托板(42)的顶端设置若干所述半圆凹槽(43)，若干所述半圆凹槽(43)的内部底端分别设置孔洞，所述放置台(4)的内部设有堵塞机构(8)，所述堵塞机构(8)包括滑板(81)、若干顶塞(82)、密封环(83)和若干气孔(84)，所述滑板(81)滑动连接在所述台框(41)的内部，所述滑板(81)的顶端连接若干所述顶塞(82)，若干所述顶塞(82)的顶端分别延伸至所述孔洞的内部，若干所述顶塞(82)的外壁套装密封环(83)，所述滑板(81)的顶端设置若干所述气孔(84)，所述工作台(1)的内部底端分别安装有通气机构(9)与气缸(10)，所述气缸(10)的输出端与所述滑板(81)的底端连接，放置台(4)的外壁两侧分别设有增压机构(7)，所述增压机构(7)通过导管与所述通气机构(9)相通连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属棉压力工装，其特征在于，所述增压机构(7)包括圆管(71)、滤网(72)和风扇(73)，所述圆管(71)的内部一侧安装风扇(73)，所述圆管(71)的外壁一侧安装滤网(72)。

3.根据权利要求2所述的一种金属棉压力工装，其特征在于，所述通气机构(9)包括管道(91)、穿孔(92)和支架(93)，所述支架(93)固定安装在所述台框(41)的内部底端，所述支架(93)的顶端连接管道(91)，所述管道(91)的外壁设置穿孔(92)。

4.根据权利要求3所述的一种金属棉压力工装，其特征在于，所述导管的两端分别与所述圆管(71)、管道(91)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属棉压力工装，其特征在于，所述顶架(2)包括架体(21)和滑槽(22)，所述架体(21)的内壁两侧分别设置滑槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种金属棉压力工装，其特征在于，所述压实机构(3)包括液压缸(31)、升降台(32)、压板(33)和若干半圆凹块(34)，所述升降台(32)的两侧分别与两个所述滑槽(22)的内部滑动连接，所述升降台(32)的底端安装压板(33)，所述压板(33)的底端安装若干所述半圆凹块(34)，若干所述半圆凹块(34)分别位于若干所述半圆凹槽(43)的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种金属棉压力工装，其特征在于，所述液压缸(31)固定安装在架体(21)的顶端，所述液压缸(31)的输出端延伸至架体(21)的内部，并与所述升降台(32)的顶端连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属棉压力工装，其特征在于，所述卡槽的内壁一侧转动连接有丝杠(6)，所述丝杠(6)的一端与所述台框(41)的一侧螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属棉压力工装，其特征在于，所述工作台(1)的外壁一侧安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端延伸至所述卡槽的内部，并与所述丝杠(6)的一端传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种金属棉压力工装，其特征在于，所述工作台(1)的底端四角分别焊接有支撑脚。

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