CN214238352U - 一种挂面加工用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挂面生产技术领域，一种挂面加工用切断装置，包括安装座、传送带单元和切割机构，所述传送带单元固定安装在安装座上，所述切割机构固定设置在传送带单元上方，所述切割机构包括第一传动单元、第二传动单元、切刀、第一气缸和挡板，第一传动单元和第二传动单元均固定设置在传送带单元上方，所述挡板位于传送带单元传送方向起始端的一端，所述挡板与第一传动单元传动连接，所述第一传动单元可驱动挡板上下移动，所述第一气缸位于挡板靠近传送带单元传送方向起始端的一侧，第一气缸与第二传送单元传动连接，所述第二传动单元可驱动第一气缸沿平行于传送带单元的传送方向做直线运动，所述切刀位于第一气缸下方。

Description

一种挂面加工用切断装置

技术领域

本实用新型涉及挂面生产技术领域，具体涉及一种挂面加工用切断装置。

背景技术

挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等。挂面由精制面粉制成，不含防腐剂及添加剂，营养成份得到了有效保留。挂面之所以可以长期存放，是因为它通过干燥脱水的过程，没有水分，保存时间自然长。挂面是由小麦粉添加盐、碱、水制成的面条，经悬挂风干后切制成一定长度的面条。

在挂面进行加工的时候，需要通过切断装置将挂面切割为一定长度的面条。传统的方式是通过人工进行切断，浪费劳动力的同时效率低下，现在基本上都使用机械进行切断，现有的绝大多数切断装置都只能切割一种长度的面条，无法对切断后面条的长度进行控制和调节，并且将面条切割后往往需要人工将切割好的面条取下，工人在将面条从切刀附近将挂面取走时，不仅费时费力而且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强使用效果好的一种挂面加工用切断装置。

为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挂面加工用切断装置，包括安装座、传送带单元、推板单元和切割机构，传送带单元固定安装在安装座上，切割机构固定设置在传送带单元上方，切割机构包括第一传动单元、第二传动单元、切刀、第一气缸和挡板，第一传动单元和第二传动单元均固定设置在传送带单元上方，挡板位于传送带单元传送方向起始端的一端，挡板与第一传动单元传动连接，第一传动单元可驱动挡板上下移动，第一气缸位于挡板靠近传送带单元传送方向起始端的一侧，第一气缸与第二传送单元传动连接，第二传动单元可驱动第一气缸沿平行于传送带单元的传送方向做直线运动，切刀位于第一气缸下方，且切刀第一气缸伸缩端固定连接，推板单元位于传送带单元运行方向上的一侧，且推板单元与安装座滑动连接，推板单元可在安装座上沿平行于传送带单元传送方向上做滑移运动，且推板单元活动端可在传送带单元上表面沿垂直于传送带单元传送方向做直线往复运动。

本技术方案进一步的优化，第一传动单元包括第一丝杠、连接板、第一电机和第一滑杆，第一丝杠和第一滑杆均固定设置在安装座上面，且第一丝杆和第一滑杆对称设置在传送带单元传送方向上的两侧，第一丝杠上端与连接板一端转动连接，连接板另一端与第一滑杆固定连接，第一电机固定设置在连接板上面，第一电机输出端与第一丝杠上端固定连接，第一丝杠上传动连接有套筒，挡板垂直于传送带单元设置，挡板一侧与套筒固定连接，挡板另一侧与第一滑杆滑动连接。

本技术方案进一步的优化，挡板下底部设置有与挡板活动连接的滚珠。

本技术方案进一步的优化，第二传动单元包括第二电机、固定架、第二丝杠和第二滑杆，固定架固定设置安装座上，第二丝杠一端与连接板一端转动连，第二丝杠另一端与固定架转动连接，第二电机固定设置在固定架上，第二电机输出端与第二丝杠固定连接，第二丝杠平行于平行于传送带单元传送的方向设置，第二滑杆一端与连接板另一端固定连接，另一端与固定架固定连接，第二滑杆平行于第二丝杠设置，第二丝杠上传动连接有套筒，套筒与连接杆一端固定连接，连接杆另一端与第二滑杆滑动连接，连接杆垂直于第二丝杠设置，连接杆下面与切割组间固定连接。

本技术方案进一步的优化，推板单元包括第二气缸和推板，安装座上位于传送带单元一侧设置有滑槽，滑槽平行于传送带单元传送方向设置，且滑槽设置在挡板靠近切割组件的一侧，第二气缸可与滑槽可拆卸连接，且第二气缸与滑动连接，推板位于第二气缸靠近传送带单元的一侧，且推板垂直于第一丝杠设置，第二气缸伸缩端与推板固定连接，推板底部活动连接有滚珠，且推板位于传送带单元上方，推板竖直方向上的两侧铰接有刷板，推板靠近第二气缸的一面设置有固定块，固定块与刷板之间通过弹簧连接，刷板底部均匀设置有刷毛。

本技术方案进一步的优化，还包括收料箱，收料箱位于安装座上远离第二气缸的一侧，且收料箱一面一侧板与安装座可拆卸连接，收料箱与安装座俩接的一面设置为倾斜面。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置传送带单元可使得挂面自动移动至切刀处，并且通过设置的挡板可将挂面一端整齐的放置，第二驱动单元可驱动切刀与挡板之间的水平距离从而可以控制所切断的挂面的长度。方便对挂面生产不同长度的需求。推板单元可通过刷板下端的刷毛将传送带上位于切刀和挡板之间的挂面整齐的推入收料箱。本实用新型可以自动将挂面推入收料箱内，大大降低了人工劳动力和人工劳动强度，避免了使用者与切刀接触的危险。并且提高了工作效率和机器的适用性，具有和好的实用性。

附图说明

图1为一种挂面加工用切断装置的俯视图；

图2为一种挂面加工用切断装置的侧面示意图。

图中：第一气缸1、固定块2、连接板3、第一丝杠4、挡板5、传送带单元6、收料箱7、推板8、刷板9、安装座10、固定架11、第二电机12、第一气缸13、固定板14、切刀15、第二滑杆16、弹簧17、第二气缸18、滑槽19、第二丝杠20。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

参阅图1和图2所示，分别为一种挂面加工用切断装置的俯视图和一种挂面加工用切断装置的侧面示意图，包括安装座10、传送带单元6和切割机构，传送带单元6固定安装在安装座10上，切割机构固定设置在传送带单元6上方，切割机构包括第一传动单元、第二传动单元、连接板3、切刀15、第一气缸13和挡板5，第一传动单元和第二传动单元均固定设置在传送带单元6上方，第一传动单元包括第一丝杠4、第一电机1和第一滑杆，第一丝杠4和第一滑杆均固定设置在安装座10上面，且第一丝杆和第一滑杆对称设置在传送带单元6传送方向上的两侧。第一丝杠4上端与连接板3一端转动连接，连接板3另一端与第一滑杆固定连接，连接板3垂直于第一丝缸设置。第一电机1固定设置在连接板3上面，第一电机1输出端与第一丝杠 4上端固定连接，丝杠上传动连接有套筒。挡板垂直于传送带单元6 设置，与挡板5一侧与套筒固定连接，挡板5另一侧与第一滑杆滑动连接。挡板下底部设置有与挡板5活动连接的滚珠。第一电机1可带动丝杠转动，第一电机1带动丝杠转动，丝杠同时带动套筒沿丝杠向下移动，同时套筒可带动挡板沿第一滑杆上下滑动。

第二传动单元包括第二电机12、固定架11、第二丝杠20和第二滑杆16，固定架11固定设置安装座10上，固定架11位于靠近传送带单元6传送方向的起始端，第二丝杠20一端与连接板3一端转动连接，第二丝杠20另一端与固定架11转动连接，第二电机12固定设置在固定架11上，第二电机12输出端与第二丝杠20固定连接，第二丝杠20平行于平行于传送带单元6传送的方向设置。第二滑杆 16一端与连接板3另一端固定连接，另一端与固定架11固定连接，第二滑杆16平行于第二丝杠20设置，第二丝杠20上传动连接有套筒，套筒与固定板14一端固定连接，固定板14另一端与第二滑杆 16滑动连接，固定板14垂直于第二丝杠20设置。第一气缸13位于挡板5靠近传送带单元6传送方向起始端的一侧，固定板14下面与第一气缸13固定连接。

第二电机12带动第二丝杠20转动，第二丝缸转动可驱动第二丝杠20上的套筒沿第二丝杠20移动，套筒可带动固定板14沿第二滑杆16移动，固定板14可带动第一气缸13在平行于传送带传送方向做水平直线运动。切割组间包括第一气缸13和切刀15，第一气缸13 与固定板14固定连接，切刀15位于第一气缸13下端，且第一气缸 13伸缩端与第一气缸13固定连接。

推板单元位于传送带单元运行方向上的一侧，且推板单元与安装座滑动连接。推板8单元包括第二气缸18和推板8，安装座10上位于传送带单元6一侧设置有滑槽19，滑槽19平行于传送带单元6传送方向设置，且滑槽19设置在挡板5靠近切割组件的一侧，第二气缸18可与滑槽19可拆卸连接，且第二气缸18与滑动连接，推板8 位于第二气缸18靠近传送带单元6的一侧，且推板8垂直于第一丝杠4设置，第二气缸18伸缩端与推板8固定连接，推板8底部活动连接有滚珠，且推板8位于传送带单元6上方，推板8竖直方向上的两侧铰接有刷板9，推板8靠近第二气缸18的一面设置有固定块2，固定块2与刷板9之间通过弹簧17连接，刷板9底部均匀设置有刷毛。第二气缸18可驱动推板8水平移动至传送带单元6上，且使得推板8底部设置的滚珠沿传送带单元6表面滚动，同时刷板9底部设置的刷毛可与传送带单元6表面相接触。

本实用新型在使用时，启动第一电机1，第一电机1启动第一丝杠4通过套筒带动连接板3沿第一滑杆在竖直方向移动，使其向下移动至挡板5下方的滚珠与传送带单元6相接触。将挂面放置在传送带单元6上表面，启动传送带单元6，使得传送带单元6将挂面传送向切割组件移动，当挂面前端整齐的与挡板5相接触时，使得传送带单元6停止运行。启动第二电机12，第二电机12带动第二丝杠20转动，第二丝缸转动可驱动第二丝杠20上的套筒带动固定板14沿第二滑杆16移动做水平直线运动，固定板14进而通过第一气缸13带动切刀15沿平行于传送带传送带方向运动，依次可调节对挂面的切断长度。调节好切刀15在水平方向上的位置后，启动第一电机1，通过第一电机1将切刀15向下移动使其对挂面进行切断。切刀15将挂面切断后保持切刀15位置不动，同时启动第二气缸18，第二气缸18 可驱动推板8水平移动至传送带单元6上，且使得推板8底部设置的滚珠沿传送带单元6表面滚动，推板8在运动的同时，同时位于推板 8两端的刷板9底部设置的刷毛可与传送带单元6表面相接触。将传送带单元6上位于挡板5和切刀15之间的挂面向垂直于传送带单元 6传送方向推向收料箱7，使其沿收料箱7倾斜面滑入收料箱7内。当刷板9在移动至传送带单元6上受到挡板5和切刀15阻碍时，挡板5和切刀15会对刷板9产生挤压力，刷板9向弹簧17的方向产生倾斜，即可顺利进入挡板5和切刀15之间。通过刷板9将切断好冠挂面推入收料箱7后，即可通过第一气缸13将切刀15向上移动，重新启动传送带单元6，继续上述操作。本实用新型通过设置传送带单元6可使得挂面自动移动至切刀15处，并且通过设置的挡板5可将挂面一端整齐的放置，第二驱动单元可驱动切刀15与挡板5之间的水平距离从而可以控制所切断的挂面的长度。方便对挂面生产不同长度的需求。推板8单元可通过刷板9下端的刷毛将传送带上位于切刀 15和挡板5之间的挂面整齐的推入收料箱7。

本实用新型可以自动将挂面推入收料箱7内，大大降低了人工劳动力和人工劳动强度，避免了使用者与切刀15接触的危险。并且提高了工作效率和机器的适用性，具有和好的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挂面加工用切断装置，其特征在于，包括安装座、传送带单元、推板单元和切割机构，所述传送带单元固定安装在安装座上，所述切割机构固定设置在传送带单元上方，所述切割机构包括第一传动单元、第二传动单元、切刀、第一气缸和挡板，第一传动单元和第二传动单元均固定设置在传送带单元上方，所述挡板位于传送带单元传送方向起始端的一端，所述挡板与第一传动单元传动连接，所述第一传动单元可驱动挡板上下移动，所述第一气缸位于挡板靠近传送带单元传送方向起始端的一侧，第一气缸与第二传送单元传动连接，所述第二传动单元可驱动第一气缸沿平行于传送带单元的传送方向做直线运动，所述切刀位于第一气缸下方，且切刀第一气缸伸缩端固定连接，所述推板单元位于传送带单元运行方向上的一侧，且推板单元与安装座滑动连接，所述推板单元可在安装座上沿平行于传送带单元传送方向上做滑移运动，且推板单元活动端可在传送带单元上表面沿垂直于传送带单元传送方向做直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种挂面加工用切断装置，其特征在于，所述第一传动单元包括第一丝杠、连接板、第一电机和第一滑杆，所述第一丝杠和第一滑杆均固定设置在安装座上面，且第一丝杆和第一滑杆对称设置在传送带单元传送方向上的两侧，所述第一丝杠上端与连接板一端转动连接，所述连接板另一端与第一滑杆固定连接，所述第一电机固定设置在连接板上面，所述第一电机输出端与第一丝杠上端固定连接，所述第一丝杠上传动连接有套筒，所述挡板垂直于传送带单元设置，所述挡板一侧与套筒固定连接，所述挡板另一侧与第一滑杆滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种挂面加工用切断装置，其特征在于，所述挡板下底部设置有与挡板活动连接的滚珠。

4.根据权利要求2所述的一种挂面加工用切断装置，其特征在于，所述第二传动单元包括第二电机、固定架、第二丝杠和第二滑杆，所述固定架固定设置安装座上，所述第二丝杠一端与连接板一端转动连，第二丝杠另一端与固定架转动连接，所述第二电机固定设置在固定架上，所述第二电机输出端与第二丝杠固定连接，所述第二丝杠平行于平行于传送带单元传送的方向设置，所述第二滑杆一端与连接板另一端固定连接，另一端与固定架固定连接，所述第二滑杆平行于第二丝杠设置，所述第二丝杠上传动连接有套筒，所述套筒与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端与第二滑杆滑动连接，所述连接杆垂直于第二丝杠设置，所述连接杆下面与切割组间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种挂面加工用切断装置，其特征在于，所述推板单元包括第二气缸和推板，所述安装座上位于传送带单元一侧设置有滑槽，所述滑槽平行于传送带单元传送方向设置，且滑槽设置在挡板靠近切割组件的一侧，所述第二气缸可与滑槽可拆卸连接，且第二气缸与滑动连接，所述推板位于第二气缸靠近传送带单元的一侧，且推板垂直于第一丝杠设置，所述第二气缸伸缩端与推板固定连接，所述推板底部活动连接有滚珠，且推板位于传送带单元上方，所述推板竖直方向上的两侧铰接有刷板，所述推板靠近第二气缸的一面设置有固定块，所述固定块与刷板之间通过弹簧连接，所述刷板底部均匀设置有刷毛。

6.根据权利要求1所述的一种挂面加工用切断装置，其特征在于，还包括收料箱，所述收料箱位于安装座上远离第二气缸的一侧，且收料箱一面一侧板与安装座可拆卸连接，所述收料箱与安装座俩接的一面设置为倾斜面。

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