CN214238198U - 一种中厚板加工生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中厚板加工技术领域，尤其涉及一种中厚板加工生产用输送装置，包括底座和固定框，所述固定框焊接在底座的上壁一侧，且底座的上壁另一侧还安装有推柄，底座的底端安装有万向轮，固定框的一侧呈开口设置，且固定框的外壁上安装有防护机构，防护机构位于固定框的开口一侧，并且固定框的另外两侧外壁上还安装有夹紧机构，所述底座的两侧侧壁上均焊有侧座，侧座的底端开设有凹槽，凹槽的中间焊有电机座，电机座的两侧均通过旋转电机安装有螺杆。相比于现有技术，本实用新型通过加强在卸货时底座对地面的抓力，更有助于中厚板的卸运工作，而且还能节省人力。

Description

一种中厚板加工生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及中厚板加工技术领域，尤其涉及一种中厚板加工生产用输送装置。

背景技术

中厚板即为工程中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件，其厚度在4.5mm至25mm之间，在中厚板的加工生产过程中，会需要经常对中厚板进行运输，而通常为了同时运输更多的中厚板，会用推车进行运输，但是在将中厚板从推车上卸下时，必须需要一人扶着推车，再由另一人进行卸货，否则推车很容易因为卸下时受力不均而出现侧倾的现象，因此亟需一种装置来解决所述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种中厚板加工生产用输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中厚板加工生产用输送装置，包括底座和固定框，所述固定框焊接在底座的上壁一侧，且底座的上壁另一侧还安装有推柄，底座的底端安装有万向轮，固定框的一侧呈开口设置，且固定框的外壁上安装有防护机构，防护机构位于固定框的开口一侧，并且固定框的另外两侧外壁上还安装有夹紧机构；

所述底座的两侧侧壁上均焊有侧座，侧座的底端开设有凹槽，凹槽的中间焊有电机座，电机座的两侧均通过旋转电机安装有螺杆，螺杆的外壁上螺纹配合有驱动座，驱动座的底端铰接有支撑柱，支撑柱与电机座之间还连接有连接轴，且连接轴上设有铰接件，铰接件的一端上连接有推杆电机。

优选的，所述夹紧机构包括顶紧片和转杆，顶紧片与转杆之间通过焊接固定，转杆安插在固定框的内部且与之通过螺纹连接配合设置。

优选的，所述防护机构包括挡杆，固定框的开口处在其一侧外壁上焊有卡座，挡杆通过转轴安装在固定框的另一侧外壁上，且转轴与卡座呈相对设置。

优选的，所述螺杆的一端固定安装在旋转电机的输出端上，且其另一端通过轴承固定在凹槽的内壁上。

优选的，所述推杆电机通过螺丝内嵌安装在侧座的内部，且所述铰接件呈“U”型结构。

优选的，所述支撑柱的一侧侧壁以及电机座的底壁上均焊接有连接座，同侧的两个连接座之间铰接有所述的连接轴。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

通过在底座的两侧设置侧座，侧座的内部两侧均安装支撑柱，通过铰接件的带动，令连接轴配合驱动座带动支撑柱进行升降调节，从而在卸货的时候，控制支撑柱下撑于地面上，加强对地面的抓力，进而更有助于中厚板的卸运工作，而且还能节省人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中厚板加工生产用输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中厚板加工生产用输送装置的固定框及防护机构安装俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种中厚板加工生产用输送装置的支撑柱安装结构示意图。

图中：1底座、2固定框、21夹紧机构、3防护机构、4侧座、41电机座、42螺杆、5驱动座、6连接轴、61铰接件、7支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种中厚板加工生产用输送装置，包括底座1和固定框2，固定框2焊接在底座1的上壁一侧，且底座1的上壁另一侧还焊有推柄(推柄上设有开关)，底座1的底端通过螺丝安装有万向轮，固定框2的一侧呈开口设置，且固定框2的外壁上安装有防护机构3，防护机构3是为了对中厚板进行防护，以免其掉落，防护机构3位于固定框2的开口一侧，并且固定框2的另外两侧外壁上还安装有夹紧机构21，夹紧机构21的作用在于对中厚板的位置进行夹紧固定，防止其掉落；

进一步的，底座1的两侧侧壁上均焊有侧座4，侧座4的底端开设有凹槽，凹槽的中间焊有电机座41，电机座41的两侧均通过旋转电机安装有螺杆42，驱使驱动座5带着支撑柱7移动调节，螺杆42的一端固定安装在旋转电机的输出端上，且其另一端通过轴承固定在凹槽的内壁上，螺杆42的外壁上螺纹配合有驱动座5，对支撑柱7有驱动作用，驱动座5的底端铰接有支撑柱7，用于增加与地面之间的抓力，防止侧倾，支撑柱7与电机座41之间还连接有连接轴6，且连接轴6上设有铰接件61，铰接件61是为了带动连接轴6调节，进而控制支撑柱7升起或降下，铰接件61的一端上连接有推杆电机，推杆电机通过螺丝内嵌安装在侧座4的内部，且铰接件61呈“U”型结构。

其中，夹紧机构21包括顶紧片和转杆，顶紧片与转杆之间通过焊接固定，转杆安插在固定框2的内部且与之通过螺纹连接配合设置；防护机构3包括挡杆，固定框2的开口处在其一侧外壁上焊有卡座，挡杆通过转轴安装在固定框2的另一侧外壁上，且转轴与卡座呈相对设置。

另外，支撑柱7的一侧侧壁以及电机座41的底壁上均焊接有连接座，同侧的两个连接座之间铰接有连接轴6。

本实施例中，装运时，将两侧的转杆向外转动，至顶紧片与固定框2的侧壁接触为止，再将挡杆掀开，逐个将中厚板竖直叠放在固定框2内，放完后，再转动两侧的转杆，使顶紧片向内侧移动至将最两侧的中厚板夹紧为止，最后将挡杆放下，卡在卡座内固定住。

卸货时，拨动开关，旋转电机启动并带动螺杆42逆时针转动，同时推杆电机也启动，将铰接件61向外推动，随着螺杆42的转动，并在铰接件61对连接轴6向外推动的作用下，驱动座5沿其方向向远离电机座41的一侧移动，进而使得支撑柱7向外并向下展开，逐渐撑于地面上，当旋转电机和推杆电机停止时，此时的支撑柱7也竖直撑于地面上，然后，再掀开挡杆，并拧松两侧的夹紧机构21，将中厚板一块块搬移下来，搬完后，拨回开关，令支撑柱7随驱动座5和铰接件61的运动轨迹而向上收于侧座4的凹槽内即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中厚板加工生产用输送装置，包括底座(1)和固定框(2)，其特征在于，所述固定框(2)焊接在底座(1)的上壁一侧，且底座(1)的上壁另一侧还安装有推柄，底座(1)的底端安装有万向轮，固定框(2)的一侧呈开口设置，且固定框(2)的外壁上安装有防护机构(3)，防护机构(3)位于固定框(2)的开口一侧，并且固定框(2)的另外两侧外壁上还安装有夹紧机构(21)；

所述底座(1)的两侧侧壁上均焊有侧座(4)，侧座(4)的底端开设有凹槽，凹槽的中间焊有电机座(41)，电机座(41)的两侧均通过旋转电机安装有螺杆(42)，螺杆(42)的外壁上螺纹配合有驱动座(5)，驱动座(5)的底端铰接有支撑柱(7)，支撑柱(7)与电机座(41)之间还连接有连接轴(6)，且连接轴(6)上设有铰接件(61)，铰接件(61)的一端上连接有推杆电机。

2.根据权利要求1所述的一种中厚板加工生产用输送装置，其特征在于，所述夹紧机构(21)包括顶紧片和转杆，顶紧片与转杆之间通过焊接固定，转杆安插在固定框(2)的内部且与之通过螺纹连接配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种中厚板加工生产用输送装置，其特征在于，所述防护机构(3)包括挡杆，固定框(2)的开口处在其一侧外壁上焊有卡座，挡杆通过转轴安装在固定框(2)的另一侧外壁上，且转轴与卡座呈相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种中厚板加工生产用输送装置，其特征在于，所述螺杆(42)的一端固定安装在旋转电机的输出端上，且其另一端通过轴承固定在凹槽的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种中厚板加工生产用输送装置，其特征在于，所述推杆电机通过螺丝内嵌安装在侧座(4)的内部，且所述铰接件(61)呈“U”型结构。

6.根据权利要求1所述的一种中厚板加工生产用输送装置，其特征在于，所述支撑柱(7)的一侧侧壁以及电机座(41)的底壁上均焊接有连接座，同侧的两个连接座之间铰接有所述的连接轴(6)。

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