CN214237671U - 一种高效钢管自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效钢管自动抛光机，包括机箱、第一打磨装置、第二打磨装置、废料箱，所述机箱内壁的顶部右侧设有探头，所述机箱内壁的底部左侧设有第一电机和第二电机，右侧设有控制器，中间设有废料箱，所述机箱内部上侧设有第一打磨装置，第二打磨装置和输送装置，所述机箱外部左侧设有限位凹槽，所述机箱正面右侧设有操作面板，所述第一电机通过皮带与第一打磨装置连接，所述输送装置位于第一打磨装置和第二打磨装置之间并通过链条与第二电机固定连接，涉及抛光机技术领域。该高效钢管自动抛光机，可以同时抛光多个钢管，极大的提高了抛光的效率，降低了时间的消耗。上下两个打磨装置，钢管360度旋转，使打磨更精确。

Description

一种高效钢管自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种高效钢管自动抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。由于现有抛光机只有一个抛光孔，抛光效率低下，且现有抛光机存在以下问题：

1.只有一面打磨装置，打磨效果不够精细。

2.由于钢管抛光后需要人工进行检查，不合格的需要返工，工人工作量较大。

3.同时钢管在抛光时会有大量的灰尘，危害工人的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效钢管自动抛光机，解决了现有抛光机打磨效率低，打磨不精细，灰尘大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效钢管自动抛光机，包括机箱、第一打磨装置、第二打磨装置、废料箱，所述机箱内壁的顶部右侧设有探头，所述机箱内壁的底部左侧设有第一电机和第二电机，右侧设有控制器，中间设有废料箱，所述机箱内部上侧设有第一打磨装置、第二打磨装置和输送装置，所述机箱外部左侧设有限位凹槽，所述机箱正面右侧设有操作面板，所述第一打磨装置包括第一支撑轴、第一磨砂轮和固定块，所述第一支撑轴一端通过固定块与机箱连接另一端通过皮带与第一电机连接，所述第一支撑轴贯穿第一磨砂轮并通过左右两端的固定块固定，所述第二打磨装置包括第二磨砂轮、第二支撑轴和固定块，所述第二支撑轴贯穿第二打磨装置，并通过固定块固定，左右两端分别固定在限位凹槽上，所述输送装置位于第一打磨装置和第二打磨装置之间并通过链条与第二电机固定连接。

进一步的，所述第一电机通过旋转轴与第一皮带轮固定连接，所述第二电机通过旋转轴与链条滚轮连接。

进一步的，所述第二支撑轴通过限位凹槽与摇杆固定连接。

进一步的，所述废料箱表面与把手焊接相连，导板与机箱两侧焊接相连。

进一步的，所述第一支撑轴贯穿第一磨砂轮并通过固定板固定连接。

进一步的，所述操作面板包括显示屏、开关键和调节按钮，并与探头和控制器通过电路连接。

进一步的，所述输送装置包括卡紧装置和弹簧，弹簧通过伸缩可以带动卡紧装置的收缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该高效钢管自动抛光机设有多个输送装置，可以同时对多个钢管进行抛光，大大提高了工作效率，节约了工作时间。

(2)该高效抛光机设有废料收集箱，且机箱是密闭空间，可以很好的防止灰尘扩散，保护工人的健康。

(3)该高效抛光装置设置上下两个抛光装置，钢管在中间进行360度旋转，可以全方位的打磨钢管，下侧的第一打磨装置同时进行打磨，提高钢管抛光的精确度。

(4)该高效抛光装置内壁的顶部左侧设置探头，可以对打磨过的钢管进行红外线扫描，将不符合条件的钢管进行记录，从而方便二次打磨，降低工人的负担。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图

图3为本实用新型的外部结构图

图4为本实用新型的输送装置结构图。

图中：1-机箱、2-显示屏、3-操作面板、4-开关键、5-调节键、6-链条滚轮、7-第一电动、8-第一皮带轮、9-第二电机、10-第一打磨装置、11-限位凹槽、12-探头、13-第二打磨装置、14-第二皮带轮、15-链条、16-皮带、 17-旋转轴、18-导板、19-废料箱、20-把手、21-控制器、22-第一磨砂轮、 23-第一支撑轴、24-第二支撑轴、25-固定块、26-第二磨砂轮、27-摇杆、28- 卡紧装置、29-弹簧、30-输送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效钢管自动抛光机，包括机箱1、第一打磨装置10、第二打磨装置13、废料箱19，所述机箱1内壁的顶部右侧设有探头12，所述机箱1内壁的底部左侧设有第一电机7和第二电机9，右侧设有控制器21，中间设有废料箱19，所述机箱1内部上侧设有第一打磨装置10、第二打磨装置13和输送装置30，所述机箱1外部左侧设有限位凹槽11，所述机箱1正面右侧设有操作面板3，所述第一打磨装置 10包括第一支撑轴23、第一磨砂轮22和固定块25，所述第一支撑轴23一端通过固定块25与机箱连接，另一端通过皮16与第一电机7连接，所述第一支撑轴23贯穿第一磨砂轮22并通过左右两端的固定块25固定，所述第二打磨装置13包括第二磨砂轮26、第二支撑轴24和固定块25，所述第二支撑轴 24贯穿第二打磨装置13，并通过固定块25固定，左右两端分别固定在限位凹槽11上，所述输送装置30位于第一打磨装置10和第二打磨装置13之间并通过链条15与第二电机9固定连接。该高效钢管自动抛光机设有多个输送装置，可以同时对多个钢管进行抛光，大大提高了工作效率，节约了工作时间。

所述第一电机7通过旋转轴与第一皮带轮8固定连接，所述第二电机9 通过旋转轴与链条滚轮6连接。第一电机通过第一皮带轮向第一打磨装置输送动力，从而带动第一打磨装置运转；第二电机通过链条滚轮带动链条运动从而带动输送装置运动，使钢管可以360度旋转，进行精确打磨。

所述第二支撑轴24通过限位凹槽11与摇杆27固定连接。通过摇杆在限位凹槽里进行上下移动，从而调节第一打磨装置和第二打磨装置的间距。

所述废料箱19表面与把手20焊接相连，导板18与机箱两侧焊接相连。废料箱与把手焊接可以方便工人在清理废料时的抽拉使用。导板与机箱两侧进行倾斜焊接，可以时废料集中到废料箱中，方便收集和清理。

所述第一支撑轴23贯穿第一磨砂轮22并通过固定板固定连接。将磨砂轮进行固定，可以在打磨时保证钢管是同时是上下打磨，确保打磨的精细。

述操作面板3包括显示屏2、开关键4和调节按钮5，并与探头12和控制器21通过电路连接。通过电路连接使控制器可以控制探头并将不合格的钢管记录在显示屏上，方便工人进行二次加工。

所述输送装置30包括卡紧装置28和弹簧29，弹簧29通过伸缩可以带动卡紧装置28的收缩。弹簧的伸缩可以带动卡紧装置的伸缩，从而使输送装置可以满足不同大小钢管的抛光需求。

工作原理：工作原理：工作时将钢管放入输送装置30中，弹簧29向内收缩同时带动卡紧装置28向内收缩，同时调节摇杆27在限位凹槽11上移动，从而调节第一打磨装置10的上下位置。按下开关键4，第一电机7带动皮带16从而使第一打磨装置10转动，第二电机9带动链条15从而使输送装置30运转，带动钢管运转。钢管经过第一打磨装置10和第二打磨装置13，打磨过的钢管经过探头12，从而进行红外线扫描，将不合格的钢管通过控制器21进行信息记录，并在在显示屏2上。加工过程中的废料经过导板18倾斜的坡度落入废料箱19里，进行收集，并集中处理。

本实用新型：1-机箱、2-显示屏、3-操作面板、4-开关键、5-调节键、 6-链条滚轮、7-第一电动、8-第一皮带轮、9-第二电机、10-第一打磨装置、 11-限位凹槽、12-探头、13-第二打磨装置、14-第二皮带轮、15-链条、16- 皮带、17-旋转轴、18-导板、19-废料箱、20-把手、21-控制器、22-第一磨砂轮、23-第一支撑轴、24-第二支撑轴、25-固定块、26-第二磨砂轮、27-摇杆、28-卡紧装置、29-弹簧、30-输送装置，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有抛光机打磨效率低，打磨不精细，灰尘大等问题。本实用新型通过上述部件的互相组合，设有多个输送滚轮，可以同时对多个钢管进行抛光，大大提高了工作效率，节约了工作时间。设有废料收集装置，且机箱是密闭空间，可以很好的防止灰尘扩散，保护工人的健康。设置上下两个抛光装置，钢管在中间进行360度旋转，下侧的第一打磨装置同时进行打磨，可以全方位的打磨钢管，提高钢管抛光的精确度。该高效抛光装置内壁的顶部左侧设置探头，可以对打磨过的钢管进行红外线扫描，将不符合条件的钢管进行记录，从而方便二次打磨，降低工人的负担。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效钢管自动抛光机，包括机箱(1)、第一打磨装置(10)、第二打磨装置(13)、废料箱(19)，其特征在于：所述机箱(1)内壁的顶部右侧设有探头(12)，所述机箱(1)内壁的底部左侧设有第一电机(7)和第二电机(9)，右侧设有控制器(21)，中间设有废料箱(19)，所述机箱(1)内部上侧设有第一打磨装置(10)、第二打磨装置(13)和输送装置(30)，所述机箱(1)外部左侧设有限位凹槽(11)，所述机箱(1)正面右侧设有操作面板(3)，所述第一打磨装置(10)包括第一支撑轴(23)、第一磨砂轮(22)和固定块(25)，所述第一支撑轴(23)一端通过固定块(25)与机箱连接，另一端通过皮(16)与第一电机(7)连接，所述第一支撑轴(23)贯穿第一磨砂轮(22)并通过左右两端的固定块(25)固定，所述第二打磨装置(13)包括第二磨砂轮(26)、第二支撑轴(24)和固定块(25)，所述第二支撑轴(24)贯穿第二打磨装置(13)，并通过固定块(25)固定，左右两端分别固定在限位凹槽(11)上，所述输送装置(30)位于第一打磨装置(10)和第二打磨装置(13)之间并通过链条(15)与第二电机(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效钢管自动抛光机，其特征在于：所述第一电机(7)通过旋转轴与第一皮带轮(8)固定连接，所述第二电机(9)通过旋转轴与链条滚轮(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效钢管自动抛光机，其特征在于：所述第二支撑轴(24)通过限位凹槽(11)与摇杆(27)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效钢管自动抛光机，其特征在于：所述废料箱(19)表面与把手(20)焊接相连，导板(18)与机箱两侧焊接相连。

5.根据权利要求1所述的一种高效钢管自动抛光机，其特征在于：所述第一支撑轴(23)贯穿第一磨砂轮(22)并通过固定板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效钢管自动抛光机，其特征在于：所述操作面板(3)包括显示屏(2)、开关键(4)和调节按钮(5)，并与探头(12) 和控制器(21)通过电路连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效钢管自动抛光机,其特征在于：所述输送装置(30)包括卡紧装置(28)和弹簧(29)，弹簧(29)通过伸缩可以带动卡紧装置(28)的收缩。

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