CN214237385U - 一种用于锗毛坯加工快速对刀的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锗毛坯加工快速对刀的装置，涉及金属加工技术领域。本实用新型包括对刀组件和定位组件，对刀组件包括第一对刀环、第二对刀环和对刀管，第一对刀环、第二对刀环呈上下设置，且第一对刀环、第二对刀环中部等距离设置的对刀孔内中部套接有对刀管，对刀管上端呈对外凸起设置，定位组件包括连接环和定位管，连接环活动连接于第一对刀环、第二对刀环外中部，且定位管连接于连接环底中部。本实用新型通过设置对刀组件和定位组件，具有简化对刀流程，提高对刀效率，便于使用的优点。

Description

一种用于锗毛坯加工快速对刀的装置

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，特别是涉及一种用于锗毛坯加工快速对刀的装置。

背景技术

金属：在常温下一般都是固体（汞除外），有金属光泽（即对可见光强烈反射），大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，锗属于金属的一种，对刀装置属于锗加工设备用结构，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的锗毛坯在套钻加工过程中，通常是把锗物料固定在机床上，然后主轴装对刀仪，调用对刀程序，利用寻边器寻找三个或者四个点的坐标，通过计算找出物料的中心，完成对刀步骤，接下来又要把主轴上的对刀仪换成我们套钻所需要的刀具才能开始加工，操作繁琐，工作效率低；

现有的对刀装置一般直接放置于锗毛胚上表面，无定位结构，影响对刀的准确性。

因此，现有的用于锗毛坯加工快速对刀的装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锗毛坯加工快速对刀的装置，通过设置对刀组件和定位组件，解决了现有锗毛坯在套钻加工过程中，操作繁琐，工作效率低，同时，对刀装置一般直接放置于锗毛胚上表面，无定位结构，影响对刀准确性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于锗毛坯加工快速对刀的装置，包括对刀组件和定位组件，所述对刀组件包括第一对刀环、第二对刀环和对刀管，所述第一对刀环、第二对刀环呈上下设置，且第一对刀环、第二对刀环中部等距离设置的对刀孔内中部套接有对刀管，所述对刀管上端呈对外凸起设置，所述定位组件包括连接环和定位管，所述连接环活动连接于第一对刀环、第二对刀环外中部，且定位管连接于连接环底中部。

进一步地，连接环通过底表面中部开设的第一凹槽与定位管上端阻尼连接，且连接环外表面中部等距离设置的第一螺孔内中部连接有第一螺柱，第一螺柱外端连接有第一螺母，在阻尼的作用下，由第一凹槽进行定位管结构的初步连接，由第一螺母在第一螺柱外端的连接，对定位管进行结构二次连接。

进一步地，连接环、对刀组件间通过第二凹槽、凸块套接连接，且第二凹槽开设于连接环内表面中部，凸块连接于对刀组件外表面中部，在阻尼的作用下，由凸块、第二凹槽间结构的连接，进行连接环与对刀组件的连接固定，采用此方式连接，便于其结构的拆装。

进一步地，凸块、对刀组件外表面中部均等距离开设有限位孔，且限位孔内中部连接有限位柱，限位柱外直径小于限位孔内直径设置，将限位柱外直径小于限位孔内直径设置，以实现限位柱结构的快速拆装，并由限位柱在进行结构定位后，实现凸块与对刀组件间结构的连接固定。

进一步地，凸块上下端表面等距离贯穿开设的第二螺孔内中部连接有第二螺柱，且第二螺柱贯穿限位柱内部设置，第二螺柱外端连接有第二螺母，将第二螺柱贯穿限位柱内部设置，由第二螺母在第二螺柱外端结构的连接，进行限位柱结构的定位，以实现凸块与对刀组件间结构的连接，采用该方式，便于其结构的拆装。

进一步地，对刀孔间为5-10mm的间距开设，且对刀管外径范围为20-40mm设置，所述对对刀组件中心对刀孔与其外径范围为130-150mm设置，将对刀孔间为5-10mm的间距开设，对刀管外径范围为20-40mm设置，而对刀组件中心对刀孔与其外径范围为130-150mm设置，通过设置9个左右的对刀管即可进行锗毛胚的快速对刀作业。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置对刀组件，具有简化对刀步骤，提高对刀效率的效果，解决了现有锗毛坯在套钻加工过程中，操作繁琐，工作效率低的问题，对刀组件包括的第一对刀环、第二对刀环中部等距离开设的对刀孔内中部套接有对刀管，而其中心对刀孔与其外外径范围在130mm到150mm之间，而对刀孔间间隔5-10mm设置，对刀孔之间在20-40mm之间，因此，将对刀孔开设9个左右，即可对锗毛胚中心位置进行定位对刀，结构简单，操作便捷，提高了对刀效率。

本实用新型通过设置定位组件，具有实现对刀装置结构定位，有助于提高对刀准确性的效果，解决了对刀装置一般直接放置于锗毛胚上表面，无定位结构，影响对刀准确性的问题，定位组件包括的连接环对第一对刀环、第二对刀环以及定位管进行结构连接，已实现对刀组件结构的拆装检修，并由定位管与锗毛胚外侧的阻尼连接，以实现该对刀组件与锗毛胚间结构的定位。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外观斜向俯视示意图；

图2为本实用新型外观斜向仰视示意图；

图3为本实用新型对刀组件、连接环连接示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、对刀组件；101、第一对刀环；102、第二对刀环；103、对刀管；2、定位组件；201、连接环；202、定位管；3、对刀孔；4、凸起；5、第一螺孔；6、第一螺柱；7、第一螺母；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、凸块；11、限位孔；12、限位柱；13、第二螺孔；14、第二螺柱；15、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于锗毛坯加工快速对刀的装置，包括对刀组件1和定位组件2，对刀组件1包括第一对刀环101、第二对刀环102和对刀管103，第一对刀环101、第二对刀环102呈上下设置，且第一对刀环101、第二对刀环102中部等距离设置的对刀孔3内中部套接有对刀管103，对刀管103上端呈对外凸起4设置，对刀孔3间为5-10mm的间距开设，且对刀管103外径范围为20-40mm设置，对对刀组件1中心对刀孔3与其外径范围为130-150mm设置，将对刀孔3间为5-10mm的间距开设，对刀管103外径范围为20-40mm设置，而对刀组件1中心对刀孔3与其外径范围为130-150mm设置，通过设置9个左右的对刀管103即可进行锗毛胚的快速对刀作业，定位组件2包括连接环201和定位管202，连接环201活动连接于第一对刀环101、第二对刀环102外中部，且定位管202连接于连接环201底中部，进行锗毛胚加工时的对刀时，将第一对刀环101、第二对刀环102呈上下对称设置，将第二螺柱14贯穿限位柱12内部，并在其端部进行第二螺母15结构的连接，用于凸块10与对刀组件1外表面中部的连接，并有凸块10、第二凹槽9间结构的连接，进行对刀组件1与连接环201间结构的连接，此时，由第一凹槽8、第一螺柱6进行定位管202与连接环201间结构的连接，由对刀孔3内中部进行对刀管103结构的套接连接，该对刀组件1以及定位组件2连接完毕，此时，将定位管202内侧与锗毛胚外侧进行阻尼定位，根据使用需求，对外界刀具进行与相适应位置对刀管103内部中心的相对设置，即完成对刀作业。

其中如图1-4所示，连接环201通过底表面中部开设的第一凹槽8与定位管202上端阻尼连接，且连接环201外表面中部等距离设置的第一螺孔5内中部连接有第一螺柱6，第一螺柱6外端连接有第一螺母7，在阻尼的作用下，通过对定位管202施加向上的力，由第一凹槽8进行定位管202结构的初步连接，由对第一螺母7施加转动的力，由其在第一螺柱6外端的连接，对定位管202进行结构二次连接，保证其结构连接的稳定，连接环201、对刀组件1间通过第二凹槽9、凸块10套接连接，且第二凹槽9开设于连接环201内表面中部，凸块10连接于对刀组件1外表面中部，在阻尼的作用下，通过对凸块10依次施加两侧向外的力，由凸块10、第二凹槽9间结构的连接，进行连接环201与对刀组件1的连接固定，采用此方式连接，重复上述相反步骤，即可对其结构进行拆装，降低成本以及收纳时对空间的占用，凸块10、对刀组件1外表面中部均等距离开设有限位孔11，且限位孔11内中部连接有限位柱12，限位柱12外直径小于限位孔11内直径设置，将限位柱12外直径小于限位孔11内直径设置，以实现限位柱12结构的快速拆装，并由限位柱12在进行结构定位后，实现凸块10与对刀组件1间结构的连接固定，凸块10上下端表面等距离贯穿开设的第二螺孔13内中部连接有第二螺柱14，且第二螺柱14贯穿限位柱12内部设置，第二螺柱14外端连接有第二螺母15，将第二螺柱14贯穿限位柱12内部设置，由对第二螺母15施加转动的力，由其在第二螺柱14外端结构的连接，进行限位柱12结构的定位，以实现凸块10与对刀组件1间结构的连接，采用该方式，重复上述相反步骤，即可对其结构进行拆装，降低成本以及收纳时对空间的占用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于锗毛坯加工快速对刀的装置，包括对刀组件（1）和定位组件（2），其特征在于：所述对刀组件（1）包括第一对刀环（101）、第二对刀环（102）和对刀管（103），所述第一对刀环（101）、第二对刀环（102）呈上下设置，且第一对刀环（101）、第二对刀环（102）中部等距离设置的对刀孔（3）内中部套接有对刀管（103），所述对刀管（103）上端呈对外凸起（4）设置，所述定位组件（2）包括连接环（201）和定位管（202），所述连接环（201）活动连接于第一对刀环（101）、第二对刀环（102）外中部，且定位管（202）连接于连接环（201）底中部。

2.根据权利要求1所述的一种用于锗毛坯加工快速对刀的装置，其特征在于，所述连接环（201）通过底表面中部开设的第一凹槽（8）与定位管（202）上端阻尼连接，且连接环（201）外表面中部等距离设置的第一螺孔（5）内中部连接有第一螺柱（6），第一螺柱（6）外端连接有第一螺母（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于锗毛坯加工快速对刀的装置，其特征在于，所述连接环（201）、对刀组件（1）间通过第二凹槽（9）、凸块（10）套接连接，且第二凹槽（9）开设于连接环（201）内表面中部，凸块（10）连接于对刀组件（1）外表面中部。

4.根据权利要求3所述的一种用于锗毛坯加工快速对刀的装置，其特征在于，所述凸块（10）、对刀组件（1）外表面中部均等距离开设有限位孔（11），且限位孔（11）内中部连接有限位柱（12），限位柱（12）外直径小于限位孔（11）内直径设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于锗毛坯加工快速对刀的装置，其特征在于，所述凸块（10）上下端表面等距离贯穿开设的第二螺孔（13）内中部连接有第二螺柱（14），且第二螺柱（14）贯穿限位柱（12）内部设置，第二螺柱（14）外端连接有第二螺母（15）。

6.根据权利要求1所述的一种用于锗毛坯加工快速对刀的装置，其特征在于，所述对刀孔（3）间为5-10mm的间距开设，且对刀管（103）外径范围为20-40mm设置，所述对刀组件（1）中心对刀孔（3）与其外径范围为130-150mm设置。

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