CN214237086U - 一种倒铣 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种倒铣，涉及机械加工技术的领域，其包括铣床本体、工作台和架设于工作台上的载物台，载物台上设置有用于供待铣磨零件套设的固定杆，固定杆靠近载物台的一端设置有供固定杆的安装块，载物台上开设有供安装块和固定杆安装的安装槽，安装块限位滑移于安装槽内，安装块通过螺栓固定于安装槽内。本申请具有便于对零件进行夹持的效果。

Description

一种倒铣

技术领域

本申请涉及机械加工技术的领域，尤其是涉及一种倒铣。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。倒铣是铣床的一种，它的主轴与工作台平行，呈水平位置，转速12级，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。

相关技术中的一种零件，该零件为柱体，且该零件的横截面呈不规则的多边形，该零件的边缘开设有贯穿于零件的通孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于上述中的零件的横截面呈不规则的多边形，在对上述中的零件进行铣磨的过程中，不便对其进行夹持，从而不便于进行铣磨，有改进的空间。

实用新型内容

为了便于对零件进行夹持，本申请提供一种倒铣。

本申请提供的一种倒铣采用如下的技术方案：

一种倒铣，包括铣床本体、工作台和架设于工作台上的载物台，所述载物台上设置有用于供待铣磨零件套设的固定杆，所述固定杆靠近所述载物台的一端设置有供固定杆的安装块，所述载物台上开设有供所述安装块和所述固定杆安装的安装槽，所述安装块限位滑移于所述安装槽内，所述安装块通过螺栓固定于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，在对待铣磨零件进行铣磨的过程中，通过待铣磨零件上的通孔将待铣磨零件套设于固定杆上，将待铣磨零件固定于载物台上，从而便于对零件进行夹持。在固定杆靠近载物台的一端设置有固定块，通过将固定块固定于安装槽内，从而将固定杆安装于载物台上，提高结构的稳定性。

可选的，所述固定杆设置有至少两个。

通过采用上述技术方案，设置有至少两个固定杆，通过将待铣磨零件套设于固定杆上，降低待铣磨零件在载物台上发生转动的概率，提高待铣磨零件在载物台上固定的稳定性，提高铣磨过程的稳定性。

可选的，所述安装块上设置有弹性凸起，所述载物台上开设有供所述弹性凸起卡接的凹槽，所述凹槽和所述安装槽互相连通。

通过采用上述技术方案，在安装块上设置有弹性凸起，在载物台上开设有供弹性凸起卡接的凹槽，在对安装块进行安装的过程中，将安装块滑移进入安装槽内后，通过弹性凸起卡接于凹槽内，从而实现安装块在安装槽内的定位，进而实现固定杆的固定，提高操作的便捷性。

可选的，所述凹槽设置有至少两个，且所述凹槽沿所述安装块滑入所述安装槽的方向设置。

通过采用上述技术方案，设置有至少两个凹槽，在安装块于安装槽内滑移的过程中，弹性凸起沿安装块滑入安装槽的方向，与不同位置的凹槽进行卡接，从而实现将安装块固定于载物台上的不同位置，以适应不同尺寸的待铣磨零件的固定，提高产品的适用性。

可选的，所述安装块上设置有压簧，所述安装块上设置有供所述压簧和所述弹性凸起安装的壳体，所述安装块上开设有供所述壳体安装的限位槽，所述壳体上开设有供所述压簧和所述弹性凸起放置的空腔，且所述压簧位于所述弹性凸起靠近所述安装块的一侧，所述安装块上设置有用于封闭所述空腔的端盖，所述端盖上开设有供所述弹性凸起穿出的开口。

通过采用上述技术方案，在安装块上设置有压簧，且在安装块上开设有供压簧和弹性凸起安装的壳体，在安装块上开设有供壳体安装的限位槽，在壳体上设置有用于封闭空腔的端盖。在安装块滑移进入安装槽时，弹性凸起被挤压至空腔内，同时压簧被挤压。当安装块滑移至凹槽时，压簧在形变力的作用下将弹性凸起弹入凹槽内，实现对安装块的固定，提高结构的稳定性，提高结构强度。

可选的，所述安装块上设置有供所述压簧套设的限位杆，所述弹性凸起上开设有供所述压簧嵌设的嵌设槽。

通过采用上述技术方案，在安装块上设置有限位杆，在弹性凸起上开设有嵌设槽，压簧的一端套设于限位杆上，压簧的另一端嵌设于嵌设槽内，从而实现对压簧的固定，降低压簧掉落的概率，提高压簧安装的稳定性。

可选的，所述弹性凸起靠近所述压簧的一侧设置有限位块，所述限位块位于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，在弹性凸起靠近压簧的一侧设置有限位块，在由于压簧形变力的作用将弹性凸起弹入凹槽内时，通过限位块降低弹性凸起从限位槽内脱离的概率，提高结构的稳定性。

可选的，所述固定杆远离所述载物台的一端螺纹连接有用于将待加工零件压紧于所述载物台上的锁紧环，所述锁紧环与所述固定杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在固定杆远离载物台的一端螺纹连接有锁紧环，将待铣磨零件套设于固定杆上后，通过锁紧环将待铣磨零件压紧于载物台上，降低待铣磨零件在铣磨过程中发生晃动的概率，提高待铣磨零件安装的稳定性。

可选的，所述锁紧环的外侧壁上设置有用于转动所述锁紧环的拨杆。

通过采用上述技术方案，在锁紧环的侧壁上设置有用于转动锁紧环的拨杆，在将锁紧环转动安装于固定杆上时，通过工作人员手动拨动拨杆，即可带动锁紧环在固定杆上转动，并实现将待铣磨零件压紧，提高操作的便捷性。

可选的，所述拨杆上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，在拨杆上设置有防滑纹路，增大工作人员的手和拨杆之间的摩擦力，降低在工作人员拨动拨杆时，工作人员的手从拨杆上脱离的概率，提高在对待铣磨零件进行固定的过程中的便捷性和稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在载物台上设置有供待铣磨零件套设的固定杆，通过将待铣磨零件套设于固定杆上从而实现将待铣磨零件固定于载物台上，便于对待铣磨零件进行夹持；

2.在安装块上设置有弹性凸起，在载物台上开设有至少两个供弹性凸起嵌设的凹槽，便于将固定杆固定于载物台上的不同位置，从而便于对不同尺寸的待铣磨零件进行固定，提高产品的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例一种倒铣的结构示意图。

图2是本申请实施例夹持装置和锁紧环的结构示意图。

图3是本申请实施例压簧、弹性凸起和壳体的结构示意图。

附图标记说明：1、铣床本体；2、工作台；3、载物台；31、安装槽；32、凹槽；33、固定孔；4、夹持装置；41、固定杆；42、安装块；421、安装孔；422、限位槽；423、穿设孔；43、弹性凸起；44、压簧；45、端盖；451、开口；46、限位块；461、嵌设槽；47、限位杆；48、壳体；481、空腔；5、锁紧环；51、拨杆；52、防滑纹路。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种倒铣。参照图1，倒铣包括铣床本体1、工作台2和一体连接于工作台2上的载物台3，载物台3上设置有用于固定待铣磨零件的夹持装置4。在对待铣磨零件进行铣磨的过程中，先将待铣磨零件通过夹持装置4固定于载物台3上，再通过铣床本体1对待铣磨零件进行铣磨。

参照图2，夹持装置4包括固定杆41和安装块42，固定杆41螺纹连接于安装块42远离载物台3的一侧，安装块42上开设有供固定杆41安装的安装孔421，载物台3上开设有供安装块42和固定杆41安装滑移的安装槽31。固定杆41设置有至少两个，便于降低待铣磨零件在铣磨过程中发生转动的概率。本申请实施例中安装槽31开设有八个且沿载物台3周向设置，在对待铣磨零件进行夹持固定的过程中，根据待铣磨零件上通孔所开设的位置，将相应数量的固定杆41和安装块42安装于安装槽31内，便于对不同规格的待铣磨零件进行夹持，提高产品的适用性。

参照图2，夹持装置还包括弹性凸起43和压簧44，安装块42上设置有供弹性凸起43和压簧44安装的壳体48，壳体48内开设有供弹性凸起43和压簧44安装的空腔481。安装块42上开设有供壳体48安装的限位槽422，且限位槽422与安装槽31互相连通。安装块42上螺纹连接有用于封闭空腔481的端盖45，端盖45上开设有供弹性凸起43部分穿出空腔481的开口451，开口451的半径小于弹性凸起43的半径。

参照图2，弹性凸起43靠近压簧44的一端一体连接有限位块46，限位块46的半径大于开口的半径，当弹性凸起43在压簧44形变力的作用下被弹出时，通过限位块46降低弹性凸起43完全脱离空腔481的概率，提高结构的稳定性。

参照图3，安装块42靠近弹性凸起43的一端一体连接有限位杆47，限位块46靠近压簧44的一端开设有供压簧44嵌设的嵌设槽461。在对压簧44进行安装的过程中，将压簧44的一端套设于限位杆47上，再将压簧44远离限位杆47的一端嵌设于嵌设槽461内，从而降低压簧44掉落的概率，提高压簧44安装的稳定性。

参照图2和图3，在对弹性凸起43进行安装的过程中，先将端盖45通过螺纹旋开，再将压簧44、弹性凸起43和限位块46放入空腔481内，最后将端盖45螺纹连接于壳体48上，从而实现弹性凸起43和压簧44的安装和固定。

参照图2，载物台3上开设有供弹性凸卡接的凹槽32，且凹槽32与安装槽31互相连通。凹槽32设置有至少两个，且沿安装块42滑入安装槽31的方向设置。安装块42通过螺栓固定于载物台3上，安装块42上开设有供螺栓穿设的穿设孔423，本申请实施例中穿设孔423设置有两个，载物台3上开设有供螺栓穿设的固定孔33，固定孔33与安装槽31互相连通，固定孔33沿安装块42滑入安装槽31的方向设置有至少两个。

参照图2，在对安装块42进行安装固定的过程中，先将安装块42滑入安装槽31内，弹性凸起43在安装槽31的侧壁的挤压下，被挤压至限位槽422内，此时压簧44被挤压发生形变。当安装块42继续滑移至凹槽32时，由于弹性凸起43失去了对其挤压的力，压簧44在形变力的作用下，将弹性凸起43弹入凹槽32内，从而将弹性凸起43卡接于凹槽32内，实现安装块42在安装槽31内的预定位，最后通过螺栓依次螺纹配合于穿设孔423和固定孔33并拧紧，从而将安装块42固定于载物台3上。

参照图2，由于沿安装块42滑入安装槽31的方向设置有多个凹槽32和固定孔33，在需要对不同规格的待铣磨零件进行铣磨时，通过弹性凸起43与不同位置的凹槽32进行卡接，并将螺栓穿设于不同的固定孔33内，从而改变安装块42在安装槽31内固定的不同位置，便于对不同规格的待铣磨零件进行夹持固定，提高产品的适用性。

参照图2，固定杆41远离载物台3的一端套设有锁紧环5，固定杆41与锁紧环5螺纹配合。锁紧环5的外侧壁上一体连接有拨杆51，拨杆51上设置有防滑纹路52，用于增大工作人员的手和拨杆51之间的摩擦力，降低在拨动过程中，工作人员的手从拨杆51上脱离的概率，提高拨动过程中的稳定性。

参照图2，在将待铣磨零件套设于固定杆41上后，工作人员将锁紧环5套设于固定杆41上，并通过手动拨动拨杆51驱使锁紧环5转动，使锁紧环5将待铣磨零件压紧于载物台3上，降低待铣磨零件在铣磨过程中发生晃动的概率，提高铣磨过程中的稳定性。

本申请实施例一种倒铣的实施原理为：载物台3上设置有用于夹持待铣磨零件的固定杆41和用于固定安装固定杆41的安装块42，通过将安装块42上的弹性凸起43嵌设于载物台3上的凹槽32内，并通过螺栓与穿设孔423以及螺栓与固定孔33的螺纹配合，从而将安装块42和固定杆41固定于载物台3上。通过将弹性凸起43卡接于不同位置的凹槽32内，将螺栓螺纹连接于不同的固定孔33内，从而将安装块42和固定杆41固定于载物台3上的不同位置，以适应不同规格的待铣磨零件，提高产品的适用性。在将安装块42和固定杆41固定于载物台3上后，再将待铣磨零件套设于固定杆41上，并通过锁紧环5将待铣磨零件压紧于载物台3上，最后通过铣床本体1对待铣磨零件进行铣磨。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种倒铣，包括铣床本体(1)、工作台(2)和架设于工作台(2)上的载物台(3)，其特征在于：所述载物台(3)上设置有用于供待铣磨零件套设的固定杆(41)，所述固定杆(41)靠近所述载物台(3)的一端设置有供固定杆(41)的安装块(42)，所述载物台(3)上开设有供所述安装块(42)和所述固定杆(41)安装的安装槽(31)，所述安装块(42)限位滑移于所述安装槽(31)内，所述安装块(42)通过螺栓固定于所述安装槽(31)内。

2.根据权利要求1所述的一种倒铣，其特征在于：所述固定杆(41)设置有至少两个。

3.根据权利要求1所述的一种倒铣，其特征在于：所述安装块(42)上设置有弹性凸起(43)，所述载物台(3)上开设有供所述弹性凸起(43)卡接的凹槽(32)，所述凹槽(32)和所述安装槽(31)互相连通。

4.根据权利要求3所述的一种倒铣，其特征在于：所述凹槽(32)设置有至少两个，且所述凹槽(32)沿所述安装块(42)滑入所述安装槽(31)的方向设置。

5.根据权利要求3所述的一种倒铣，其特征在于：所述安装块(42)上设置有压簧(44)，所述安装块(42)上设置有供所述压簧(44)和所述弹性凸起(43)安装的壳体(48)，所述安装块(42)上开设有供所述壳体(48)安装的限位槽(422)，所述壳体(48)上开设有供所述压簧(44)和所述弹性凸起(43)放置的空腔(481)，且所述压簧(44)位于所述弹性凸起(43)靠近所述安装块(42)的一侧，所述安装块(42)上设置有用于封闭所述空腔(481)的端盖(45)，所述端盖(45)上开设有供所述弹性凸起(43)穿出的开口(451)。

6.根据权利要求5所述的一种倒铣，其特征在于：所述安装块(42)上设置有供所述压簧(44)套设的限位杆(47)，所述弹性凸起(43)上开设有供所述压簧(44)嵌设的嵌设槽。

7.根据权利要求6所述的一种倒铣，其特征在于：所述弹性凸起(43)靠近所述压簧(44)的一侧设置有限位块(46)，所述限位块(46)位于所述限位槽(422)内。

8.根据权利要求1所述的一种倒铣，其特征在于：所述固定杆(41)远离所述载物台(3)的一端螺纹连接有用于将待加工零件压紧于所述载物台(3)上的锁紧环(5)，所述锁紧环(5)与所述固定杆(41)螺纹配合。

9.根据权利要求8所述的一种倒铣，其特征在于：所述锁紧环(5)的外侧壁上设置有用于转动所述锁紧环(5)的拨杆(51)。

10.根据权利要求9所述的一种倒铣，其特征在于：所述拨杆(51)上设置有防滑纹路(52)。

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