CN214237026U - 一种成组螺母自动锁紧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种成组螺母自动锁紧设备，包括有装配台，装配台台面设有螺母锁紧组件、批头组件和整形组件，整形组件设于螺母锁紧组件与批头组件之间；螺母锁紧组件包括有螺母套筒部、连接固定座、旋紧部和驱动固定架，旋紧部通过万向轴杆与螺母套筒部连接，旋紧部固定于连接固定座，连接固定座固定头部固定有至少两个螺母套筒部，连接固定座固定尾部连接于驱动固定架；批头组件包括有批头部、固定模板、批头驱动部和批头固定座，固定模板前端固定有至少两个批头部，固定模板后端与批头驱动部连接，批头驱动部固定于批头固定座；实现了一次多个地自动锁紧螺母，同时快速对工件侧面压平，降低工作效率，减少人工劳动力。

Description

一种成组螺母自动锁紧设备

技术领域

本实用新型涉及螺母锁紧装置，具体涉及一种成组螺母自动锁紧设备。

背景技术

方形变压器通常由多片硅钢片叠合而成的铁芯和线圈安装而成的，为了保证变压器的性能要求硅钢片之间必须紧密贴合，因此需要在铁芯一端穿入一组螺丝，在另一端拧紧螺母压紧硅钢片。在实际生产中，铁芯在组装好螺丝螺母以后，需要人工使用气动或电动工具逐个拧紧螺母，然后用锤击打铁芯侧面进行整形，不仅劳动强度大，效率低，而且存在锤击整形易伤及EI硅钢片等缺陷。

实用新型内容

本实用新型实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成组螺母自动锁紧设备，能够机器式自动同时锁紧两颗以上的螺母，提高了工件的装配效率，且降低人工的劳动强度，同时实现整形功能，

本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种成组螺母自动锁紧设备，包括有装配台，所述装配台台面设有螺母锁紧组件、批头组件和整形组件，所述整形组件设于螺母锁紧组件与批头组件之间；所述螺母锁紧组件包括有螺母套筒部、连接固定座、旋紧部以及驱动固定架，所述旋紧部通过万向轴杆与螺母套筒部连接，所述旋紧部固定于连接固定座，所述连接固定座的固定头部固定有至少两个螺母套筒部，所述连接固定座的固定尾部连接于驱动固定架；所述批头组件包括有批头部、固定模板、批头驱动部以及批头固定座，所述固定模板前端固定有至少两个批头部，所述固定模板后端与批头驱动部连接，所述批头驱动部固定于批头固定座；所述整形组件包括有整形架、压板、整形驱动、工件台，所述工件台设于整形架的下架板上，所述整形驱动贯穿于整形架的上架板与压板连接。

进一步地，所述螺母套筒部中部套有第一弹簧，所述螺母套筒部尾部设有用于连接万向轴杆的套筒连杆，所述螺母套筒部前部开设有套孔，所述套孔适配于工件的装配螺母；所述批头部中部设有中挡环和第二弹簧，所述批头部尾部设有批头座和尾挡环，所述批头座分布于中挡环与尾挡环之间，所述第二弹簧分布于中挡环与批头座之间，所述批头部头部适配于工件的装配螺钉。

进一步地，所述上架板通过架杆与下架板连接，所述工件台上侧和工件台下侧设有档板，工件台左侧设有定位板，或所述工件台左侧和工件台右侧设有档板，工件台上侧设有定位板；所述整形驱动设有整形气缸和整形导杆，所述整形气缸通过浮动接头与压板上的活动板连接，所述整形导杆的头部固定于所述活动板，所述整形导杆设于整形气缸的左侧和/或整形气缸的右侧。

进一步地，所述套孔形状为装配螺母的结构形状或圆形；所述批头部的型号为十字批头或一字批头。

进一步地，所述螺母套筒部的设置数量为两个，所述批头部的设置数量为四个。

进一步地，所述驱动固定架包括有连接固定架、纵向驱动、横向驱动和升降导轨，所述纵向驱动固定于连接固定架顶部，所述连接固定架固定于横向驱动顶部，所述横向驱动通过锁附板与装配台固定，所述升降导轨固定于连接固定架上，所述固定尾部套接于升降导轨上，所述纵向驱动头部通过浮动接头连接于所述固定尾部，所述固定尾部设有用于固定旋紧部的固定接头；所述连接固定座还包括有焊接固定座和连接丝杆，所述焊接固定座固定于所述固定尾部，所述连接丝杆贯穿固定有两个所述焊接固定座，所述连接丝杆末端固定于所述固定头部，所述焊接固定座设有两个或一个焊接头。

进一步地，所述固定接头设有深沟球轴承，所述焊接头设有深沟球轴承。

进一步地，所述批头驱动部设有批头气缸和批头导杆，所述固定模板后端固定有推板，所述批头气缸通过浮动接头与所述推板固定连接，所述批头导杆设于批头气缸的左侧和/或批头气缸的右侧，所述批头导杆头部与所述推板固定连接，所述批头固定座设有用于放置所述批头气缸的法兰直线轴承。

进一步地，所述上架板设有法兰直线轴承，所述装配台、批头组件以及螺母锁紧组件的设置位置处于同一水平直线上。

进一步地，所述装配台的左侧或右侧设有电控开关，所述装配台的左侧设有治具电柜、右侧设有治具气柜，或所述装配台的右侧设有治具电柜、左侧设有治具气柜；所述装配台台面设有安装孔与安装槽。

有益效果：

1、本实用新型的一种成组螺母自动锁紧设备，利用批头组件和螺母锁紧组件对工件进行螺丝螺母的拧紧固定，实现一次多个的扭紧效果，降低人工劳动成本，提高了工作效率。

2、本实用新型的一种成组螺母自动锁紧设备，设有整形组件，在实现工件的螺丝螺母的扭紧的同时能够对工件进行整形，加快了装配效率。

3、本实用新型的一种成组螺母自动锁紧设备，由于批头组件与螺母锁紧组件以及整形组件配套设置，加强工件的定位效果，在螺丝螺母装配时利用整形组件、至少两个的批头部和至少两个的螺母套同步对工件进行定位，更好的避免工件偏移，加强定位效果，在进行整形时，批头组件和螺母锁紧组件对工件的水平方向做限定，避免工件在整形时移位，减少整形不良的影响因素。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种成组螺母自动锁紧设备的第一种实施方式的装置分解图；

图2是本实用新型所述的一种成组螺母自动锁紧设备的第一种实施方式的装置装配图；

图3是本实用新型所述的一种成组螺母自动锁紧设备的第一种实施方式的螺母锁紧组件的装置结构图；

图4是本实用新型所述的一种成组螺母自动锁紧设备的第一种实施方式的批头组件的装置结构图；

图5是本实用新型所述的一种成组螺母自动锁紧设备的第一种实施方式的整形组件的装置结构图。

图中有：

装配台1、治具电柜11、治具气柜12、电控开关13、安装孔14、安装槽 15、

螺母锁紧组件2、螺母套筒部21、第一弹簧211、套筒连杆212、套孔213、连接固定座22、固定头部221、固定尾部222、连接丝杆223、焊接固定座224、固定接头225、焊接头226、旋紧部23、万向轴杆231、驱动固定架24、连接固定架241、升降导轨2411、纵向驱动242、横向驱动243、

批头组件3、批头部31、中挡环311、第二弹簧312、批头座313、尾挡环 314、固定模板32、推板321、批头驱动部33、批头气缸331、批头导杆332、批头固定座34、

整形组件4、整形架41、上架板411、下架板412、架杆413、压板42、活动板421、整形驱动43、整形气缸431、整形导杆432、工件台44、档板441、定位板442、

工件5、浮动接头6、深沟球轴承7、法兰直线轴承8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但实施例对本实用新型不做任何形式的限定。

实施例1：

参见图1-3，一种成组螺母自动锁紧设备，包括有装配台1，所述装配台1 台面设有螺母锁紧组件2、批头组件3和整形组件4，所述整形组件4设于螺母锁紧组件2与批头组件3之间；所述螺母锁紧组件2包括有螺母套筒部21、连接固定座22、旋紧部23以及驱动固定架24，所述旋紧部23通过万向轴杆231 与螺母套筒部21连接，所述旋紧部23固定于连接固定座22，所述连接固定座 22的固定头部221固定有至少两个螺母套筒部21，所述连接固定座22的固定尾部222连接于驱动固定架24；所述批头组件3包括有批头部31、固定模板32、批头驱动部33以及批头固定座34，所述固定模板32前端固定有至少两个批头部31，所述固定模板32后端与批头驱动部33连接，所述批头驱动部33固定于批头固定座34；所述整形组件4包括有整形架41、压板42、整形驱动43、工件台44，所述工件台44设于整形架41的下架板412上，所述整形驱动43贯穿于整形架41的上架板411与压板42连接，一次多个地自动锁紧螺母，降低人工劳动力，提高工作效率，附有整形功能，工件5完成锁紧后快速压平工件5 侧面，进一步提高工作效率。

本实用新型的工作原理为：

工件5放置于工件台44上，利用工件台44的档板441与定位板442对工件5进行限位固定，操作装配台1上的操作开关对工件5的螺钉螺母拧紧，利用批头组件3对工件5的螺钉进行固定，利用螺母套筒部21对工件5的螺母扭紧，实现了同一时间两次的螺母与螺钉的旋紧，完成上一组的螺母螺钉的旋紧，操作升降导轨2411下移进而完成下一组的螺母螺钉的旋紧，完成工件5的螺钉螺母的旋紧后，操作整形组件4对工件5的侧面进行整形，整形时借助批头组件3和螺母锁紧组件2对工件5进行限定，增强了整形效果，批头组件3、螺母锁紧组件2和整形组件4三者结合，实现了一次多个的扭紧效果，同时对压板 42自动压平整形，提高了工作效率的同时，减低人工的劳动强度，降低劳动成本。

参见图1-3，所述螺母套筒部21中部套有第一弹簧211，所述螺母套筒部 21尾部设有用于连接万向轴杆231的套筒连杆212，所述螺母套筒部21前部开设有套孔213，所述套孔213适配于工件5的装配螺母；所述批头部31中部设有中挡环311和第二弹簧312，所述批头部31尾部设有批头座313和尾挡环314，所述批头座313分布于中挡环311与尾挡环314之间，所述第二弹簧312分布于中挡环311与批头座313之间，所述批头部31头部适配于工件5的装配螺钉，所述螺母套筒部21尾部设有的套筒连杆212便于与万向轴杆231连接，设有第二弹簧312加速螺母套筒部21与工件5的螺母快速套合，批头座313用于将螺母套筒部21固定于固定模板32中，中挡环311与尾挡环314起限定作用，头部与装配螺母相适配加强螺母套合速度。

参见图1-3，所述上架板411通过架杆413与下架板412连接，所述工件台44上侧和工件台44下侧设有档板441，工件台44左侧设有定位板442；所述整形驱动43设有整形气缸431和整形导杆432，所述整形气缸431通过浮动接头 6与压板42上的活动板421连接，所述整形导杆432的头部固定于所述活动板 421，所述整形导杆432设于整形气缸431的左侧和整形气缸431的右侧，档板 441和定位板442用于卡定工件5在工件台44中，整形气缸431用于给整形组件4提供驱动力，整形导杆432起定位导向作用，避免整形的方向偏移，活动板421用于固定整形气缸431与整形导杆432，同时平衡压板42的推动力，避免工件5压平效果不一。

参见图1-3，所述套孔213形状为装配螺母的结构形状，与工件5的装配螺母结合度更好，避免套孔213与装配螺母滑牙，进而增强工件5的装配螺母的套合速度；所述批头部31的型号为十字批头，与工件5的螺钉结合度更强。

参见图1-3，所述螺母套筒部21的设置数量为两个，所述批头部31的设置数量为四个，实现一次两个的工件5的螺钉螺母的扭合速度，减少批头部31升降移动。

参见图1-3，所述驱动固定架24包括有连接固定架241、纵向驱动242、横向驱动243和升降导轨2411，所述纵向驱动242固定于连接固定架241顶部，所述连接固定架241固定于横向驱动243顶部，所述横向驱动243通过锁附板与装配台1固定，所述升降导轨2411固定于连接固定架241上，所述固定尾部 222套接于升降导轨2411上，所述纵向驱动242头部通过浮动接头6连接于所述固定尾部222，所述固定尾部222设有用于固定旋紧部23的固定接头225；所述连接固定座22还包括有焊接固定座224和连接丝杆223，所述焊接固定座 224固定于所述固定尾部222，所述连接丝杆223贯穿固定有两个所述焊接固定座224，所述连接丝杆223末端固定于所述固定头部221，所述焊接固定座224 设有两个焊接头226，横向驱动243与纵向驱动242给螺母套筒部21提供横向与纵向的驱动力，焊接头226用于固定螺母套筒部21，设有两个焊接头226，加强螺母套筒部21与连接固定座22的固定效果，避免螺母套筒部21发生偏移。

参见图1-3，所述固定接头225设有深沟球轴承7，所述焊接头226设有深沟球轴承7，实现固定的同时减低摩擦力。

参见图1-3，所述批头驱动部33设有批头气缸331和批头导杆332，所述固定模板后端固定有推板321，所述批头气缸331通过浮动接头6与所述推板 321固定连接，所述批头导杆332设于批头气缸331的左侧和批头气缸331的右侧，所述批头导杆332头部与所述推板321固定连接，所述批头固定座34设有用于放置所述批头气缸331的法兰直线轴承8，批头气缸331给批头提供驱动力，法兰直线轴承8固定批头导杆332的同时减低批头导杆332直线运动的摩擦力。

参见图1-3，所述上架板411设有法兰直线轴承8，所述装配台1、批头组件3以及螺母锁紧组件2的设置位置处于同一水平直线上，实现固定的同时减低摩擦力。

参见图1-3，所述装配台1的右侧设有电控开关13，所述装配台1的左侧设有治具电柜11、右侧设有治具气柜12；所述装配台1台面设有安装孔14与安装槽15，提供驱动电力与驱动气力，提供控制开关，安装孔14与安装槽15 用于固定螺母锁紧组件2、批头组件3和整形组件4。

实施例2：

所述工件台44左侧和工件台44右侧设有档板441，工件台44上侧设有定位板442，所述整形导杆432设于整形气缸431的左侧或整形气缸431的右侧。

所述套孔213形状为圆形；所述批头部31的型号为一字批头。

所述焊接固定座224设有一个焊接头226。

所述批头导杆332设于批头气缸331的左侧或批头气缸331的右侧。

所述装配台1的左侧设有电控开关13，所述装配台1的右侧设有治具电柜 11、左侧设有治具气柜12。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种成组螺母自动锁紧设备，包括有装配台，其特征在于：所述装配台台面设有螺母锁紧组件、批头组件和整形组件，所述整形组件设于螺母锁紧组件与批头组件之间；所述螺母锁紧组件包括有螺母套筒部、连接固定座、旋紧部以及驱动固定架，所述旋紧部通过万向轴杆与螺母套筒部连接，所述旋紧部固定于连接固定座，所述连接固定座的固定头部固定有至少两个螺母套筒部，所述连接固定座的固定尾部连接于驱动固定架；所述批头组件包括有批头部、固定模板、批头驱动部以及批头固定座，所述固定模板前端固定有至少两个批头部，所述固定模板后端与批头驱动部连接，所述批头驱动部固定于批头固定座；所述整形组件包括有整形架、压板、整形驱动、工件台，所述工件台设于整形架的下架板上，所述整形驱动贯穿于整形架的上架板与压板连接。

2.根据权利要求1所述的一种成组螺母自动锁紧设备，其特征在于：所述螺母套筒部中部套有第一弹簧，所述螺母套筒部尾部设有用于连接万向轴杆的套筒连杆，所述螺母套筒部前部开设有套孔，所述套孔适配于工件的装配螺母；所述批头部中部设有中挡环和第二弹簧，所述批头部尾部设有批头座和尾挡环，所述批头座分布于中挡环与尾挡环之间，所述第二弹簧分布于中挡环与批头座之间，所述批头部头部适配于工件的装配螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种成组螺母自动锁紧设备，其特征在于：所述上架板通过架杆与下架板连接，所述工件台上侧和工件台下侧设有档板，工件台左侧设有定位板，或所述工件台左侧和工件台右侧设有档板，工件台上侧设有定位板；所述整形驱动设有整形气缸和整形导杆，所述整形气缸通过浮动接头与压板上的活动板连接，所述整形导杆的头部固定于所述活动板，所述整形导杆设于整形气缸的左侧和/或整形气缸的右侧。

4.根据权利要求2所述的一种成组螺母自动锁紧设备，其特征在于：所述套孔形状为装配螺母的结构形状或圆形；所述批头部的型号为十字批头或一字批头。

5.根据权利要求1所述的一种成组螺母自动锁紧设备，其特征在于：所述螺母套筒部的设置数量为两个，所述批头部的设置数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种成组螺母自动锁紧设备，其特征在于：所述驱动固定架包括有连接固定架、纵向驱动、横向驱动和升降导轨，所述纵向驱动固定于连接固定架顶部，所述连接固定架固定于横向驱动顶部，所述横向驱动通过锁附板与装配台固定，所述升降导轨固定于连接固定架上，所述固定尾部套接于升降导轨上，所述纵向驱动头部通过浮动接头连接于所述固定尾部，所述固定尾部设有用于固定旋紧部的固定接头；所述连接固定座还包括有焊接固定座和连接丝杆，所述焊接固定座固定于所述固定尾部，所述连接丝杆贯穿固定有两个所述焊接固定座，所述连接丝杆末端固定于所述固定头部，所述焊接固定座设有两个或一个焊接头。

7.根据权利要求6所述的一种成组螺母自动锁紧设备，其特征在于：所述固定接头设有深沟球轴承，所述焊接头设有深沟球轴承。

8.根据权利要求1所述的一种成组螺母自动锁紧设备，其特征在于：所述批头驱动部设有批头气缸和批头导杆，所述固定模板后端固定有推板，所述批头气缸通过浮动接头与所述推板固定连接，所述批头导杆设于批头气缸的左侧和/或批头气缸的右侧，所述批头导杆头部与所述推板固定连接，所述批头固定座设有用于放置所述批头气缸的法兰直线轴承。

9.根据权利要求1所述的一种成组螺母自动锁紧设备，其特征在于：所述上架板设有法兰直线轴承，所述装配台、批头组件以及螺母锁紧组件的设置位置处于同一水平直线上。

10.根据权利要求1所述的一种成组螺母自动锁紧设备，其特征在于：所述装配台的左侧或右侧设有电控开关，所述装配台的左侧设有治具电柜、右侧设有治具气柜，或所述装配台的右侧设有治具电柜、左侧设有治具气柜；所述装配台台面设有安装孔与安装槽。

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