CN214236724U - 一种锂电池超声波焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池超声波焊接装置，包括超声波焊接机主体，所述超声波焊接机主体的基座上端固定有立杆，且立杆一侧通过固定架固定有焊接机头，所述超声波焊接机主体的基座上固定有电机，且电机的电机轴上固定有活动板，并且活动板顶端固定有锂电池主体，所述立杆上固定有连接板，且连接板上设有螺纹通孔。该锂电池超声波焊接装置设有活动板，活动板受电机驱动作用力带动锂电池主体进行转动，让锂电池主体的单层铝箔和极耳之间的环形焊缝被焊接，提高了锂电池焊接工作的效率，且该装置设有螺纹杆，螺纹杆通过连接板的螺纹通孔作用连接轴和挤压板与锂电池主体的极耳构成挤压定位结构，让极耳与单层铝箔之间的焊接位置更加精准。

Description

一种锂电池超声波焊接装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池超声波焊接装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池早已被广泛使用于各种各样电子产品设备仪器，可是现阶段妨碍锂电池发展的一个大技术难题便是锂电池电池极耳难题。在锂电池生产过程中一个主要的环节便是采取超声波金属焊接机将单层铝箔和纯铝极耳电焊焊接在一起。

现有公开专利号为CN201820817190.X 的锂电池超声波焊接装置，让焊接头的位置方便被调节，使其适用于不同尺寸和规格的焊接物的焊接工作，但是，现阶段锂离子的单层电池极耳非常容易存在不两端对齐的现象造成 虚焊、焊点不足及焊偏，造成电池内阻增大，而该装置并未对此问题进行说明，

因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池超声波焊接装置，以解决上述背景技术中提出的锂电池的铝箔和极耳焊接方式不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池超声波焊接装置，包括超声波焊接机主体，所述超声波焊接机主体的基座上端固定有立杆，且立杆一侧通过固定架固定有焊接机头，所述超声波焊接机主体的基座上固定有电机，且电机的电机轴上固定有活动板，并且活动板顶端固定有锂电池主体，所述立杆上固定有连接板，且连接板上设有螺纹通孔，并且螺纹通孔中螺旋穿插有螺纹杆，所述螺纹杆通过连接轴转动连接有挤压板，且挤压板与锂电池主体的极耳顶端相接触。

优选的，所述超声波焊接机主体的基座上端固定有支撑环，且支撑环上端均匀设置有3/4球形凹槽，并且3/4球形凹槽中穿插有滚珠，所述滚珠与活动板底端相接触。

优选的，所述挤压板下端设置有柱形凹槽，且柱形凹槽内径和锂电池主体的极耳外径相等。

优选的，所述螺纹杆顶端固定有操作杆，且操作杆与螺纹杆组合成“T”型结构。

优选的，所述活动板上端固定有固定筒，且固定筒上半段的内壁面设置为倾斜面，并且固定筒下半段的内壁面与锂电池主体外壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池超声波焊接装置设有活动板，活动板受电机驱动作用力带动锂电池主体进行转动，让锂电池主体的单层铝箔和极耳之间的环形焊缝被焊接，提高了锂电池焊接工作的效率，且该装置设有螺纹杆，螺纹杆通过连接板的螺纹通孔作用连接轴和挤压板与锂电池主体的极耳构成挤压定位结构，让极耳与单层铝箔之间的焊接位置更加精准。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池超声波焊接装置结构图；

图2为本实用新型一种锂电池超声波焊接装置图1中A处放大图；

图3为本实用新型一种锂电池超声波焊接装置的滚珠连接支撑环俯视图。

图中：1、超声波焊接机主体，2、焊接机头，3、立杆，4、固定架，5、锂电池主体，6、固定筒，7、滚珠，8、支撑环，9、连接板，10、挤压板，11、操作杆，12、螺纹杆，13、电机，14、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池超声波焊接装置，包括超声波焊接机主体1、焊接机头2、立杆3、固定架4、锂电池主体5、固定筒6、滚珠7、支撑环8、连接板9、挤压板10、操作杆11、螺纹杆12、电机13和活动板14，超声波焊接机主体1的基座上端固定有立杆3，且立杆3一侧通过固定架4固定有焊接机头2，超声波焊接机主体1的基座上端固定有支撑环8，且支撑环8上端均匀设置有3/4球形凹槽，并且3/4球形凹槽中穿插有滚珠7，滚珠7与活动板14底端相接触，滚珠7随着活动板14的转动与其摩擦转动，为活动板14的转动增加了滑动支撑作用，让活动板14的旋转过程更加平稳，避免电机13的电机轴负载，超声波焊接机主体1的基座上固定有电机13，且电机13的电机轴上固定有活动板14，并且活动板14顶端固定有锂电池主体5，活动板14上端固定有固定筒6，且固定筒6上半段的内壁面设置为倾斜面，并且固定筒6下半段的内壁面与锂电池主体5外壁相接触，固定筒6能避免锂电池主体5在焊接操作中移位，固定筒6上半段结构的设置让锂电池主体5的穿插安置操作便捷省力，立杆3上固定有连接板9，且连接板9上设有螺纹通孔，并且螺纹通孔中螺旋穿插有螺纹杆12，螺纹杆12通过连接轴转动连接有挤压板10，且挤压板10与锂电池主体5的极耳顶端相接触，螺纹杆12顶端固定有操作杆11，且操作杆11与螺纹杆12组合成“T”型结构，操作杆11方便被着力，让螺纹杆12的转动操作便捷省力，挤压板10下端设置有柱形凹槽，且柱形凹槽内径和锂电池主体5的极耳外径相等，挤压板10的柱形凹槽能对极耳的位置起到定位作用，避免其在焊接过程中发生偏移，让其焊接位置更加精准。

工作原理：在使用该锂电池超声波焊接装置时，首先，把锂电池主体5安置在活动板14上端中心使其置于固定筒6内壁，把单层铝箔沿着锂电池主体5的顶端方向套在其极耳外壁，然后，通过操作杆11操作螺纹杆12在连接板9的螺纹通孔内螺旋转动，螺纹杆12转动通过连接轴带动挤压板10下降，挤压板10下降使其柱形凹槽套在极耳顶端外围，再然后，打开超声波焊接机主体1电源和电机13电源，电机13通电驱动活动板14旋转，活动板14旋转带动滚珠7摩擦转动，同时，活动板14旋转带动锂电池主体5和固定筒6旋转，焊接机头2工作让锂电池主体5的单层铝箔和极耳在转动过程中被焊接在一起，这就是该锂电池超声波焊接装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池超声波焊接装置，包括超声波焊接机主体（1），所述超声波焊接机主体（1）的基座上端固定有立杆（3），且立杆（3）一侧通过固定架（4）固定有焊接机头（2），其特征在于：所述超声波焊接机主体（1）的基座上固定有电机（13），且电机（13）的电机轴上固定有活动板（14），并且活动板（14）顶端固定有锂电池主体（5），所述立杆（3）上固定有连接板（9），且连接板（9）上设有螺纹通孔，并且螺纹通孔中螺旋穿插有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）通过连接轴转动连接有挤压板（10），且挤压板（10）与锂电池主体（5）的极耳顶端相接触。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池超声波焊接装置，其特征在于：所述超声波焊接机主体（1）的基座上端固定有支撑环（8），且支撑环（8）上端均匀设置有3/4球形凹槽，并且3/4球形凹槽中穿插有滚珠（7），所述滚珠（7）与活动板（14）底端相接触。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池超声波焊接装置，其特征在于：所述挤压板（10）下端设置有柱形凹槽，且柱形凹槽内径和锂电池主体（5）的极耳外径相等。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池超声波焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆（12）顶端固定有操作杆（11），且操作杆（11）与螺纹杆（12）组合成“T”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池超声波焊接装置，其特征在于：所述活动板（14）上端固定有固定筒（6），且固定筒（6）上半段的内壁面设置为倾斜面，并且固定筒（6）下半段的内壁面与锂电池主体（5）外壁相接触。

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