CN214236514U - 一种管件手动环切工装 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种管件手动环切工装，包括由基座（101）和基座（101）相连的固定座（102）与固定架（103）组成的支架（1）、安装在基座（101）上的切刀架（2）、安装在基座（101）上与切刀架（2）连接用于调整切刀架（2）位置的调节装置（3）以及安装在固定架（103）上用于检测切刀架（2）位置的检测装置（4）。本实用新型可帮助操作人员在进行环切操作过程中实现精准化，标准化操作，提高了管件成品率，并且在整个操作过程中，操作人员只需将管件固定好后转动整个工装实现环切，避免了操作人员与切刀等危险物件产生接触，降低了操作人员受伤概率。

Description

一种管件手动环切工装

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种适用于弓头检测管路的管件手动环切工装。

背景技术

管件是建筑工程必须的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。不同的领域需求对相应的管件有相应的材料规格要求。用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976；

这其中一部分精度很小的管件需要在上面环切出一些精度更小的凹槽出来，这对环切要求精度极高，而其中受电弓上的受电弓头上的工头检测管路因为其特殊的工作环境，对环切精度要求则更高。

受电弓是电力机车、电动车辆从接触网接触导线上受取电流的一种受流装置。它安装在机车车顶上，当受电弓升起时，其受电弓滑板与接触导线接触，将电流引入车内。受电弓工作的特点是靠滑动接触而受流，对其性能的基本要求是滑板与接触导线接触可靠，磨耗小，升、降弓时不产生过分冲击。在运行中要求受电弓动作轻巧、平稳，动态稳定性好。受电弓分为干线受电弓和地铁车辆受电弓。在我国运行的电力机车普遍采用的弹簧升降弓的受电弓，典型的产品是采用弹簧升弓，气缸降弓。

受电弓主要由底架、阻尼器、升弓装置、下臂、弓装配、下导杆、上臂、上导杆、弓头、滑板以及升弓气源控制阀板等机构组成。而其中弓头上的弓头检测管路尤为重要。弓头安装在受电弓框架的顶端，直接与接触网接触，汇集电流。所以，受电弓头上工头检测管路的环切环节十分重要。如果弓头检测管路精度达不到所需的要求，就容易使得电车运行不起来，甚至运行过程中发生风险，造成无可挽回的危害。

而在目前对该种类环切操作中，现存的管件环切工装都不能满足，更多的是通过操作人员在不借助机械设备的情况下依靠自身经验进行人工环切操作。这就容易造成管件的环切精度极大的受操作人员主观因素影响，容易在环切过程中造成管件因为精度把控不当，得不到所需精度的凹槽，甚至直接损害管件，从而不能保证一种稳定的标准化产出，成品率不高。而且因为操作人员在操作过程中没有任何保护措施，与切刀距离过近，容易在环切过程中受到伤害。

因此，有必要提出一种管件环切工装，既可以借助该工装避免管件在精度环切过程中受到操作人员主观因素影响达到标准化，提高管件环切的成品率，还可以在操作人员进行环切过程中对操作人员的生命健康提供一定程度的保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于管件环切操作的手动工装，不仅能避免操作人员主观因素影响使管件环切达到标准化，还能对操作人员生命健康提供一定程度的保护。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种管件手动环切工装，包括支架、切刀架，其特征在于：还包括用于检测切刀架位移的检测装置、用于调节切刀架位置的调节装置；

所述的支架包括基座、与基座相连的固定座以及与基座相连的固定架，所述固定座上设置有用于定位待切管件的第一组件，所述切刀架滑动安装在基座上，切刀架上设置有切刀组件，待切管件置于在第一组件与切刀组件之间；所述的检测装置安装在固定架上；所述的调节装置安装在基座上并带动切刀架在基座滑动。

固定座上的第一组件与切刀架上的切刀组件形成了一个可放置待切管件进行环切操作的区域，将待切管件放置于该区域内；调节安装在基座上的调节装置进而带动切刀架沿着基座调节该区域大小；在调解过程中可通过安装在固定架上的检测装置用于对环切精度的精准把控，使能在管件上环切出所需精度的凹槽，从而实现环切操作的精准化，标准化，提高管件成品率；待调节完毕后，管件受到了第一组件与切刀组建的挤压，固定在待切区域上，只需一只手捏管件保持不动，另一只手转动整个工装便可对管件实现环切，得到管件上所需的凹槽，从而避免了操作人员与切刀的危险设备产生接触，降低受伤概率。

所述的待切管件为柔性管，切刀组件为从动。

所述的第一组件可为旋转组件，方便操作人员进行环切工作，提高工作效率。

所述的旋转组件，可以根据实际情况采用滚轮，齿轮等。

所述的基座上设置有便于切刀架滑动的滑槽，用来降低基座与切刀架的磨损率。

所述的调节装置为调节螺母。需要说明的，对于本领域技术人员而言，所述的调整装置还可以替换为带动切刀架滑动的常见结构，比如滑块滑轨结构（将调节螺母替换成带有滑块的拉杆，基座上设置有与滑块匹配的滑槽，具体结构在此不作详述）、往复式推拉结构（将调节螺母替换成连杆，连杆连接着切刀架，通过连杆往复运动使切刀架上下移动，具体结构在此不作详述），只要满足通过调节带动切刀架滑动即可。

所述的调节螺母可与基座采用螺纹式连接，可通过检测装置测试出每转一圈可带动切刀架移动距离，从而可以通过螺纹转动圈数把控切刀架移动距离。

所述的切刀架两个或两个以上组合形成切刀架组，其中每个切刀架设置有相对应用于调整切刀架位置的调节装置以及基座上的第一组件。从而一次实现多个位置的环切，保证环切间距的一致性，提高工作效率。根据实际情况，可现场设置切刀架组与其相对应的调节装置和基座上的第一组件。

所述的检测装置由百分表以及与切刀架相连的检测板组成。需要说明的，对本领域技术人员而言，所述的调整装置还可以替换为红外检测装置以及传感器（传感器置于与切刀架连接的检测板水平段上，红外线始终对准传感器，当调节装置带动切刀架移动，红外线到传感器的距离发生变化，从而得出切刀架移动距离，具体结构在此不作详述）、声波检测装置及传感器（将红外线替换成声波检测装置即可，具体结构在此不做详述），只要能满足检测出切刀架精确移动即可。

本实用新型的有益效果是：

1）在调节装置带动切刀架在支架基座上滑动，可通过检测并控制装置检测出切刀架实际的移动距离，得到所需要的切刀组件与支架固定座上第一组件所形成的可放置管件的空间大小，从而可以对管件进行精准切割，提高管件环切的成品率。

2）切刀组件与切第一组件所形成的可放置管件的区域，操作人员将管件放置该区域内，通过调节装置与检测装置的配合，调节好所需要的管件放置区域大小，便只需手动驱动切刀组件对管件进行环切。避免了在操作工程中，操作人员还需做其他有危险的操作，降低了受伤的可能，保障了操作人员生命安全。

附图说明

图1为本实用新型一种管件手动环切工装结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中的B-B剖视图；

图中，1-支架，2-切刀架，3-调节装置，4-检测装置，101-基座，102-固定座，103-固定架，401-百分表，402-检测板。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。

参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：设计了一种适用于管件环切操作的手动工装。

如图1所示，所述的一种管件手动环切工装包括由基座101和基座101相连的固定座102与固定架103组成的支架1、安装在基座101上的切刀架2、安装在基座101上与切刀架2连接用于调整切刀架2位置的调节装置3调节螺母以及由安装在固定架103上的百分表401与和切刀架2相连的检测板402组成的用于检测切刀架2位置的检测装置4。基座101竖直放置，固定座102水平放置并与基座101右边上部相连接。固定座102上设置有辅助管件定位的第一组件，切刀架2安装在基座101上。切刀架2上设置有切刀组件。切刀组件位于第一组件的正下方，形成可放置的区域。调节装置3调节螺母安装在固定座102上。固定架103则与基座101远离固定座102的一侧相连接。检测板402与切刀架底部相连接，百分表401则通过螺栓螺母固定在固定架103上保持不动。百分表401因为始终受压尖头始终抵接检测板402水平段。

如图2所示，所述的支架1中的固定座102上的第一组件为两个滚轮。所述的调节装置3调节螺母的连杆穿过固定座102与所述的切刀架2传动连接，从而可以通过调节装置3调节螺母带动切刀架2进而调节切刀片与滚轮之间形成的可放置管件进行环切操作的空间。所述百分表401尖头端始终抵接检测板402.当调节螺母3带动切刀架2沿着基座101移动时。百分表401保持不动，尖头端始终抵接检测板402，通过检测板402随着切刀架2移动，百分表401可测出切刀架2具体移动距离。

如图3所示，所述的支架1上的基座101设置有方便切刀架2滑动的滑槽，基座101与切刀架2是滑动连接。方便调节装置3调节螺母带动切刀架沿着基座101上的滑槽上下滑动调节。

作为本实验新型的进一步改进可根据上诉案例，进行进一步延伸，提供多种新型的实施例。

作为本实用新型的第二种实施例，可将固定架103设置在切刀架2的同一侧，相应的固定在固定架103上的百分表401与百分表401抵接的检测板水平段也相应的改变位置，其余结构与实施例1相同。

作为本实用新型的第三种实施例，在实施例2的基础上，切刀组件与滚轮处在水平线上，相对应的基座101，固定座102，切刀架2，调节装置3也相应的改变位置，其余结构与实施例2相同。

作为本实用新型的第四种实施例，可将设置在固定座102上的两个滚轮根据管件材质的需要更改为相应的连杆或齿轮，其余结构与实施例1相同。

作为本实用新型的第五种实施例，可将检测装置4的百分表401检测板402更改为红外检测装置与设置在切刀架上的传感器。红外检测装置与传感器正对。当切刀架2产生移动时候，传感器也发生移动，进而被红外检测装置测出切刀架2移动距离。其余结构与实施例1相同。

本实用的新型一种管件手动环切工装装置，因为具备以上特点，使得该工装不仅能达到标准化，提高成品率，还能对操作人员进行一定程度的保护措施，降低操作人员受伤概率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种管件手动环切工装，包括支架（1）、切刀架（2），其特征在于：还包括用于调节切刀架（2）位置的调节装置（3）、用于检测切刀架（2）位移的检测装置（4）；

所述的支架（1）包括基座（101）、与基座（101）相连的固定座（102）以及与基座相连的固定架（103），所述固定座（102）上设置有用于辅助定位待切管件的第一组件，所述切刀架（2）滑动安装在基座（101）上，切刀架（2）上设置有切刀组件，待切管件置于在第一组件与切刀组件之间，所述的检测装置（4）安装在固定架（103）上，所述的调节装置（3）安装在基座（101）上并带动切刀架（2）在基座（101）上进行滑动。

2.根据权利要求1所述的一种管件手动环切工装，其特征在于：所述的支架（1）上的固定座（102）所设置的第一组件为旋转组件。

3.根据权利要求2所述的一种管件手动环切工装，其特征在于：所述的旋转组件为并行布置的滚轮。

4.根据权利要求1中所述的一种管件手动环切工装，其特征在于：所述的基座（101）上设置有用于切刀架（2）滑动的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种管件手动环切工装，其特征在于：所述的调节装置（3）为调节螺母。

6.根据权利要求1所述的一种管件手动环切工装，其特征在于：所述的切刀架（2）两个或两个以上组合形成切刀架组，其中每个切刀架均设置有对应的用于调整切刀架（2）位置的调节装置（3）和固定架（103）上所设置的第一组件。

7.根据权利要求5所述的一种管件手动环切工装，其特征在于：所述的调节螺母与基座（101）为螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种管件手动环切工装，其特征在于：所述的检测装置（4）由百分表（401）和检测板（402）组成。

9.根据权利要求8所述的一种管件手动环切工装，其特征在于：百分表（401）固定在固定架（103）上，检测板（402）与切刀架相连，百分表（401）始终抵接检测板。

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