CN207915118U - 一种钢管切割定尺装置 - Google Patents

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张艳军
成永庆
成金永
杨辉
陈亚洲
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Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割定尺装置,包括设置在机床一侧边框上方的支架,支架的上方固定有电机,电机通过联轴器与丝杆固定连接,支架的上方还设置有导轨,导轨的上方设置有支撑板,支撑板的底面两侧设置有滑槽,滑槽与导轨滑动连接,支撑板的底面中部设置有与丝杆配合的螺母,支撑板的上表面固定连接有气缸,气缸通过连接杆与定尺板连接,定尺板与连接杆转动连接,定尺板的一端底部与支撑板转动连接,支撑板上固定设置有连接架,连接架上设置有光电开关,光电开关位于机床轨道的正上方。本实用新型采用上述结构的钢管切割定尺装置,能够解决定尺机构工作效率低、定尺精度差的问题,具有结构简单、操作方便的优点。

Description

一种钢管切割定尺装置
技术领域
本实用新型涉及定尺装置技术领域,尤其是涉及一种钢管切割定尺装置。
背景技术
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材,其是由钢锭或实心管坯经穿孔、热轧、冷轧或冷拔制成的。经冷拔或冷轧制成的无缝钢管长度较长,需要根据客户的要求的尺寸对其进行切割。当前切割无缝钢管使用的定尺机构为人工调整定尺板的位置再通过螺丝锁紧,不仅定尺效果差,而且工作效率非常低,并且很容易在切割过程中造成其长度超过误差范围而不符合客户要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢管切割定尺装置,解决定尺机构工作效率低、定尺精度差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种钢管切割定尺装置,包括设置在机床一侧边框上方的支架,所述支架的上方固定连接有电机,所述电机的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接,所述支架的上方还设置有导轨,所述导轨位于所述丝杆的两侧,所述导轨的上方设置有支撑板,所述支撑板的底面两侧设置有滑槽,所述支撑板通过所述滑槽与所述导轨滑动连接,所述支撑板的底面中部设置有与所述丝杆配合的螺母,所述支撑板通过所述螺母将丝杆的转动变成支撑板在丝杆轴向的直线运动,所述支撑板的上表面固定连接有气缸,所述气缸的活塞通过连接杆与对钢管的传送具有阻挡作用的定尺板连接,所述定尺板与所述连接杆转动连接,所述定尺板与所述连接杆连接的一端底部与所述支撑板转动连接,所述支撑板上固定设置有连接架,所述连接架上设置有光电开关,所述光电开关位于所述机床轨道的正上方,所述光电开关位于所述定尺板与切割机之间。
优选的,所述连接杆与所述定尺板连接的一端设置有U型槽,所述定尺板插入所述U型槽内并通过销轴与连接杆转动连接。
优选的,所述定尺板与所述连接杆连接的一端为圆弧面,所述定尺板与所述连接杆连接的一端设置有长条形孔或长圆孔,所述销轴穿过所述长条形孔或所述长圆孔与所述连接杆转动连接。
优选的,所述定尺板与所述连接杆连接的一端底部设置有连接管,所述连接管套设在连接轴上并与所述连接轴转动连接,所述连接轴固定设置在所述支撑板的上表面。
优选的,所述支撑板靠近所述定尺板的一端设置有与定尺板位置对应的缺口,所述支撑板上还固定设置有卡套,所述卡套套设在所述导轨的外部,所述卡套上螺接有对所述支撑板具有定位作用的定位销。
优选的,所述机床上设置有哑铃型导轮,所述导轮组成运送钢管的轨道,所述导轮与所述机床通过轴承转动连接,相邻两个所述导轮通过链条与链轮配合进行传动。
优选的,所述机床上设置有刻度尺。
本实用新型所述的钢管切割定尺装置,通过电机驱动支撑板进行运动,进而调整定尺板与切割机之间的距离,调整方式简便,有效降低了工人的劳动强度。在定尺板与切割机之间设置光电开关,可以通过气缸实现定尺板的自动升降,提高工作效率。支撑板上还设置有定位销,通过电机自动锁死和定位销的定位,提高了支撑板固定的稳定性,从而提高了定尺的精度。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种钢管切割定尺装置实施例的结构示意图;
附图标记
1、机床;2、支架;3、电机;4、联轴器;5、丝杆;6、导轨;7、支撑板;8、连接架;9、气缸;10、连接杆;11、定尺板;12、销轴;13、卡套;14、定位销;15、连接管;16、缺口;17、连接轴;18、光电开关;19、导轮;20、链条。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种钢管切割定尺装置实施例的结构示意图。如图1所示,一种钢管切割定尺装置,包括设置在机床1一侧边框上方的支架2,支架2的上方固定连接有电机3,电机3的输出轴通过联轴器4与丝杆5固定连接,电机3通过联轴器4带动丝杆5进行转动。支架2的上方设置有导轨6,导轨6位于丝杆5的两侧。导轨6的上方设置有支撑板7,支撑板7的底面两侧设置有滑槽,滑槽套设在导轨6的外部与导轨6滑动连接。支撑板7的底面中部设置有与述丝杆5配合的螺母,丝杆5与螺母配合进行传动,螺母将丝杆5的转动变成支撑板7在丝杆5轴向上的直线运动。
支撑板7的上表面固定连接有气缸9,气缸9的活塞通过连接杆10与定尺板11的一端连接。连接杆10与定尺板11连接的一端设置有U型槽,定尺板11插入U型槽内并通过销轴12与连接杆10转动连接。定尺板11与连接杆10连接的一端为圆弧面,并且圆弧面一端设置有长条形孔或长圆孔,销轴12穿过长条形孔或长圆孔与连接杆10转动连接。长条形孔或长圆孔用于调节销轴12在定尺板11上的位置,将气缸9活塞的伸缩通过连接杆10转变成定尺板11的转动。定尺板11设置有圆弧面的一端底部设置有连接管15,连接管15套设在连接轴17上并与连接轴17转动连接,连接轴17固定设置在支撑板7的上表面。气缸9伸长时,活塞通过连接杆10带动定尺板11以连接轴17为圆心进行转动,定尺板11远离连接杆10的一端下压,阻挡轨道上钢管的传送。
支撑板7上还固定设置有连接架8,连接架8上设置有光电开关18,光电开关18位于机床1轨道的正上方,并位于定尺板11与切割机之间。当钢管在轨道上经过切割机从光电开关18的下方经过时,光电开关18将检测到的信号发送给控制系统,气缸9在控制系统的作用下伸长活塞,活塞通过连接杆10带动定尺板11旋转,定尺板11下落阻挡钢管的继续传送,然后切割机对钢管进行切割。支撑板7靠近定尺板11的一端设置有与定尺板11位置对应的缺口16,避免支撑板7对定尺板11的运动产生阻碍。支撑板7上还固定设置有卡套13,卡套13套设在导轨6的外部,卡套13通过螺纹连接有定位销14,旋转定位销14,使其一端抵靠在导轨6上,实现支撑板7在导轨6上的定位。
机床1上设置有哑铃型导轮19,导轮19组成运送钢管的轨道。导轮19与机床1通过轴承转动连接,相邻两个导轮19之间通过链条20与链轮配合进行传动。
在机床1上设置有刻度尺,根据需要切割的钢管的长度,通过电机3对支撑板7与切割机之间的距离进行调整,使定尺板11正好处于钢管所需长度的刻度位置。
因此,本实用新型采用上述结构的钢管切割定尺装置,能够解决定尺机构工作效率低、定尺精度差的问题,具有结构简单、操作方便的优点。
以上是本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内,因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种钢管切割定尺装置,其特征在于:包括设置在机床一侧边框上方的支架,所述支架的上方固定连接有电机,所述电机的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接,所述支架的上方还设置有导轨,所述导轨位于所述丝杆的两侧,所述导轨的上方设置有支撑板,所述支撑板的底面两侧设置有滑槽,所述支撑板通过所述滑槽与所述导轨滑动连接,所述支撑板的底面中部设置有与所述丝杆配合的螺母,所述支撑板通过所述螺母将丝杆的转动变成支撑板在丝杆轴向的直线运动,所述支撑板的上表面固定连接有气缸,所述气缸的活塞通过连接杆与对钢管的传送具有阻挡作用的定尺板连接,所述定尺板与所述连接杆转动连接,所述定尺板与所述连接杆连接的一端底部与所述支撑板转动连接,所述支撑板上固定设置有连接架,所述连接架上设置有光电开关,所述光电开关位于所述机床轨道的正上方,所述光电开关位于所述定尺板与切割机之间。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割定尺装置,其特征在于:所述连接杆与所述定尺板连接的一端设置有U型槽,所述定尺板插入所述U型槽内并通过销轴与连接杆转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管切割定尺装置,其特征在于:所述定尺板与所述连接杆连接的一端为圆弧面,所述定尺板与所述连接杆连接的一端设置有长条形孔或长圆孔,所述销轴穿过所述长条形孔或所述长圆孔与所述连接杆转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管切割定尺装置,其特征在于:所述定尺板与所述连接杆连接的一端底部设置有连接管,所述连接管套设在连接轴上并与所述连接轴转动连接,所述连接轴固定设置在所述支撑板的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种钢管切割定尺装置,其特征在于:所述支撑板靠近所述定尺板的一端设置有与定尺板位置对应的缺口,所述支撑板上还固定设置有卡套,所述卡套套设在所述导轨的外部,所述卡套上螺接有对所述支撑板具有定位作用的定位销。
6.根据权利要求1所述的一种钢管切割定尺装置,其特征在于:所述机床上设置有哑铃型导轮,所述导轮组成运送钢管的轨道,所述导轮与所述机床通过轴承转动连接,相邻两个所述导轮通过链条与链轮配合进行传动。
7.根据权利要求1所述的一种钢管切割定尺装置,其特征在于:所述机床上设置有刻度尺。
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CN109332799A (zh) * 2018-10-29 2019-02-15 考迈托(佛山)挤压科技股份有限公司 一种定尺台机
CN112355721A (zh) * 2020-11-03 2021-02-12 咸宁新创工业设计有限公司 一种高温金属棒料切割用冷却导轮

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