CN214236427U

CN214236427U - 一种用于有色金属加工的钻头

Info

Publication number: CN214236427U
Application number: CN202120098091.2U
Authority: CN
Inventors: 谢叶飞
Original assignee: Astor Precision Tools Shanghai Co ltd
Current assignee: Astor Precision Tools Shanghai Co ltd
Priority date: 2021-01-14
Filing date: 2021-01-14
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2031-01-14

Abstract

本实用新型公开了一种用于有色金属加工的钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部、刃部和钻尖，所述刃部开有两道螺旋槽，所述螺旋槽壁面与刃部外壁连接处形成有切削刃，所述切削刃在螺旋槽壁面处形成有负倒棱；所述切削刃背部设置有刃带，所述刃带包括依次设置的主刃带和副刃带，所述主刃带和副刃带通过内凹的刻背连接；所述螺旋槽自刃部向钻尖延伸并在钻尖形成沟槽，所述沟槽与钻尖连接处形成沟槽刃，所述钻尖设置有容屑槽，所述容屑槽与钻尖连接处形成容屑槽刃，所述容屑槽刃与沟槽刃连接形成刃角。本实用新型设置大前角，提高钻刃锋利度，提高加工效率，增加断屑和容屑能力，改善粘屑，提高精度。

Description

一种用于有色金属加工的钻头

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种用于有色金属加工的钻头。

背景技术

现代社会随着精密机械制造的发展，金属切削对材料和工艺的要求越来越高，以往我们的材料热处理一般都在孔加工之后进行，这样做的弊端就是工件在冷热变化过程会变形，所以为了实现高精度，就要求在热处理后进行切削加工，但是淬火后的材料往往硬度有了提升，在加工钢件、铸铁件等难加工材料时寿命极短，钻头极易折断崩损；在加工精度要求高的深孔时，通常需要更换刀才能分别完成孔的粗加工和精加工，不仅通用性欠佳，更存在换刀浪费时间、生产效率低、且影响加工精度等不足。由于有色金属材料较通用钢件材料硬度低，刃口容易粘屑，在实际的打孔过程中相对于加工通用钢件，钻头由于粘屑导致孔壁粗糙，同时，由于刃口锋利度不足，导致加工效率低。因此，设计针对于有色金属专用的钻头是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于有色金属加工的钻头，解决现有钻头加工有色时易粘屑、加工精度不足且切削效率低的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于有色金属加工的钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部、刃部和钻尖，所述刃部开有两道螺旋槽，两道所述螺旋槽对称设置，所述螺旋槽壁面与刃部外壁连接处形成有切削刃，所述切削刃在螺旋槽壁面处形成有负倒棱，所述负倒棱与工件接触形成的前角为95°～105°；所述切削刃背部设置有刃带，所述刃带包括依次设置的主刃带和副刃带，所述主刃带和副刃带通过内凹的刻背连接；所述螺旋槽自刃部向钻尖延伸并在钻尖形成沟槽，所述沟槽与钻尖连接处形成沟槽刃，所述钻尖设置有容屑槽，所述容屑槽与钻尖连接处形成容屑槽刃，所述容屑槽刃与沟槽刃连接形成刃角。

进一步地，所述负倒棱宽度为钻头本体直径的0.04～0.07倍。

进一步地，所述主刃带和副刃带的间距为钻头本体直径的0.2～0.4倍，所述刻背呈圆弧状从主刃带向副刃带延伸，所述刻背的深度沿主刃带向副刃带的方向逐渐增大，所述刻背与刃部径向切线的角度为0°～3°。

进一步地，所述容屑槽刃与工件接触形成容屑槽前角为0°～10°，所述容屑槽R为钻头本体直径的0.01～0.02倍。

进一步地，所述螺旋槽的螺旋角为20°～30°，所述螺旋槽的芯厚为钻头本体直径的21％～28％。

进一步地，所述沟槽刃与钻尖形成有钻尖一后面和钻尖二后面，两组钻尖一后面连接处形成横刃，所述横刃与钻尖一后面的中线的夹角为横刃角，所述横刃角为130°～136°；所述钻尖一后面宽度为钻头本体直径的0.1～0.15倍，所述横刃长度为钻头本体直径0.05～0.08。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于有色金属加工的钻头，具有以下优点：1、切削刃处设置负倒棱减小侧面切削阻力，增加耐崩损性能，大前角的负倒棱增加刃口的锋利程度，提高切削效率；2、设置主刃带和副刃带，主刃带进行切削，副刃带进行导向支撑和修光，同时辅助断屑，减少粘屑，保证工件内壁的光滑度；3、容屑槽刃的大前角设计，保证容屑槽刃的锋利程度，提高切削效率；4、较大的容屑槽R，以及加宽的横刃，增加容屑槽容屑空间，排屑效果好；5、加宽的横刃中心设计，保证横刃的定心性和中心强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于有色金属加工的钻头结构示意图；

图2为本实用新型实施例中用于有色金属加工的钻头侧视图；

图3为图1中刃部放大图；

图4为图2中心处放大图；

图5是图3中X-X的截面图；

图6是图3中Y-Y的截面图。

图中：

1、柄部；2、刃部；3A、主刃带；3B、副刃带；4、刻背；5、螺旋槽；6、钻尖；61、容屑槽刃；62、沟槽刃；63、负倒棱；64、容屑槽R；65、容屑槽；71、横刃；72、钻尖一后面；73、钻尖二后面；α、钻尖一后角；β、钻尖二后角；γ、容屑槽前角；θ、螺旋角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例中用于有色金属加工的钻头结构示意图。

请参见图1；本实用新型实施例的用于有色金属加工的钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部1、刃部2和钻尖6，所述刃部2开有两道螺旋槽5，两道所述螺旋槽对5称设置，所述螺旋槽5的螺旋角θ为20°～30°，所述螺旋槽5的芯厚为钻头本体直径的21％～28％。大深度的螺旋槽5保证排屑效果。

具体地，螺旋槽5壁面与刃部2外壁连接处形成有切削刃，所述切削刃在螺旋槽壁面处形成有负倒棱63；所述负倒棱63宽度为钻头本体直径的0.04～0.07倍，所述负倒棱63与工件接触形成的前角为95°～105°；切削刃处设置负倒棱63减小侧面切削阻力，增加耐崩损性能；大前角的负倒棱63增加刃口的锋利程度，提高切削效率。

请同时参见图2，本实用新型实施例的用于有色金属加工的钻头，切削刃背部设置有刃带，所述刃带包括依次设置的主刃带3A和副刃带3B，所述主刃带3A和副刃带3B通过内凹的刻背4连接；所述主刃带3A和副刃带3B的间距为钻头本体直径的0.2～0.4倍，所述刻背4呈圆弧状从主刃带3A向副刃带3B延伸，所述刻背4的深度沿主刃带3A向副刃带3B的方向逐渐增大，所述刻背4与刃部2径向切线的角度为0°～3°。设置主刃带3A和副刃带3B，主刃带3A进行切削，副刃带3B进行导向支撑和修光，同时起到辅助断屑，减少粘屑，保证工件内壁的光滑度。

请继续参见图2，本实用新型实施例的用于有色金属加工的钻头，螺旋槽5自刃部向钻尖6延伸并在钻尖形成沟槽，所述沟槽与钻尖连接处形成沟槽刃62，所述钻尖6设置有容屑槽65，所述容屑槽65与钻尖连接处形成容屑槽刃61，所述容屑槽刃61与沟槽刃62连接形成刃角，提高刃口锋利程度，提高切削效率。容屑槽刃61以及沟槽刃62轮流切削，保证加工效率。

具体地，容屑槽刃61与工件接触形成容屑槽前角γ为0°～10°，容屑槽刃61的大角度前角，提高刃锋利程度，提高切削效率；容屑槽R 64为钻头本体直径的0.02～0.1倍，加大的容屑槽R 64，增加容屑槽65容屑空间，排屑效果好。

请同时参见图3和图4，本实用新型实施例的用于有色金属加工的钻头，沟槽刃62与钻尖形成有钻尖一后面72和钻尖二后面73，钻尖一后面72形成有钻尖一后角α；钻尖二后面73形成有钻尖二后角β；两组钻尖一后面连接处形成横刃71，所述横刃71与钻尖一后面72的中线的夹角为横刃角，所述横刃角为130°～136°；所述钻尖一后面72宽度为钻头本体直径的0.1～0.15倍，所述横刃71长度为钻头本体直径0.05～0.08倍。宽横刃中心设计，保证横刃71的定心性和中心强度。横刃长度受横刃角、容屑槽R 64和容屑槽65流量b、c的影响，容屑槽b流量0～0.3，c流量-0.3～0.8，容屑槽65流量增大，提高排屑效果，降低粘屑，容屑槽66与螺旋槽5保证排屑效果。

请同时参见图5和图6，本实用新型实施例的用于有色金属加工的钻头，容屑槽刃61和沟槽刃62直接连接，保证刃口的锋利程度。

综上所述，本实用新型实施例的用于有色金属加工的钻头，切削刃处设置负倒棱63减小侧面切削阻力，增加耐崩损性能，大前角的负倒棱63增加刃口的锋利程度，提高切削效率；设置主刃带3A和副刃带3B，主刃带3A进行切削，副刃带3B进行导向支撑和修光，同时辅助断屑，减少粘屑，保证工件内壁的光滑度；容屑槽刃61的大前角设计，保证容屑槽刃61的锋利程度，提高切削效率；较大的容屑槽R 64，以及加宽的横刃，增加容屑槽65容屑空间，排屑效果好；加宽横刃71中心设计，保证横刃71的定心性和中心强度。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims

1.一种用于有色金属加工的钻头，其特征在于，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部、刃部和钻尖，所述刃部开有两道螺旋槽，两道所述螺旋槽对称设置，所述螺旋槽壁面与刃部外壁连接处形成有切削刃，所述切削刃在螺旋槽壁面处形成有负倒棱，所述负倒棱与工件接触形成的前角为95°～105°；所述切削刃背部设置有刃带，所述刃带包括依次设置的主刃带和副刃带，所述主刃带和副刃带通过内凹的刻背连接；所述螺旋槽自刃部向钻尖延伸并在钻尖形成沟槽，所述沟槽与钻尖连接处形成沟槽刃，所述钻尖设置有容屑槽，所述容屑槽与钻尖连接处形成容屑槽刃，所述容屑槽刃与沟槽刃连接形成刃角。

2.如权利要求1所述的用于有色金属加工的钻头，其特征在于，所述负倒棱宽度为钻头本体直径的0.04～0.07倍。

3.如权利要求1所述的用于有色金属加工的钻头，其特征在于，所述主刃带和副刃带的间距为钻头本体直径的0.2～0.4倍，所述刻背呈圆弧状从主刃带向副刃带延伸，所述刻背的深度沿主刃带向副刃带的方向逐渐增大，所述刻背与刃部径向切线的角度为0°～3°。

4.如权利要求1所述的用于有色金属加工的钻头，其特征在于，所述容屑槽刃与工件接触形成容屑槽前角为0°～10°，所述容屑槽R为钻头本体直径的0.01～0.02倍。

5.如权利要求1所述的用于有色金属加工的钻头，其特征在于，所述螺旋槽的螺旋角为20°～30°，所述螺旋槽的芯厚为钻头本体直径的21％～28％。

6.如权利要求1所述的用于有色金属加工的钻头，其特征在于，所述沟槽刃与钻尖形成有钻尖一后面和钻尖二后面，两组钻尖一后面连接处形成横刃，所述横刃与钻尖一后面的中线的夹角为横刃角，所述横刃角为130°～136°；所述钻尖一后面宽度为钻头本体直径的0.1～0.15倍，所述横刃长度为钻头本体直径0.05～0.08。