CN214236242U - 一种泵阀类铸件模型 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵阀生产设备技术领域，特别是涉及一种泵阀类铸件模型，先将下模通过螺栓安装固定在固定座上，然后上模下移使密封环插入环槽内进行密封合模形成密封腔，通过浇铸管道将原料导入密封腔内，通过进水管连接外部水源，经环管和喷头将冷却水喷向上模和下模进行快速冷却，打开排水管排水，从而在保持水槽内水位的同时加速冷却水的流动，提高冷却效率，在冷却后上模与下模分离，启动气缸推动顶杆向上移动，将铸件与下模进行脱模，脱模效率较高；包括下模和上模；还包括浇铸管道、底座、底柱、水槽、固定座、安装板、螺栓、环槽、密封环、进水管、环管、喷头、排水管、内腔、气缸、伸缩杆、顶板和顶杆，浇铸管道至少设置有两组。

Description

一种泵阀类铸件模型

技术领域

本实用新型涉及泵阀生产设备技术领域，特别是涉及一种泵阀类铸件模型。

背景技术

众所周知，泵阀类铸件模型是一种用于泵阀生产加工过程中，对原料进行浇筑成型，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在泵阀生产设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的泵阀类铸件模型使用时下模固定在工作台上，上模通过驱动机构驱动上下移动；但现有的泵阀类铸件模型的冷却成型效率较差，且模型均直接固定在工作台上，不便对模型进行更换。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷却成型效率较高，便于拆卸更换的泵阀类铸件模型。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，包括下模和上模，上模位于下模的上方，上模的顶部与外部驱动机构的输出端连接，下模的顶部设置有下模腔，上模的底部设置有上模腔；还包括浇铸管道、底座、底柱、水槽、固定座、安装板、螺栓、环槽、密封环、进水管、环管、喷头、排水管、内腔、气缸、伸缩杆、顶板和顶杆，浇铸管道的底部自上模的顶部插入上模腔内，底柱固定设置于底座的底部，水槽设置于底座的顶部，固定座固定设置于水槽的内部底端，下模位于固定座的顶部，安装板固定设置于下模的底部，螺栓的底部自安装板的顶部向下穿过安装板插入固定座内，环槽设置于下模的顶部，密封环固定设置于上模的底部并与环槽对应，进水管的右部自水槽的左部插入水槽内，环管固定设置于进水管的右部，喷头设置有多组并均匀设置于环管的内侧，排水管设置于水槽的右部下侧，内腔设置于固定座内，气缸固定设置于内腔的底部，伸缩杆设置于气缸的顶部，顶板固定设置于伸缩杆的顶部，顶杆固定设置于伸缩杆的顶部并向上穿出固定座插入下模腔内，浇铸管道至少设置有两组。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括定位槽和定位插杆，定位槽设置于上模的底部，定位插杆固定设置于下模的顶部并与定位槽上下对应。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括斜座，斜座固定设置于水槽的内部底端并环套设置于固定座的底部。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括水箱，水箱位于底座的下方，排水管的底部自水箱的顶部插入水箱内。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括液位窗，液位窗设置于水箱的前部。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于内腔的底部限位杆固定设置于顶板的底部，限位杆的底部自限位管的顶部插入限位管内。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括固定环，固定环固定设置于水槽的内部上侧并圈套设置于环管的中部。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括法兰，法兰设置于进水管的左部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用泵阀类铸件模型对泵阀进行浇铸成型时，先将下模通过螺栓安装固定在固定座上，然后上模下移使密封环插入环槽内进行密封合模形成密封腔，通过浇铸管道将原料导入密封腔内，通过进水管连接外部水源，经环管和喷头将冷却水喷向上模和下模进行快速冷却，在水槽内的水位超过上模的顶部时，打开排水管排水，从而在保持水槽内水位的同时加速冷却水的流动，提高冷却效率，在冷却后上模与下模分离，启动气缸推动顶杆向上移动，将铸件与下模进行脱模，脱模效率较高且铸件质量较好，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的环管的俯视结构示意图；

图3是图1中A的放大结构示意图；

图4是图1中B的放大结构示意图；

附图中标记：1、下模；2、上模；3、浇铸管道；4、底座；5、底柱；6、水槽；7、固定座；8、安装板；9、螺栓；10、环槽；11、密封环；12、进水管；13、环管；14、喷头；15、排水管；16、内腔；17、气缸；18、伸缩杆；19、顶板；20、顶杆；21、定位槽；22、定位插杆；23、斜座；24、水箱；25、液位窗；26、限位管；27、限位杆；28、固定环；29、法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种泵阀类铸件模型，包括下模1和上模2，上模2位于下模1的上方，上模2的顶部与外部驱动机构的输出端连接，下模1的顶部设置有下模1腔，上模2的底部设置有上模2腔；还包括浇铸管道3、底座4、底柱5、水槽6、固定座 7、安装板8、螺栓9、环槽10、密封环11、进水管12、环管13、喷头14、排水管15、内腔16、气缸17、伸缩杆18、顶板19和顶杆20，浇铸管道3的底部自上模2的顶部插入上模2腔内，底柱5固定设置于底座4的底部，水槽6设置于底座4的顶部，固定座7固定设置于水槽6的内部底端，下模1位于固定座7的顶部，安装板8固定设置于下模1的底部，螺栓9的底部自安装板8的顶部向下穿过安装板8 插入固定座7内，环槽10设置于下模1的顶部，密封环11固定设置于上模2的底部并与环槽10对应，进水管12的右部自水槽6的左部插入水槽6内，环管13固定设置于进水管12的右部，喷头14设置有多组并均匀设置于环管13的内侧，排水管15设置于水槽6的右部下侧，内腔16设置于固定座7内，气缸17固定设置于内腔16的底部，伸缩杆18设置于气缸17的顶部，顶板19固定设置于伸缩杆18 的顶部，顶杆20固定设置于伸缩杆18的顶部并向上穿出固定座7插入下模1腔内，浇铸管道3至少设置有两组；在使用泵阀类铸件模型对泵阀进行浇铸成型时，先将下模通过螺栓安装固定在固定座上，然后上模下移使密封环插入环槽内进行密封合模形成密封腔，通过浇铸管道将原料导入密封腔内，通过进水管连接外部水源，经环管和喷头将冷却水喷向上模和下模进行快速冷却，在水槽内的水位超过上模的顶部时，打开排水管排水，从而在保持水槽内水位的同时加速冷却水的流动，提高冷却效率，在冷却后上模与下模分离，启动气缸推动顶杆向上移动，将铸件与下模进行脱模，脱模效率较高且铸件质量较好，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括定位槽21和定位插杆22，定位槽21设置于上模2的底部，定位插杆22固定设置于下模1的顶部并与定位槽21上下对应；通过上述设置便于上模和下模准确合模。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括斜座23，斜座23固定设置于水槽6的内部底端并环套设置于固定座7的底部；通过上述设置便于水槽内的水排出。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括水箱24，水箱24位于底座4的下方，排水管15的底部自水箱24的顶部插入水箱24内。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括液位窗25，液位窗25设置于水箱24的前部；通过上述设置便于观察水箱内的水位。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括限位管26和限位杆27，限位管26固定设置于内腔16的底部限位杆27固定设置于顶板 19的底部，限位杆27的底部自限位管26的顶部插入限位管26内；通过上述设置对顶板进行限位导向。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括固定环28，固定环 28固定设置于水槽6的内部上侧并圈套设置于环管13的中部；通过上述设置对环管进行支撑固定。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括法兰29，法兰29设置于进水管12的左部；通过上述设置便于连接外部水管。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，其在使用泵阀类铸件模型对泵阀进行浇铸成型时，先将下模通过螺栓安装固定在固定座上，然后上模下移使密封环插入环槽内进行密封合模形成密封腔，通过浇铸管道将原料导入密封腔内，通过进水管连接外部水源，经环管和喷头将冷却水喷向上模和下模进行快速冷却，在水槽内的水位超过上模的顶部时，打开排水管排水，从而在保持水槽内水位的同时加速冷却水的流动，提高冷却效率，在冷却后上模与下模分离，启动气缸推动顶杆向上移动，将铸件与下模进行脱模，脱模效率较高且铸件质量较好，整体结构简单，操作便捷，实用性较强，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种泵阀类铸件模型，包括下模(1)和上模(2)，上模(2)位于下模(1)的上方，上模(2)的顶部与外部驱动机构的输出端连接，下模(1)的顶部设置有下模(1)腔，上模(2)的底部设置有上模(2)腔；其特征在于，还包括浇铸管道(3)、底座(4)、底柱(5)、水槽(6)、固定座(7)、安装板(8)、螺栓(9)、环槽(10)、密封环(11)、进水管(12)、环管(13)、喷头(14)、排水管(15)、内腔(16)、气缸(17)、伸缩杆(18)、顶板(19)和顶杆(20)，浇铸管道(3)的底部自上模(2)的顶部插入上模(2)腔内，底柱(5)固定设置于底座(4)的底部，水槽(6)设置于底座(4)的顶部，固定座(7)固定设置于水槽(6)的内部底端，下模(1)位于固定座(7)的顶部，安装板(8)固定设置于下模(1)的底部，螺栓(9)的底部自安装板(8)的顶部向下穿过安装板(8)插入固定座(7)内，环槽(10)设置于下模(1)的顶部，密封环(11)固定设置于上模(2)的底部并与环槽(10)对应，进水管(12)的右部自水槽(6)的左部插入水槽(6)内，环管(13)固定设置于进水管(12)的右部，喷头(14)设置有多组并均匀设置于环管(13)的内侧，排水管(15)设置于水槽(6)的右部下侧，内腔(16)设置于固定座(7)内，气缸(17)固定设置于内腔(16)的底部，伸缩杆(18)设置于气缸(17)的顶部，顶板(19)固定设置于伸缩杆(18)的顶部，顶杆(20)固定设置于伸缩杆(18)的顶部并向上穿出固定座(7)插入下模(1)腔内，浇铸管道(3)至少设置有两组。

2.如权利要求1所述的一种泵阀类铸件模型，其特征在于，还包括定位槽(21)和定位插杆(22)，定位槽(21)设置于上模(2)的底部，定位插杆(22)固定设置于下模(1)的顶部并与定位槽(21)上下对应。

3.如权利要求2所述的一种泵阀类铸件模型，其特征在于，还包括斜座(23)，斜座(23)固定设置于水槽(6)的内部底端并环套设置于固定座(7)的底部。

4.如权利要求3所述的一种泵阀类铸件模型，其特征在于，还包括水箱(24)，水箱(24)位于底座(4)的下方，排水管(15)的底部自水箱(24)的顶部插入水箱(24)内。

5.如权利要求4所述的一种泵阀类铸件模型，其特征在于，还包括液位窗(25)，液位窗(25)设置于水箱(24)的前部。

6.如权利要求5所述的一种泵阀类铸件模型，其特征在于，还包括限位管(26)和限位杆(27)，限位管(26)固定设置于内腔(16)的底部限位杆(27)固定设置于顶板(19)的底部，限位杆(27)的底部自限位管(26)的顶部插入限位管(26)内。

7.如权利要求6所述的一种泵阀类铸件模型，其特征在于，还包括固定环(28)，固定环(28)固定设置于水槽(6)的内部上侧并圈套设置于环管(13)的中部。

8.如权利要求7所述的一种泵阀类铸件模型，其特征在于，还包括法兰(29)，法兰(29)设置于进水管(12)的左部。

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